速冻调理紫薯薯条及其生产工艺研究

为了研究紫薯全粉的加工特性,同时为了提高紫薯薯条的酥脆感,将豌豆淀粉按照不同比例添加到紫薯全粉中,通过加水、和面、揉成团、制条、冷冻、油炸等工艺流程制作紫薯薯条,再利用响应面优化试验进行优化。结果表明,以紫薯全粉为基准,紫薯薯条工艺的最佳条件为豌豆淀粉添加量8.2%,用水量56%,黄油添加量1.5%,白砂糖添加量5%,油炸温度180℃,油炸时间129 s,冷冻时间6 h,在此条件下制得紫薯薯条的感官评分最高。     

紫薯颗粒全粉研究

旨在降低紫薯的水分含量,延长保存时间。添加糖化酶和淀粉酶,采用响应面实验设计对紫薯颗粒全粉加工工艺参数进行优化,得出最优的工艺参数为蒸制时间为9 min,淀粉酶用量为130 U/g原料,糖化酶与淀粉酶之比为4:1,烘干温度为45℃,筛分目数为80目。按照此加工工艺参数制得的紫薯颗粒全粉淀粉含量最低,说明紫薯颗粒全粉品质较好,细胞破碎度较小。     

基于线性功效系数法的紫薯面条高效干燥技术研究

为了提高紫薯面条品质,减少干燥后易断条、浑汤的问题,采用线性功效系数法对紫薯面条四阶段干燥工艺参数进行了优化,通过考查各阶段干燥温度、干燥湿度和干燥时间对紫薯面条品质的影响,最终确定紫薯面条最佳干燥工艺条件为预干燥阶段,温度40℃,湿度80%,时间60 min;干燥前期,温度45℃,湿度85%,时间100min;主干燥阶段,温度30℃,湿度70%,时间90 min;干燥后期阶段干燥条件是温度25℃,环境湿度,时间60min。在此工艺条件下干燥所得紫薯面条弯曲断条率8.87%,自然断条率0.19%,熟断条率0.67%,蒸煮损失12.55%。     

大麦嫩叶紫薯复合代餐粉的研制

以紫薯全粉、小麦胚芽粉为主要原料,辅以大麦嫩叶粉和木糖醇,通过单因素试验和正交试验对大麦嫩叶紫薯复合代餐粉配方进行优化。结果表明,各因素对复合代餐粉感官品质影响大小顺序为：紫薯全粉添加量>木糖醇添加量>大麦嫩叶粉添加量>小麦胚芽粉添加量;最佳配方为：紫薯全粉添加量32.3%,小麦胚芽粉添加量38.7%,大麦嫩叶粉添加量6.5%,木糖醇添加量22.6%;以该配方制备的大麦嫩叶紫薯复合代餐粉水分含量5.5%,溶解度20.4%,结块率19.8%,黏度387 mPa·s,口感适宜、色泽状态良好、营养丰富。     

葛根全粉制备工艺研究

以新鲜葛根为原料,采用制片、干燥、粉碎等工艺制备葛根全粉,以全粉的碘蓝值、色泽为评价指标,研究了护色剂、护色时间、蒸煮时间和热风干燥温度对全粉品质的影响。结果表明,烘干温度是影响碘蓝值的主要因素;最佳制备工艺参数:护色剂及质量分数为0.35%柠檬酸和0.30%焦亚硫酸钠,护色时间60 min,蒸煮时间16 min,烘干温度60℃。     

红薯全粉焙烤产品的研制

鲜红薯季节性强、储存期短,将红薯加工成干粉,不仅延长了红薯的保存期,且保留了红薯的纤维素、维生素、矿物质、淀粉等营养物质。研究红薯干粉加工成焙烤制品的性能,开发了红薯全粉曲奇饼干及紫薯全粉蛋糕的工艺路线。结果显示,红薯全粉曲奇饼干产品外形完整、表面呈金黄色,酥软,无异味,理化指标和微生物指标均符合《GB 7100—2015食品安全国家标准饼干》要求;紫薯全粉蛋糕产品外形整齐、底部平整,紫色均匀,无不规则大空洞,符合《GB 7099—2015食品安全国家标准糕点、面包》要求。     

“黑美人”马铃薯颗粒全粉关键加工参数的优化

以"黑美人"马铃薯为原料制备高品质紫色马铃薯颗粒全粉,以产品的花青素含量和碘蓝值为考察指标,通过单因素试验和正交试验对关键工艺参数进行优化,得出最佳工艺参数为:漂烫时间25 min,蒸煮温度95℃,蒸煮时间35 min,干燥温度120℃。该工艺条件下生产紫色马铃薯颗粒全粉的产品得率为22.87%,水分含量6.96%,蛋白质含量10.23%,淀粉含量68.9%,VC含量23.64 mg·100 g~(-1),灰分4.06%,花青素含量346.06 mg·100 g~(-1),花青素保持率83.72%,碘蓝值6.678 6。所得颗粒全粉色泽均匀,游离淀粉含量低,花青素保持率高,感官品质良好。     

威海紫甘薯种植加工产业现状和发展对策

从面积与品种、种植区域、种植方式、加工企业4个方面分析威海市紫甘薯种植加工现状,介绍速溶紫薯粉、紫薯全汁饮料、紫薯含化片、紫薯全粉、紫甘薯红色素、紫薯面条、紫薯粉条等7种企业加工产品,从订单种植、技术保障、创建品牌、保健理念,阐述威海紫甘薯产业发展壮大的对策。     

紫薯玉米酸奶加工工艺研究

以紫薯、玉米、纯牛奶为原料,以海藻酸钠、黄原胶为稳定剂,以保加利亚乳杆菌和嗜热链球菌作为发酵菌种,经过灭菌、冷却、接种、发酵、后熟等工艺制成紫薯玉米酸奶,通过感官评价、单因素试验和正交试验,对紫薯玉米酸奶的风味和理化性质进行分析,从而选择出紫薯玉米酸奶加工工艺的最佳配方。结果表明,当紫薯汁添加量20%,玉米汁添加量5%,白砂糖添加量7%,发酵时间5 h时,加工出的紫薯玉米酸奶口感丝滑、营养丰富。     

紫薯彩色豆腐的研制

以紫薯和大豆为主要原料,研制紫薯彩色豆腐。研究紫薯添加量、凝固剂添加量、蹲脑温度、蹲脑时间4个单因素对豆腐品质的影响,用正交试验优化紫薯彩色豆腐的制作工艺参数,以感官评分评价豆腐品质,得到的最佳配方和工艺条件为紫薯添加量30%,凝固剂添加量2.8%,蹲脑温度80℃,蹲脑时间60 min,卡拉胶与豆浆比例为0.4 g/100mL。所得紫薯彩色豆腐呈纯正的紫色,强度与弹性适宜,质地均匀,兼有普通豆腐香气和紫薯特有的甜味。紫薯彩色豆腐中花青素含量为1.02~1.93 mg/100 g,含水率为76.3%,蛋白质含量为8.2%。加入紫薯后豆腐色彩鲜艳,营养互补,更宜健康。     

超声波辅助提取紫薯茎叶总黄酮的工艺研究

为研究和开发紫薯茎叶资源,以紫薯茎叶为原料提取总黄酮类化合物,考察了乙醇体积分数、浸提时间、料液比等因素对提取率的影响,并设计了L9(33)正交试验优化工艺参数。结果表明,紫薯茎叶总黄酮类化合物提取最佳工艺为:乙醇体积分数70%,提取时间50 min,料液比1∶50。在此优化参数下,总黄酮类化合物提取率为8.324%。     

即食红豆豆沙全粉的研制

分析了浸泡条件、煮制时间、干燥条件及不同配方对即食红豆豆沙全粉品质的影响。结果表明,在30℃浸泡15 h,煮制1 h后,红豆的出沙良好;在0~0.1 MPa,70℃条件下真空干燥17 h后,豆沙可完全干燥,容易脱模。正交试验对不同配方优化的结果表明,即食红豆豆沙全粉的最佳配方为红豆豆沙粉用量40 g,绵白糖用量15 g,糯米汁用量15 g。     

香芋全粉喷雾干燥工艺参数研究

以香芋为原料,在单因素试验的基础上,通过正交试验优化香芋全粉喷雾干燥工艺参数,并对包埋剂进行了探讨。结果表明,添加0.01%的黄原胶作为包埋剂可提高出粉率,加速干燥,防止粘壁;香芋全粉喷雾干燥最佳工艺参数为:进料速率51 m L/min,进风温度190℃,料液浓度22%,雾化器转速21 000 r/min,该条件下喷雾干燥效果较好,制得的香芋全粉呈淡紫色,质地光滑,香芋固有气味浓郁,出粉率为15.74%,水分活度0.421,色泽L*值18.41,a*值2.65,b*值3.48,流动性13.9 cm,堆积密度0.46 g/m L。本研究获得的香芋全粉可作为食品配料应用在各类加工食品中。     

运用逆流技术高效提取紫薯花青素

花青素具有较强的抗氧化和清除人体氧自由基的能力。紫薯块根中富含花青素,是工业提取花青素的主要来源之一。目前有多种提取紫薯花青素的技术,采用逆流提取方法提取紫薯花青素,通过单因素试验和正交试验探究逆流提取法提取紫薯花青素的最佳工艺。正交试验得出最佳反应条件为体积分数30%的酸性乙醇,料液比1∶25,提取温度80℃,提取时间3.5 h。与最适条件下的超声波提取试验比较,逆流提取的花青素含量为1.245 mg/g,超声波法的含量为0.513 mg/g。     

紫薯糯米酒酿制作工艺研究

紫薯糯米酒酿是以紫薯和糯米为原料经发酵而成的低度酒,其既具有糯米的保健功能又融入了紫薯花色苷的功能成分,使紫薯糯米酒酿富有鲜艳色泽的同时又增加了保健功能,市场前景开阔。以紫薯和糯米为原料,通过正交试验和感官评价,对发酵前紫薯淀粉糖化和紫薯糯米主发酵工艺等进行优化,并对发酵后紫薯糯米酒酿的澄清工艺和不同甜曲添加量发酵制成的紫薯糯米成分进行了研究。     

凝固型香芋蜂蜜发酵乳的研制

以香芋超微粉为主,辅以紫薯超微粉、蜂蜜、白砂糖为配料,以全脂牛奶为主要原料,经接种酸乳发酵剂制备具有香芋、紫薯特有风味的凝固型发酵乳产品。在单因素试验的基础上,通过正交试验优化发酵乳制备的工艺条件,最后对制成的发酵乳产品进行感官品质评定和理化指标分析。结果表明,发酵乳的最佳工艺参数为：香芋、紫薯超微粉的比例为6∶4,添加量50 g/L,白砂糖和蜂蜜的添加量均为40 g/L,发酵剂最佳接种量为1.8 g/L,最佳发酵时间6 h。在该工艺条件下制成的发酵乳入口酸甜,香芋和紫薯的香味浓郁,营养价值高,其感官指标和理化指标符合国家标准的要求。     

三种不同干燥方式对马铃薯全粉品质的影响

采用真空冷冻干燥、真空干燥、鼓风干燥3种方式加工马铃薯全粉。对马铃薯全粉的吸水指数、冻融稳定性、乳化活性、乳化稳定性、持油性、黏度和质构特性进行了测试。结果表明,3种干燥方式制成的马铃薯全粉性能差异较大;真空冷冻干燥全粉吸水性最好,持油性最低;乳化活性最好,但其乳化稳定性最差;全粉颗粒均一,颜色较为白亮;全粉凝胶的坚实度、黏稠度和内聚性较好;有较大的冷糊黏度,且不易回生。     

紫薯糯米酒酿制工艺优化及其品质分析

以糯米和紫薯为原料,经糖化、发酵工艺进行紫薯糯米酒的酿制,对发酵工艺条件进行优化,并对其品质进行分析。分别从酒曲种类及其添加量、酵母种类及其添加量、米薯比例、发酵温度和发酵时间等方面进行单因素试验,并进行响应面优化分析,得到紫薯糯米酒酿制的最佳工艺条件为将糖化后的紫薯和糯米(1.30%的苏州蜂蜜牌甜酒曲)以2∶1比例混合,添加0.04%安琪果酒专用酵母,于25℃下发酵7 d,所得成品酒酒精度为11.44%Vol,花色苷含量30.26μg/m L,还原糖含量3.7 g/L,总酸含量6.0 g/L,色谱分析结果表明其中主要存在16种香气成分,所得紫薯糯米酒酒体柔和、颜色鲜亮,具有紫薯特有香味。     

发酵紫薯冻干粉的研制及其在低糖低脂奶片中的应用

以紫薯为主要原料制备发酵紫薯冻干粉,以感官评分为考察指标,通过响应面法确定紫薯发酵的最佳工艺参数,并以发酵紫薯冻干粉为主要原料之一,添加脱脂奶粉和菊糖制作低糖低脂发酵紫薯奶片,通过电子鼻对低糖低脂发酵紫薯奶片及普通低脂紫薯奶片进行特征风味物质分析。结果表明,发酵紫薯冻干粉最佳制作工艺为：紫薯发酵时间9.5 h,发酵温度37.6 ℃,混合发酵剂添加量7.6%,料液比9∶14（g/mL）,该工艺条件下生产的产品感官品质最高。电子鼻分析结果表明,发酵前后奶片的风味成分差别较大,不同工艺配方制作的紫薯奶片挥发性成分差异明显,添加菊糖和白砂糖对紫薯发酵奶片风味第一主成分影响极小,说明菊糖可以替代白砂糖加入到发酵紫薯奶片中,该研究能够为低糖奶片的生产研发以及紫薯深加工提供新思路。     

微波干燥对生姜全粉特性的影响

研究微波干燥法加工姜粉工艺,微波干燥条件对生姜粉得率、感官品质、堆积密度和水合能力的影响作用。结果表明,在480 W,20 min微波干燥条件下得到的生姜全粉得率高、感官品质较好、堆积密度最低、水合能力最强。