响应面法优化预制调理汤圆加工工艺

为改善预制调理汤圆的感官品质,采用响应面分析汤圆的最佳加工工艺.在单因素试验的基础上,选取高筋面粉添加量、馅料添加量以及煮制时间为响应因素,以感官评分为响应值进行工艺优化.结果表明,预制调理汤圆的最佳工艺条件为:以糯米粉质量为100％计,高筋面粉添加量6％,热水添加量80％,馅料添加量40％,煮制时间4 min.在此条件下汤圆具有较好的感官品质和质构特性.     

桑葚酒发酵工艺条件的优化研究

以新鲜桑葚为原料,在单因素试验的基础上,通过正交试验优化桑葚酒发酵工艺,并对发酵后香气成分进行了分析。结果表明,桑葚汁的最佳发酵工艺条件为:初始糖度180 g/L,KD酵母接种量5%,SO₂浓度40 mg/L,发酵温度25℃,在此条件下得到的桑葚酒酒精度为12.09%±0.16%,感官评分81.7±1.24分,发酵较彻底,所得桑葚酒色泽透明,无杂味,带有桑葚独特的滋味。GC-MS法共检测出相对质量分数大于1%的芳香物质11种。     

生姜真空冷冻干燥工艺条件优化

以新鲜生姜为原料,研究了生姜真空冷冻干燥过程。采用正交试验探讨比较了物料厚度、真空度及冷冻时间对冷冻干燥过程和冻干品质量（复水性及感官指标）的影响,确定了生姜冷冻干燥最优工艺参数。结果表明,真空冷冻干燥过程中物料厚度、干燥时间以及干燥室真空度等因素对冷冻干燥速率均有影响,影响程度依次为：物料厚度、干燥室真空度、干燥时间,生姜冷冻干燥的最优工艺参数为：物料厚度2mm、干燥室真空度0．09MPa、干燥时间12h,在此试验条件下可得到色、香、味俱佳的生姜干制品。     

木瓜蛋白酶水解大豆蛋白工艺条件的优化

以大豆浓缩蛋白为原料,研究了酶用量、固液比、水解时间、水解温度及pH值对氨基酸提取率的影响。最佳酶解条件为:酶用量为5%,固液比为1∶8,水解时间为5h,水解温度为55℃,pH值为6.7。得到了用木瓜蛋白酶水解大豆蛋白质的最佳酶解工艺。     

马齿苋多糖提取工艺条件的优化

采用热水提取和超声波辅助法提取马齿苋中的多糖,分别进行单因素试验和正交试验,并对这2种方法进行比较,以期找出马齿苋多糖的最佳提取工艺条件。结果表明,热水提取温度100℃,料液比1∶30,提取5 h,分2次提取,多糖得率较高;超声波辅助提取功率240 W,温度80℃,料液比1∶25,提取30 min,多糖得率高。超声波辅助提取时间短,多糖得率高于热水提取。     

湿磨法生产速冻糯玉米汤圆的工艺

介绍了完全采用糯玉米生产速冻汤圆的生产工艺,通过湿磨法制取粉团,添加改良剂直接揉搓制作面皮,可以有效地防止速冻汤圆开裂和煮时的混汤等,生产出的汤圆具有同普通糯米粉生产的速冻汤圆同样的品质。实验提出添加增稠剂可提高产品的感官品质,其添加比例为0.6%。     

南瓜汤圆

<正>取长南瓜,洗净后去皮,切成小块并放入容器中,洒少许水,放入微波炉中转3分钟~4分钟,南瓜熟软后取出,捣成泥备用;锅里加适量清水烧开,放入芝麻汤圆,煮至汤圆浮起后,再加半碗冷水继续煮开,将汤圆捞起,浸泡在冷水里;重新取锅,倒入之前捣好的南瓜泥,再加适量牛奶、清水,一边煮一边搅拌,防止粘锅,烧开后加适量糖,并勾薄芡制成南瓜糊;捞出冷水里浸泡的汤圆,放入南瓜糊里,拌匀即可食用。这样,一锅香甜的南瓜汤圆就做成了。     

卤鹅微波杀菌工艺条件的优化

以杀菌温度(87,90,94℃)和杀菌时间(7,9,11 min)为变量进行二因素三水平的正交试验,通过考察卤鹅在3个月贮藏过程中菌落总数、挥发性盐基氮和过氧化值的变化,确定卤鹅微波杀菌的最佳工艺条件。结果表明,杀菌温度94℃,杀菌时间9 min处理组的抑菌效果最好,在贮藏3个月后菌落总数只有110 CFU/g,而且挥发性盐基氮和过氧化值仍符合使用标准。综合考虑,卤鹅微波杀菌的最佳工艺条件为杀菌温度94℃,杀菌时间9 min。     

梅花鹿茸多糖提取工艺条件优化

为了优化对梅花鹿茸中多糖的提取条件,获得更高的得率,将传统的超声波提取法、热水浸提法以及碱提法相结合,采用Box-Behnken设计,对影响鹿茸多糖提取效果的液料比、超声提取时间、热水浸提时间以及碱提时间4个因素进行优化。结果表明,鹿茸多糖最佳提取工艺条件为液料比42∶1,超声辅助提取时间21 min,热水浸提时间2 h,碱提取时间2.3 h,在此条件下鹿茸多糖得率为1.053 9%。     

小米豆渣低糖纤维饼干工艺条件的优化

以面粉、小米粉、豆渣粉为主料,木糖醇为甜味剂制作小米豆渣低糖纤维饼干。以感官评价为指标,通过单因素试验确定各因素的最适条件,通过正交试验确定饼干的最佳配方为小米粉用量15 g,豆渣粉用量15 g,低筋面粉用量26 g,鸡蛋液用量22 g,木糖醇用量20 g,黄油用量22 g,擀压成5 mm厚的面坯后,于上层温度105℃,下层温度115℃的烤箱中烘烤10 min。此条件下可获得色泽焦黄、香味浓郁、口感松脆、硬度适中的小米豆渣饼干。     

碱性蛋白酶水解烟叶蛋白工艺条件的优化

以烟叶蛋白为原料,用碱性蛋白酶进行水解。研究加酶量、pH值、温度、水解时间对烟叶蛋白水解度的影响。在单因素试验分析的基础上,进行正交试验,结合工业生产的实际情况,确定碱性蛋白酶水解烟叶蛋白的最佳工艺条件为:酶加量30 000 U,pH值9.0,温度55℃,水解时间2 h,在此条件下,水解度可达到24.719%。     

黑龙江小麦麸皮提取阿魏酸工艺条件的优化

以黑龙江小麦麸皮为原料,通过碱法和酶法处理制备阿魏酸,研究阿魏酸的提取工艺条件。通过正交试验,分别确定了碱法和酶法制备阿魏酸最佳工艺条件为:碱法温度80℃,时间3 h,料液比1:20,细度120目,碱液质量分数1.5%;酶法料液比1:6,温度40℃,pH值为5.5,时间120 min。碱法与酶法协同处理小麦麸皮提取的阿魏酸质量分数达5.2 mg/g。     

超声波催陈椪柑果醋工艺条件优化

采用超声波催陈新酿造的椪柑果醋,对其影响因子进行单因素试验和正交试验,以期在较短时间内提高椪柑果醋品质,并探讨超声波处理不同年份果醋的催陈效果。结果表明,超声波催陈椪柑果醋最佳工艺条件为超声时间180 min,处理温度40℃,乙醇添加量0.4%。在此条件下,椪柑果醋的总酯含量由7.06 g/L提高到8.08 g/L。自然陈酿1年的果醋经超声波催陈后的品质优于催陈后的新制椪柑果醋,而自然陈酿2年的果醋经超声波处理的催陈效果相对较差。     

丹贝冻干菌剂的制备及其工艺条件的优化

从培养基添加的成分、pH值、培养温度以及保护剂等方面,研究对丹贝冻干菌剂存活率的影响,并探究菌剂的稳定性。结果表明,当丹贝菌在PDA培养基中加入0.5%山梨醇或0.5%麦芽糖抗冻剂,培养基pH值在6.5或8.5,31℃预培养48 h时,预冻保护剂采用脱脂乳10%,甘油10%,山梨醇15%时,冻干后菌种的存活率最高,可达73.14%,所制备的丹贝冻干菌剂稳定性较好,适合菌种保存。     

腌制和干制调味罗非鱼片工艺条件的优化

为研制一种调味罗非鱼片,以新鲜罗非鱼为原料进行罗非鱼片调味配方的研究,以及腌制条件、干燥条件的优化,确定最佳调味配方及最优的工艺条件。结果表明,最佳调味配方(以质量分数计)为5%食盐、1%甘草、8%白砂糖、3%绿茶、17%生姜、6%辣椒粉;最优工艺条件为腌制时间3 h,腌制温度20℃,混合腌制及干燥温度60℃,干燥时间8 h;产品表面色泽均匀、质地柔软,具有罗非鱼特有的香味。     

正交设计优化羊肉胴体冲洗工艺条件研究

研究羊肉胴体冲洗的工艺条件。采用单因素试验确定影响羊肉储藏后微生物菌落总数、pH和感官评分的各因素最佳水平,按照单因素试验结果,以羊肉常温储藏36 h 时的微生物菌落总数为考察指标,以溶液温度、冲洗时间、干燥时间为考察因素,进行3因素3水平的胴体冲洗工艺条件的正交试验,确定出最佳工艺条件。正交试验结果可知,最优胴体冲洗工艺条件为：溶液温度4℃,冲洗时间1 min,干燥时间5 min,通过此条件处理后,常温储藏36 h 时的羊肉微生物菌落总数为1.39×103 CFU/g。该研究方法操作简单,成本低,容易控制,可适用于大规模生产,该研究结果为今后鲜肉胴体冲洗工艺条件的研究提供试验基础。     

超声辅助提取糜子皮多酚工艺条件优化

以糜子皮为原料,乙醇为提取溶剂,在单因素试验的基础上,通过正交试验优化超声辅助提取糜子皮多酚的工艺条件。结果表明,超声辅助提取糜子皮多酚的最佳工艺条件为:在室温(25℃)下,以体积分数为40%的乙醇为提取溶剂,料液比1∶25(g/m L),超声功率320 W,提取时间40 min。在此工艺条件下,糜子皮中多酚的平均提取率为0.99%,相对标准偏差为2.14%,该工艺准确度高,重复性好,可为糜子皮资源的深度开发利用提供参考。     

杏鲍菇风味汤圆的研制

以杏鲍菇粉和糯米粉为主要原料,加以饮用水和绵白糖等辅料经过优化制得杏鲍菇风味汤圆。以感官评分为评价标准,经过单因素试验得出杏鲍菇风味汤圆的最佳配方,之后对杏鲍菇风味汤圆的高径比、失水率及其质构特性进行测定。结果表明,杏鲍菇风味汤圆的最佳制备配方为糯米粉50 g,温度为25℃的水40 g,杏鲍菇粉8 g,绵白糖20 g。此条件下制得的杏鲍菇风味汤圆软糯可口、品质均一,具有典型的糯米香气和明显的杏鲍菇风味。相较于纯糯米汤圆,杏鲍菇风味汤圆的高径比显著升高,冷冻失水率明显降低,其硬度、弹性和咀嚼性显著增高,差异均具有统计学意义(p0.05)。杏鲍菇风味汤圆的制备配方优化,为其实际应用提供一定的理论依据。     

马铃薯中糖苷生物碱的提取及其工艺条件的优化

为了使马铃薯中糖苷生物碱提取量达到最大,以马铃薯为原料,采用超声波技术辅助提取其中的糖苷生物碱,通过单因素及正交试验优化马铃薯中糖苷生物碱提取工艺参数。结果表明,在提取时间30 min,提取温度40℃,超声功率150 W和乙酸体积分数35%的条件下,马铃薯中糖苷生物碱提取率最高,达到3.19%。超声波辅助提取马铃薯中糖苷生物碱具有操作简单、节省时间的效果。     

马铃薯中糖苷生物碱的提取及其工艺条件的优化

为了使马铃薯中糖苷生物碱提取量达到最大,以马铃薯为原料,采用超声波技术辅助提取其中的糖苷生物碱,通过单因素及正交试验优化马铃薯中糖苷生物碱提取工艺参数。结果表明,在提取时间30 min,提取温度40℃,超声功率150 W和乙酸体积分数35%的条件下,马铃薯中糖苷生物碱提取率最高,达到3.19%。超声波辅助提取马铃薯中糖苷生物碱具有操作简单、节省时间的效果。