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《当代农业》2014,(21):27-27
南京农机化研究所和星光农机股份有限公司研制的4LZD-2.0大豆联合收获机,配置大豆低割装置,对地面适应性好,损失率低,受到大豆种植大户的一致好评。长期以来,在我国大豆收获主要采用稻麦联合收获机作业,据田间测量表明,由于机器参数、部件结构不适合收获大豆等原因造成的收获损失高达10%。自2013年起,经过课题组成员的努力,成功设计试制出了4LZD-2.0大豆联合收获机,在普通稻麦联合收获机基础上,设计了适合于大豆收获的低割装置,保证割台随地面仿行,对割台参数进行优化,减少割台损失。对脱粒清选系统进行参数优化,减少破损率。通过田间试验表明,该机能实现大豆低创要求,损失率小,破碎率低。 相似文献
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使用收获机收获大豆。主要原因是受到大豆自身的生长特点和收获机械结构原理的限制,使用机械收获大豆对收获机械的要求较高。普通的谷物收割机不能满足大豆收割的使用要求。作者在正确分析研究国内大豆收获机技术现状的基础上,吸取了国外的先进技术。创造性的提出了大豆收获机械应具备的“低茬收获、精确仿形、防止炸角和集堆铺放”这4项技术要点。实践证明,这是一个非常全面的大豆收获解决方案。 相似文献
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清选损失率是评价联合收获机作业质量的重要指标之一。在进行收获作业时,清选脱出物中会有少量的籽粒,这些籽粒会随着杂物一起被排出机外,导致联合收获机的收获质量降低。为提高联合收获机清选损失监测的稳定性和准确性,给联合收获机清选损失监测传感器的结构设计、安装位置、总体布局及信号处理方式选择提供借鉴,在阐述联合收获机清选损失监测技术研究现状的基础上,分析联合收获机清选损失监测方法的优劣,对最常用的冲击压电信号监测进行深度分析,对其传感器结构、总体布局及信号处理方式进行分析,并基于联合收获机清选损失监测研究现状,提出未来发展方向。 相似文献
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大豆联合收获机清选装置与关键技术研究进展 总被引:2,自引:0,他引:2
清选装置是大豆联合收获机完成脱粒混合物清选分离的主要设备,其工作性能决定大豆机收的清选作业水平。目前,中国专用于大豆机收的清选装置较少,联合收获机主要采用筛子-气流式清选装置,但该类清选装置与大豆特性的匹配性较低,导致大豆机收清选损失率和含杂率较大。从清选装置与关键技术2个方面综述大豆联合收获机清选装置的研究现状,结合当今世界联合收获机清选装置的先进技术进行总结,分析现阶段中国大豆机收清选装置研究的不足之处,并展望大豆联合收获机清选装置的发展趋势。 相似文献
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S660型联合收获机是美国迪尔公司最新生产的大型非传统式联合收获机,是成功的约翰迪尔9670STS升级版。此机型采用国际先进的STS技术:单轴流脱粒分离系统。设计新颖,性能领先,功能齐全,可以收割水稻、小麦、玉米、大豆等多种谷物,其收获性能在国际上处于领先水平。 相似文献
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S660型联合收获机是美国迪尔公司最新生产的大型非传统式联合收获机,是成功的约翰迪尔9670STS升级版。此机型采用国际先进的STS技术:单轴流脱粒分离系统。设计新颖,性能领先,功能齐全,可以收割水稻、小麦、玉米、大豆等多种谷物,其收获性能在国际上处于领先水平。增大喂入量提高效率,减少油耗,降低收获损失,通过卫星定位实现自动绘制产量图、粮食水分图、地形等高图、自动驾驶及调整,故障诊断等先进技术举世瞩目。 相似文献
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小麦联合收获机是将收割机、脱粒机、行走装置用中间输送装置连接为一体的现代化农业机械.它结构比较复杂,使用要求高.只有正确使用和操作,才能充分发挥其效能,确保作业质量和延长其使用寿命.据考察,一台中型自走式、背负式联合收获机与人工相比,分别能替代290个和180个劳动力;损失率由人工收获的12%左右降到2%左右.近几年来,随着农村经济的不断发展,小麦联合收获机的社会保有量也逐年大幅度增加,已成为小麦收获的重要机械,但由于部分机手不能正确使用和操作,致使小麦联合收获机没能发挥出最大效能,降低了作业质量,缩短了使用寿命.因此,正确使用联合收获机变得尤为重要. 相似文献
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在玉米收获环节应用玉米联合收获机,能够一次性完成扶秆、摘穗、剥苞叶及脱粒等工序,提高收获效率和质量,并节省劳动力。在玉米联合收获机使用过程中,应当注意做好收获作业前的准备工作、加强作业前的机械检查、合理控制行进速度、保持行进路线为直线、注意作业安全等事项,并重视机械的保养和维护,及时发现故障并加以排除,确保机械平稳运行、连续作业,以提高玉米收获效率和质量。 相似文献
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花生收获机收获台研究现状与关键技术分析 总被引:2,自引:0,他引:2
《江苏农业科学》2016,(12)
收获台在花生联合收获机中起着至关重要的作用,其工作性能的好坏直接影响了机器收获质量以及后续摘果的性能。目前运用在花生联合收获机上的收获台的种类形式多样,其中典型代表的是挖-拔组合式(运用在花生联合收获机上)和捡拾式(运用在花生分段联合收获机上)。总结了花生收获台的演进历程和当今国内外花生收获机收获台常见类型,分析不同结构特征,简述其工作原理,找出工作时存在的问题。同时,对农业机械领域可借鉴的相关装置进行剖析和对收获台未来发展提出相应对策与展望,以期能为今后的研究提供参考依据。 相似文献
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【目的】对4LYZ-2型油菜联合收获机的作业适应性、作业质量进行研究,为该机械的改进和完善及油菜机械收获技术的推广提供参考。【方法】以油菜"甘杂1号"为供试品种,在渭北高原油菜大面积种植区域,选择具有代表性的试验区,设置不同种植密度和成熟度的单因素试验及大田收获试验,对4LYZ-2型油菜联合收获机的最佳收获条件和作业质量进行评价与分析。【结果】油菜机械收获的最佳成熟度为90%,适宜的种植密度为33.0万株/hm2。4LYZ-2型油菜联合收获机收获时的平均含杂率为7.3%,平均破碎率为0.2%。收获的主要损失部位为割台,其收获损失占总损失的64.4%;割台的立刀部位损失最大,占割台总损失的47.2%,其次是排草口和排糠口的损失,分别占割台总损失的32.6%和20.2%。【结论】除含杂率略高外,4LYZ-2型油菜联合收获机的其余各项作业性能均符合农业部标准要求。 相似文献
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<正>S660型联合收获机是美国迪尔公司最新生产的大型非传统式联合收获机,是成功的约翰迪尔9670STS升级版。此机型采用国际先进的STS技术:单轴流脱粒分离系统。设计新颖,性能领先,功能齐全,可以收割水稻、小麦、玉米、大豆等多种谷物,其收获性能在国际上处于领先水平。增大喂入量提高效率,减少油耗,降低收获损失,通过卫星定位实现自动绘制产量图、粮食水分图、地形等高图、自动驾驶及调整,故障诊断等先进技术举世瞩目。下面介绍其主要性能特点: 相似文献
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<正>小麦联合收获机是将收割机、脱粒机、行走装置用中间输送装置连接为一体的现代化农业机械。它结构比较复杂,使用要求高。只有正确使用和操作,才能充分发挥其效能,确保作业质量和延长其使用寿命。据考察,一台中型自走式、背负式联合收获机与人工相比,分别能替代290个和180个劳动力;损失率由人工收获的12%左右降到2%左右。近几年来,随着农村经济的不断发展,小麦联合收获机的社会保有量也逐年大幅度增加,已成为小麦收获的重要 相似文献
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