机械加工过程中振动的产生与消除研究

我国工业化建设步伐的加快,关于机械加工的要求越发严格。而工件加工时产生的振动问题,会直接影响着工件加工质量与性能等,所以如何保证工件合格率十分重要。本文以机械加工振动实际情况为出发点,对加工振动解决措施进行了深入研究,以切实提高加工质量。     

数控加工中自动找正和在线测量技术的应用

【目的】在大规模零件生产过程中,采用传统的加工方式会出现反复装夹、准确定位、刀具损坏、校正、离线检查等问题,不仅影响到了加工质量和效率,而且增大了加工误差和人为隐患。【方法】笔者根据加工工件、机床设备和系统软件的特点,将数控加工技术与自动找正和在线测量技术相结合,分析了自动找正和在线测量技术的工作原理,设计了数控机床计算机操作系统,通过测头和宏程序实现了工件的自动测量、在线监测以及自动补偿等生产操作,并对改善前后的加工质量和加工效率进行了对比。【结果】应用在线测量技术的产品合格率可以达到100%,利用自动找正方法的零件生产效率提升了38.2%。【结论】通过将数控加工技术与自动找正和在线测量技术相结合,极大地降低了工人的劳动强度、生产成本以及产品的不合格率,缩短了生产辅助时间,提升了生产工件的质量以及规格精度,为零件的批量生产提供了有效依据,自动找正和在线测量技术在复杂零件的规模化生产加工及测量方面具有广泛的应用前景。     

数控车床薄壁件的加工工艺分析

随着数控加工技术的日益成熟,越来越多的产品零件采用数控机床来加工,因此如何改进数控加工工艺的问题显得越来越重要。薄壁零件是数控车削中常见加工件,其特殊性要求采用更为合理的加工工艺,文章就薄壁件工件特点、加工工艺进行阐述,确保薄壁件加工件的加工精度与合格率。     

高硬度大型辊筒车削加工

我们在普通车床生产中经常碰到大型工件的加工,采用有限的车床附件或一般的加工工艺,往往很难完成工件加工或保证工件的加工质量,本文通过对Φ300mm辊筒的加工工艺分析,论述工厂在现有车床附件欠缺和车床精度较差的情况下,通过制定合理的加工工艺,自制加大中心架、顶板等附件,不仅顺利完成了工件的加工,保证了工件的质量和要求,而且节约了生产成本,获得显著的经济效益。     

铣床多工位快速夹具设计

在铣床上面对工件进行加工时,需要对工件进行固定,防止工件在加工时发生偏移,影响加工质量,促使工件夹具的产生。然而传统的工件夹具只能一次固定一个工件,而且安装步骤复杂烦琐,大大降低了工作效率。     

影响工件表面质量的因素及改进方法

加工工件表面质量是评价机械零部件质量的指标之一,提高加工工件表面质量对于保证工件的使用性能具有重要意义。分析影响加工工件表面质量的因素,提出提高工件表面质量的方法,以期为机械加工实践提供一定的指导。     

机械加工精度的误差控制探讨

一个合格的工件从毛坯加工到成品,再到投入使用,整个过程需要经过很多的环节,而在每个环节当中,工件的机械加工又存在很多影响工件质量的因素。在对工件加工之前要考虑的问题是尽可能避免,或者减少不同因素对加工精度的影响,在实际加工过程当中,机械零部件的加工精度很大程度上受到客观因素的影响,导致工件出现不同程度的误差。本文主要通过阐述机械精加工的要求,分析机械加工中影响产品精度的误差因素及其控制方法。     

电极材料在火花加工中对加工速度的影响

在电火花加工中,工具电极材料的选择非常重要,它不仅影响到电火花加工的稳定性,还影响到电火花的加工速度和工具电极的损耗。不同工具电极加工速度之所以不同,其原因在于能量在工具电极和工件间的分配比例不同,这点有关资料及教材都有定论。为什么会分配不同,却少有文章详细阐述,现就电火花加工中就常用的紫铜电极和石墨电极在加工铜时加工速度的差别及原因提出个人观点。     

有效提升数控车床加工精度的路径探索

随着国家社会经济的发展,机械制造业飞速发展。在数控车床应用于机械工件的生产加工的整个过程中,有很多因素影响其加工精度,易产生误差,从而从根本上影响机械工件的质量。文章对数控车床加工精度的影响因素进行了分析,并对有效提高数控机床的加工精度的路径进行了探索。     

试析如何选择数控铣加工的刀具和切削用量

对于数控铣加工零部件而言,工件成品的质量至关重要,在铣加工的过程中,影响工件成品质量的因素除了数控机床自身的水平和运行精度之外,最重要的就是铣加工刀具的选择和切削用量的控制,这两个因素对于工件加工的质量、成本和效率都有关键性的影响。本文中结合笔者多年的数控加工经验,论述了在进行数控铣加工的过程中刀具的选择和切削用量控制的相关问题。     

机械加工切削液的选用

在金属切削加工过程中，正确地选用金属切削液，不仅可以降低切削温度，减少刀具磨损，延长刀具寿命，而且还可以降低工件表面粗糙度，减少切削功耗。切削液的使用效果，既取决于切削液自身的各种性能，还受工件材料、加工方法和刀具材料等因素影响。     

试论提高数控车削工件加工精度方法

本文介绍了数控车削工件的基本工作原理,分析了影响数控车削工件加工精度的关键因素,提出了提高数控机床加工精度的有效方法,仅供参考。     

滚压加工参数对粗糙度的影响分析

滚压可以使工件表面的凸起和凹槽部分得以压平或填平,使零件能够满足其加工的要求。滚压加工时过盈量、进给量及滚压速度对粗糙度将产生一定的影响。本文就滚压加工的基本原理展开阐述,就滚压加工参数对工件粗糙度的影响展开实验分析,仅供参考。     

电极材料在电火花加工中对加工速度的影响

在电火花加工中，工具电极材料的选择非常重要，它不仅影响到电火花加工的稳定性，还影响到电火花的加工速度和工具电极的损耗。不同工具电极加工速度之所以不同，其原因在于能量在工具电极和工件问的分配比例不同，这点有关资料及教材都有定论。为什么会分配不同，却少有文章详细阐述，现就电火花加工中就常用的紫铜电极和石墨电极在加工铜时加工速度的差别及原因提出个人观点。     

浅析数控加工工艺

在数控机床上加工零件时,首先要根据工件图样的要求,制定工件加工工艺过程、刀具相对工件的运动轨迹、切削参数以及辅助动作顺序,然后用规定的代码和程序格式编写工件加工程序单,通过输入装置输入数控装置,数控装置将输入的信息进行处理和计算后,向各伺服系统发出相应的脉冲信号,驱动各自的运动部件,使机床按预定的轨迹运动,从而自动加工出合格的工件。这其中工艺分析是数控加工前期工艺准备工作,工艺制定得合理与否,对程序编制、机床的加工效率和零件的加工精度都有重要影响。因此,程序编制前的工艺分析是一项十分重要的工作。数控加工工艺…     

三轴曲面数控加工工艺参数的优化研究

曲面加工过程中刀具的耐磨性是影响工件加工质量和刀具使用寿命的主要性能指标,制定科学合理的加工工艺是提高数控加工过程中工件质量的主要手段。课题组利用CAD/CAM软件对加工对象进行三维建模和后置处理,得到最佳的刀具使用参数和数控加工程序,并将其应用于实际加工过程中。结果表明,合理设置刀具切削工艺参数和数控加工工艺,能提高刀具使用寿命和工件加工质量,实现曲面数控加工的高质量效果。     

主轴回转误差对工件圆度误差的影响研究

主轴回转误差是影响机床加工精度的重要因素之一,通过构建测试车床的主轴回转误差测试的系统,研究在线条件下主轴回转误差对工件圆度误差的影响关系。研究结果表明,主轴回转误差与工件圆度误差的形态相似度高,而且两者相关性系数在0.9以上。这为后续采用主轴回转误差对精密加工机床的加工工件圆度误差预测提供了研究基础。     

机械模具数控加工制造技术及应用探讨

应用数控技术,其不仅能够实现自动化加工,同时还包括更多变的加工手段,可满足工件对模具的要求。本文就对该技术的特点及加工要求进行了详细介绍,希望促进该技术的更好应用。     

提高电网遥测合格率

影响遥测合格率的原因是多方面的,通过调查分析和大量现场论证,影响遥测合格率的主要原因如下：远动设备装置故障;测量TA变比不正确或二次接线相序错误;通道问题。针对影响电网遥测合格率的主要原因,提高电网遥测合格率有以下措施。     

基于Pro/EngineerWildfire的螺杆旋风铣削仿真

螺杆旋风铣削加工过程中,影响其表面加工质量的因素有很多,包括刀刃数、铣刀与工件转速比、偏心距、铣刀旋转半径等。本文在给定刀齿数的前提下,研究铣刀与工件转速比对螺杆加工表面质量的影响。