松针挥发油提取条件优选及其气相色谱-质谱分析

优选湿地松松针挥发油的最佳提取工艺,并对挥发油中化学成分进行分析。采用水蒸气蒸馏法提取湿地松松针挥发油,通过正交试验,研究液料比、提取时间、浸泡时间对湿地松松针挥发油提取得率的影响,并用气相色谱-质谱联用技术对其挥发油中化学成分进行分析。结果显示:湿地松松针挥发油的最佳提取工艺为液料比9:1,提取时间2h,浸泡时间6h。气相色谱-质谱联用技术从湿地松松针挥发油中分离出133个峰,鉴定了其中的38种成分,占挥发油总离子流的88.83%,主要成分是单萜和倍半萜,以及少量萜烯的醇、酯类化合物。该研究结果为湿地松松针的进一步综合开发利用提供科学依据。     

正交试验优选湿地松松针挥发油提取条件及挥发油GC-MS分析

摘 要：优选湿地松松针挥发油的最佳提取工艺,并对挥发油中化学成分进行分析。采用水蒸气蒸馏法提取湿地松松针挥发油,通过正交试验,研究液料比、提取时间、浸泡时间对湿地松松针挥发油提取得率的影响,并用气相色谱-质谱联用技术对其挥发油中化学成分进行分析。结果：湿地松松针挥发油的最佳提取工艺为液料比9:1,提取时间2h,浸泡时间6h。气相色谱-质谱联用技术从湿地松松针挥发油中分离出133个峰,鉴定了其中的38种成分,占挥发油总离子流的88.83％,主要成分是单萜和倍半萜,以及少量萜烯的醇、酯类化合物。本研究结果为湿地松松针的进一步综合开发利用提供科学依据。     

杜香油提取方法优化

以杜香作为试验材料,采用水、乙醇复合溶剂水热法提取杜香挥发油,通过水热法以单因素试验和正交试验来研究回流时间、料液比、浸泡时间、萃取温度、回流温度等因素对杜香挥发性油提取的影响。结果表明,料液比和浸泡时间是影响挥发油提取量的关键因子,回流时间对提取量也有作用,而萃取温度和回流温度对提取量影响较小。结果显示,水热法提取杜香挥发油的最佳工艺为回流时间4 h,料液比1∶10,浸泡时间3 h,提取量为35.77 mg/g。     

续随子种子油提取工艺响应面法优化及成分分析

确定续随子种子油的最优提取工艺,并对其脂肪酸成分进行分析。通过比较索氏法、超声法、水酶法对续随子种子油的提取效率,选出最佳提取方法。在单因素试验基础上,采用Plackett-Burman 设计筛选索氏提取法中影响提取率的因素。以种子油提取率作为响应目标,对筛选出的因素通过中心复合设计(Central Composite Design)进行优化,确定索氏提取法的最优提取工艺。三种方法的最高得率分别为41.97%,36.38%,34.33%。提取溶剂、液料比、温度、时间为影响最明显的因素。确定了索氏提取法的最优提取工艺为：提取溶剂石油醚,液料比30:1(v:m),提取温度90℃,提取时间9 h。采用气相色谱-质谱法(GC-MS)分析种子油成分,共鉴定出8 种脂肪酸,占总脂肪酸含量的99%以上。其中,不饱和脂肪酸以油酸、亚油酸、α-亚麻酸和花生酸等为主,其含量达到总脂肪酸90%以上。在此工艺条件下,续随子种子油得率理论值为54.353%,实测值为54.175%,与理论值相比,相对误差为0.120%。研究结果可为续随子种子油的提取工艺提供参考,为续随子的进一步开发利用建立基础。     

响应面法优化超声辅助提取无花果叶功能性成分工艺

以无花果叶为试材,乙醇为提取试剂,采用超声辅助提取无花果叶中的功能性成分。以超声温度、乙醇浓度、料液比、超声时间为单因素,功能性成分(黄酮、补骨脂素、佛手柑内酯)得率为指标,在单因素试验的基础上,采用响应面法优化无花果叶功能性成分提取工艺。结果表明,最佳提取工艺条件为:超声温度72℃,乙醇浓度50%,料液比1∶45(g/mL),超声时间40 min,在该条件下,黄酮、补骨脂素、佛手柑内酯得率(37.93、11.56、2.02 mg/g)与预测值(38.11、11.56、2.05 mg/g)基本一致。     

金银花挥发油闪式提取工艺优化及在卷烟中的应用研究

为研究金银花挥发油的闪式提取条件及卷烟中的应用价值,采用响应面法分析并优化金银花挥发油的闪式提取工艺,选取提取电压,提取时间和液料比为随机因子,在单因素试验的基础上,根据Box-Benhnken中心组合方法进行3因素3水平的试验设计,以金银花挥发油得率为响应值,进行响应面分析（RSA）;并对金银花挥发油进行单料卷烟加香试验。结果表明：提取电压为151.61 V,提取时间为45.16 s,液料比为9.77:1为金银花挥发油提取的最佳工艺条件;在此工艺条件下金银花挥发油得率可达到0.1756%,拟合得到的模型较好地符合实际。闪式提取法是一种高效、快速提取金银花挥发油的方法。卷烟加香也表明：金银花挥发油具有改善和修饰卷烟香气、增加清香香韵、减轻刺激性的作用。金银花挥发油可用于卷烟加香。     

响应面法优化白首乌多糖提取的研究

白首乌中多糖含量丰富,为改善目前实际生产中白首乌水溶性成分利用不足的现状,实现白首乌资源的充分开发,采用响应面法优化提取白首乌多糖的工艺条件,以期为这一水溶性功能成分的开发提供基础。选择料液比、提取温度和提取时间3个因素进行单因素试验,根据单因素试验结果设计中心组合试验,采用响应面法确定最优工艺参数。结果表明,白首乌多糖的最优提取工艺为料液比1∶17,提取温度91℃,提取时间3 h。在此条件下,白首乌多糖得率为1.58%,与模型的预期值1.61%基本相符。由此可见,响应面法对白首乌多糖提取条件进行优化合理可行,具有较高的应用价值。     

沙棘多糖提取纯化的工艺研究

对超声波辅助提取沙棘(Hippophae fhamnoides L)多糖的工艺进行优化。采用单因素试验考察提取时间、功率和料液比对沙棘多糖得率的影响,采用正交试验确定最佳工艺参数,并与水提法、微波法和酶法的提取效果进行对比研究。结果显示,超声波辅助提取沙棘多糖的最佳工艺条件为:提取时间45 min,功率100 W,料液比1:30,在此最佳工艺条件下,沙棘多糖得率最高为7.36%。     

蚕豆花左旋多巴提取工艺优化

为了提高蚕豆花左旋多巴的提取得率,采用加热回流提取法优化蚕豆花左旋多巴提取工艺。通过单因素和正交试验设计,考察液料比、溶剂pH、提取时间对蚕豆花左旋多巴提取得率的影响,确定最佳提取工艺条件为：液料比20:1,溶剂pH 4.5,提取时间2 h,在此条件下左旋多巴提取得率为3.67%,相比冷浸法提高了3.67%。本工艺中使用乙醇来调节溶剂的pH值,可以抑制水溶性杂质的析出,经HPLC谱图分析,提取物中杂质组分较少,且左旋多巴与杂质组分分离较好,这有利于左旋多巴进一步的纯化。本研究可为从蚕豆花中工业化提取左旋多巴提供技术依据。     

橄榄总多酚提取工艺优化研究

本试验采用酒石酸铁法提取橄榄多酚,通过单因素和正交试验研究了提取溶剂浓度、浸提温度、浸提时间、料液比以及提取次数对橄榄多酚提取得率的影响。结果表明：影响橄榄多酚提取得率的主要因素及顺序为浸提时间>浸提温度>料液比>溶剂浓度。在考察范围内,橄榄多酚的最佳提取工艺条件为：乙醇浓度50%（v/v）,浸提时间2 h,浸提温度40℃,料液比(g/mL)1:30,橄榄多酚的提取得率为32.13%。     

山核桃油提取工艺优化及脂肪酸组成分析

以山核桃为原料、正己烷为溶剂,研究超声波辅助提取山核桃油工艺条件。考察了提取时间、提取温度、料液比和超声波功率对山核桃油提取效果的影响。结果表明,提取山核桃油的优化工艺条件为提取时间40 min,提取温度35℃,料液比1∶7.8,超声功率370 W;在此条件下,山核桃油的平均得率达到67.63%。对提取所得山核桃油进行GC-MS分析可知,其主要不饱和脂肪酸有油酸(67.62%)、亚油酸(23.75%)、α-亚麻酸(1.53%)等。     

碱法提取榆黄蘑可溶性膳食纤维的研究

以榆黄蘑为原料,采用碱法提取榆黄蘑中可溶性膳食纤维,研究碱液质量浓度、料液比、提取时间和提取温度对可溶性膳食纤维得率的影响,通过正交试验优化出的最佳提取工艺条件为碱液质量浓度2 g/100 mL,料液比1∶25,提取时间80 min,提取温度70℃。在此条件下,榆黄蘑可溶性膳食纤维得率达到15.03%。     

沙棘多糖提取纯化的工艺研究

对超声波辅助提取沙棘(Hippophae fhamnoides L)多糖的工艺进行优化.采用单因素试验考察提取时间、功率和料液比对沙棘多糖得率的影响,采用正交试验确定最佳工艺参数,并与水提法、微波法和酶法的提取效果进行对比研究.结果显示,超声波辅助提取沙棘多糖的最佳工艺条件为:提取时间45 min,功率100 W,料液比1∶30,在此最佳工艺条件下,沙棘多糖得率最高为7.36％.     

不同地区的紫苏挥发油总含量

为了探讨不同地区所产的紫苏挥发油总量差异,在单因素试验基础之上用正交试验对紫苏挥发油的水蒸气提取工艺进行优化,最终得出最优提取方案为蒸馏时间2.5 h,料液比1∶6,浸泡时间2.5 h,浸泡温度65℃,采用正交试验得出的最优方案提取11个不同地区生产的紫苏,通过质量分析法比较不同地区的紫苏之间挥发油总量的区别,在这11批紫苏中挥发油总量最高的是云南省。     

响应面法优化菜籽多糖的碱法提取工艺研究

对菜籽多糖的碱法提取工艺条件进行研究。原料预处理后,选取NaOH质量分数、提取温度、提取时间和液料比为变量,以多糖得率为指标,进行单因素试验,考察以上4个因素对多糖得率的影响。在此基础上,选取NaOH质量分数、提取温度、提取时间为变量进行3因素3水平的Box-Behnken中心组合试验,并通过响应面分析得到菜籽多糖碱法提取的最佳工艺条件为NaOH质量分数4.1%,提取温度86℃,提取时间3 h,液料比25∶1,在此条件下多糖得率为5.86%。     

超声-微波联合提取竹荪多糖工艺研究

以竹荪为材料、竹荪多糖提取得率为指标,选取提取时间、超声功率、微波功率、料液比等4个因素进行单因素试验,采用L_9(3~4)正交试验法得出竹荪多糖最佳提取工艺。结果表明,提取时间5 min,超声功率520 W,微波功率150 W,料液比1∶40(g∶m L)为竹荪多糖提取最佳工艺参数,在此条件下竹荪多糖提取率为12.49%。     

梅花鹿茸多糖提取工艺条件优化

为了优化对梅花鹿茸中多糖的提取条件,获得更高的得率,将传统的超声波提取法、热水浸提法以及碱提法相结合,采用Box-Behnken设计,对影响鹿茸多糖提取效果的液料比、超声提取时间、热水浸提时间以及碱提时间4个因素进行优化。结果表明,鹿茸多糖最佳提取工艺条件为液料比42∶1,超声辅助提取时间21 min,热水浸提时间2 h,碱提取时间2.3 h,在此条件下鹿茸多糖得率为1.053 9%。     

荷叶中总黄酮提取工艺的研究

采用溶剂法提取荷叶中总黄酮,通过单因素试验研究乙醇浓度、提取时间、提取温度和料液比对总黄酮得率的影响,利用正交试验确定提取总黄酮的最佳条件为乙醇体积分数60%,提取时间1 h,提取温度70℃,料液比1∶60。该研究可为总黄酮类物质的提取工艺提供一定的理论依据和技术参数,也可应用于工业化生产中。     

酶解组合高速匀浆法提取人参总皂苷和多糖

以人参总皂苷和多糖提取得率为考察指标,采用酶解组合高速匀浆法同时提取人参中的两种重要成分,比较不同酶及组合对两者得率的影响,筛选出提取效果较好的果胶酶。通过单因素试验对酶解温度、酶解时间、酶解pH、酶添加量和人参粉末粒径分别进行优化,继而进行响应面试验,得到最佳酶解工艺为:酶解温度60℃,酶解pH 4.7,酶解时间4 h,酶添加量6%,人参粉末粒径约285μm,此时人参总皂苷得率为6.88%,多糖得率为28.58%。将提取后的渣料进行高速匀浆提取,以乙醇浓度、匀浆时间、固液比为变量设计正交试验,得到最佳提取条件为:乙醇浓度0%(蒸馏水),匀浆时间4 min,固液比1∶50(g/mL),此条件下人参总皂苷得率为2.56%,多糖得率为16.92%。两步提取法人参总皂苷得率9.44%,多糖得率45.50%,均高于现有方法的提取得率。     

柚子皮中果胶提取条件优化研究

采用酸提取-醇沉淀方法提取柚子皮中果胶,经过单因素和正交试验对提取条件进行优化。结果表明,果胶提取最佳工艺条件为提取pH值2.0,提取时间1.5 h,料液比1∶25,提取温度90℃,乙醇添加量60%,静置时间40 min,果胶得率可达到11.3%。