稻谷薄层干燥特性及工艺研究

利用干燥速率曲线测定装置研究了不同热风温度、初始水分和热风风量对薄层干燥速率的影响,根据干燥情况绘制出干燥速率曲线,并拟合出稻谷薄层干燥方程,并测定干燥前后稻谷爆腰率、发芽率、脂肪酸值以及粘度的变化情况.单因素试验结果表明:随着热风温度升高,干燥速率增大;随着热风风量增加,干燥速率增大.正交试验结果表明:当干燥条件为温...     

菊花微波杀青及干燥工艺的研究

为提高微波杀青及干燥后菊花的药效与品质,确立一种保质高效的菊花干燥工艺,本文以干制菊花色差值为考察指标,在单因素试验的基础上,通过正交试验优化了菊花微波杀青及干燥的最佳工艺参数,同时运用高效液相色谱法(HPLC)对33%、55%、77%微波频段(100%微波频段为2 450 Hz,菊花层厚1 cm,杀青时间3 min)干制菊花的氨基酸含量进行了测定。结果表明,对菊花色差影响的主次顺序为:杀青时间微波频段菊花层厚;微波杀青及干燥菊花的最佳工艺条件为:55%微波频段,菊花层厚1 cm,杀青时间3 min。同时结合测定的氨基酸含量指标显示,最佳工艺条件制得的菊花色泽最好、氨基酸总量最大。     

蓝莓微波真空干燥特性及工艺研究

采用微波真空干燥法制备蓝莓粉,以蓝莓粉中花青素含量、感官评分和色差值为评价指标,研究微波功率、真空压强和麦芽糊精添加量对蓝莓干燥特性及产品品质的影响.通过单因素和响应面试验,得出影响蓝莓粉品质各因素的主次顺序为:真空压强＞微波功率＞麦芽糊精添加量,其中微波功率和真空压强的交互作用显著;微波真空干燥法制备蓝莓粉的最优工艺条件为:微波功率660 W,真空压强70 kPa,麦芽糊精添加量24％;在此最佳参数下,蓝莓粉中花青素含量为7.953 mg/g,与冻干蓝莓粉的色差值为9.426.研究结果可为蓝莓保藏和精深加工提供参考.     

丹参干燥工艺参数的研究

丹参是重要的中药材,为了保证丹参的加工质量,对丹参根采收后的干燥进行了试验研究。通过正交试验,研究了风温、风速和物料层厚度对丹参色泽、气味和干燥时间的影响。通过研究可知,当风温取70℃,风速取0.7m/s时,丹参色泽和气味较好;当风温取70℃,风速取1.0m/s时,丹参干燥最快,总干燥时间约210min。     

荔枝结合干燥工艺的初步研究

以"淮枝"品种鲜果荔枝为原料,通过微波干燥结合热风干燥技术加工荔枝干果,解决了传统方法制成的产品保质期短和易发生虫害等问题。结果表明,"淮枝"品种荔枝鲜果经护色处理后,用热风干燥荔枝鲜果至40%~60%的水分含量,再结合用800 W的微波平均功率干燥荔枝到含水量20%左右的干果样品品质最佳。随着干燥加工和保存时间的延长,"淮枝"品种荔枝的样品果肉颜色逐渐加深。     

哈密瓜气流膨化干燥工艺的研究

采用二次正交旋转组合试验方法,探讨了包括预干燥处理后哈密瓜片的含水量、膨化温度、停滞时间参数对产品质量的影响规律,并进一步筛选,提出了膨化参数的最适组合。     

低糖果脯工艺参数及设备的研究

从控制果脯含糖量、护色方法、感观质量、保存期等方面研究了低糖果脯的加工工艺参数。着重研究了真空渗糖糖液浓度、浸糖糖液浓度和浸糖时间对果脯含糖量的影响，建立了控制果脯含糖量的数学模型，确定了制作低糖果脯的工艺参数。通过对原料预处理方法的研究，确定了果脯的护色方法，使产品达到低硫。确定了用糖品种及其配制比例，并通过适当提高果脯含水率，使产品的感观质量有较大改善。通过对包装材料、添加剂、包装方法及杀菌方式等研究，确定了低糖果脯的短期保藏措施。     

桑葚真空干燥工艺参数的研究

研究了桑葚真空干燥的工艺参数。通过双因素试验,考察了真空干燥过程中温度和桑葚粒径对干制桑葚品质的影响。结果表明,真空干燥温度对桑葚品质的影响极为显著;最佳工艺条件为:干燥温度62℃,桑葚粒径2.0 cm,真空干燥后相应的VC质量分数为1.179mg/100g。     

大枣加工工艺及设备的应用研究

通过对大枣保鲜、加工工艺,以及其加工设备的分析,提出了朝阳市大枣加工企业在确定其产品结构及设备选择等方面的建议。     

生姜低温吸附干燥特性及最佳工艺条件的研究

对生姜的低温吸附干燥特性及影响因素进行了研究。采用正交试验法,选定介质温度、相对湿度、风速和物料尺寸为4因素,得到了生姜的最佳干燥工艺条件。     

真空冷冻脱水胡萝卜预处理工艺及干燥特性的研究

胡萝卜是一种营养物质含量丰富,人们喜食的蔬菜产品。为解决常压热风干燥技术生产的出口脱水胡萝卜营养物质损失严重和色泽差等产品质量问题,系统研究了胡萝卜在真空冷冻干燥条件下的预处理工艺及干燥特性。研究结果表明,胡萝卜真空冷冻干燥最佳工艺参数为:85℃下漂烫75s,体积分数为0.15%的VC+体积分数为0.09%的柠檬酸中护色10min,装载总量100g,装载厚度为6mm下真空冷冻干燥10.4h。在最佳操作条件下获得的胡萝卜产品颜色损失小,质量较佳。     

稻谷热风辅助射频干燥工艺及相关品质研究

新型热风辅助射频(HA-RF)技术已被证实在稻谷杀虫方面具有良好的效果,为探究其同步杀虫干燥的应用潜力,本研究重在探究HA-RF在稻谷干燥方面的效能,开发稻谷HA-RF干燥工艺并研究相关的品质变化.结果表明:极板间距为10.0 cm(射频加热速率6.10℃/min),干燥温度为60℃,样品厚度为3.0 cm时,稻谷HA-RF干燥效能最佳;HA-RF与热风(HA)干燥相比可缩短干燥时间34.6％,单位能耗也更低.此外,HA-RF与HA干燥相比对稻谷精米率、整精米率和爆腰率的影响无显著差异,但HA-RF干燥可以更好地保留维生素E,且对样品颜色和微观结构的影响也较小.该研究表明HA-RF是一种比HA干燥更加高效节能的技术,且干燥后稻谷品质更好,在稻谷同步干燥杀虫上具有一定应用潜力.     

银耳脆片微波真空干燥工艺的研究

以银耳为原料,研究银耳脆片即食休闲食品的制作工艺。根据银耳的营养特色、理化特性和加工特性,优化了银耳脆片微波干燥前浸渍液的最佳配方及工艺条件;根据银耳脆片的感官特性,优化了微波干燥的工艺条件。通过单因素试验和正交试验,确定了银耳脆片加工过程中浸渍液的最佳配方为:糖质量分数10%,酸质量分数0.03%,煮制时间15 min,微波功率750 W,微波干燥时间20 min,由此制得的银耳脆片具有较好的口感。在理化指标的测定中,银耳脆片的含水量为14.4%,脂肪质量分数为1.2%,银耳多糖质量分数为23.08%。     

热风与微波干燥胡萝卜的工艺研究

用热风干燥、热风和微波组合干燥对胡萝卜进行干制,检测不同干燥方法对胡萝卜干制品感观品质、复水比、VC含量的影响。结果表明,利用不同的干燥方法所获得的胡萝卜干制品的复水性能和感官品质有明显差异,热风与微波联合干燥胡萝卜制品的品质最优。降低热风温度,缩短热风干燥时间,减小热风速率和微波加热功率,均可提高干制品的复水性、VC含量及其品质。     

中药材柴胡热风干燥工艺参数研究

柴胡是重要的中药材,为了保证柴胡的加工品质,对柴胡根采收后的干燥进行试验研究。通过双因素试验研究干燥温度、风速对干燥时间、皂苷保存率和色泽的影响,结果表明干燥温度和风速对柴胡干燥时的干燥时间、皂苷保存率和色泽的影响均很显著;干燥时间短、皂苷保存率高的最佳参数组合为干燥温度70℃,风速0.4 m/s,相应的干燥时间为45.4 min,皂苷保存率为88.2%。     

胡萝卜微波真空干燥工艺的试验研究

考察干燥因素对胡萝卜微波真空干燥生产率及其品质的影响。采用二次正交旋转组合设计的试验方法,探讨微波功率、真空度、切片厚度对胡萝卜干燥时间的影响规律。利用单、双因素分析法,分析各因素与试验指标的关系,确定各因素在二次非线形模型中的主次顺序。试验结果分析表明,微波功率对胡萝卜制品的干燥时间影响最大,真空度次之,切片厚度的影响最小。在胡萝卜含水率为8%和较好的复水率、干燥速度的情况下,胡萝卜微波真空干燥最佳工艺条件为:微波功率2kW,真空度69.8kPa,物料厚度6.78mm,干燥时间0.912h。     

银耳微波真空干燥工艺优化的研究

摘 要：【研究目的】获取银耳微波真空干燥的最优工艺。【方法】采用二因子二次回归通用旋转组合设计,分析微波强度及真空度2个变量对干燥时间、复水比、银耳多糖含量以及单位能耗的影响,根据实验数据建立描述4个指标的二次回归模型,对变量进行响应面分析,并采用评价函数法优化干燥工艺。【结果】微波强度和真空度对干燥时间、复水比、银耳多糖含量以及单位能耗均有显著影响。银耳微波真空干燥工艺的最佳参数为：10W/g,-90kPa。【结论】该工艺参数可为生产出高品质银耳干品提供理论依据。     

银耳脆片微波真空干燥工艺的研究

以银耳为原料,研究银耳脆片即食休闲食品的制作工艺.根据银耳的营养特色、理化特性和加工特性,优化了银耳脆片微波干燥前浸渍液的最佳配方及工艺条件;根据银耳脆片的感官特性,优化了微波干燥的工艺条件.通过单因素试验和正交试验,确定了银耳脆片加工过程中浸渍液的最佳配方为:糖质量分数10％,酸质量分数0.03％,煮制时间15 min,微波功率750W,微波干燥时间20 min,由此制得的银耳脆片具有较好的口感.在理化指标的测定中,银耳脆片的含水量为14.4％,脂肪质量分数为1.2％,银耳多糖质量分数为23.08％.     

高水分稻谷袋式干燥工艺研究

研究了高水分稻谷的袋式干燥工艺,降水效果以及爆腰情况。结果表明,袋式干燥作为两步分段干燥技术的第一步是可行的,在干燥的过程中不需倒袋就可获得好的降水效果,干燥品质好。     

绿茶低温负压干燥工艺优化研究

干燥是绿茶品质定型的关键工序之一,为生产优质绿茶,尤其是保留色泽和营养成分,对绿茶的干燥工艺进行了探索。通过比较传统热风干燥和低温负压干燥,发现低温负压的干燥效率平均提高30%,且在内质成分保留方面具有明显优势。分别以干燥时间、叶绿素、水浸出物、氨基酸,儿茶素和茶多酚含量为考察指标,采用多指标正交试验优化绿茶低温负压干燥工艺,结果表明,绿茶最优低温负压干燥条件为干燥温度75℃,负压(0.03MPa)4min,低温15min。应用最优工艺加工超微茶粉,与传统工艺超微茶粉比较发现,低温负压干燥技术可有效保留原茶主要品质成分,提高超微茶粉品质。