精密和超精密切削加工技术的研究

精密和超精密切削加工的工作原理与普通切削加工一样,都是通过一个或有次序的多个刀刃在被加工表面的切削形成工件形状。但所不同的是加工所用的刀具不一样,加工使用的机床性能不一样,从而切削用位也不一样。     

高速切削刀具在数控加工中的应用

随着科技水平的不断提升,高速切削刀具在先进生产加工中得到不断普及。相比于传统的切削加工工艺,高速切削加工具有很多优点,其切削效率高,能够切削不同的材料。本文主要就高速切削的优点、高速切削加工应用现状、刀具材料的选用以及刀具结构几个方面,进行探讨。     

高速切削加工关键技术

目前,在切削加工工作中较为先进的、实用性较强的制造技术就是高速切削加工技术。在实际的工作中应用也是比较广泛的,并且就目前来看高速切削加工技术的发展前景是比较大的。在工作中使用这种技术能够大大提升工作的效率,而且切割加工的质量也能够得到保证。高速切削的优点在于速度快、精度高,有效的解决了传统切割技术中的问题。由于我国的高速切削技术起步较晚,正处在一个发展的过程中,还有许多不完善之处。文章对高速切削加工的关键技术进行详细的分析和探究。     

解析高效切削刀具在数控加工中的使用

高效切削技术作为先进制造技术中的重要部分,被广泛应用于模具加工制造中。本文主要对高效切削刀具进行探究,对其在数控加工中的有效运用展开分析,仅供参考。     

错齿盘铣刀多齿铣削机理分析

错齿盘铣刀由刀体和可转位刀片组成,安装在铣齿机上在可进行齿轮成形铣削工艺,属于非自由强力铣削。切削载荷、切削耐用度与加工精度是研究其切削机理的关键内容。在研究切削载荷方面,通过建立的切屑拓扑结构,应用TFEA方法,结合刀具的结构以及加工参数,采用非线性指数方程,建立切削载荷模型。采用电流测试的方法进行有效验证。由于机床的横向方向与齿形方向一致,同时是刚性薄弱方向,综合考虑三向切削载荷而不是平面切削载荷,比较三向切削载荷幅值、相位在成形时刻的变化情况。基于相位的变化,产生相位一致和相位相反两种情况,进而产生负向误差和正向误差。结合Z向运动位移,预测不同切削参数下加工精度的变化趋势,为现场加工提供指导作用。     

易切钢在拖拉机上的应用

<正> 拖拉机制造业中几乎每一个钢件的成形都璃不开切削加工,在一般拖拉机厂中几乎需要一半以上的工时用于切削加工。因此,发展易切钢是很迫切需要的。 易切钢主要是利用在基准钢中加入一种或几种易切元素,形成对切削加工有利的夹杂物来改善钢材的切削加工性能。目前所利用的易切元素有硫、铅、硒、碲、铋、稀土、砷、     

三轴曲面数控加工工艺参数的优化研究

曲面加工过程中刀具的耐磨性是影响工件加工质量和刀具使用寿命的主要性能指标,制定科学合理的加工工艺是提高数控加工过程中工件质量的主要手段。课题组利用CAD/CAM软件对加工对象进行三维建模和后置处理,得到最佳的刀具使用参数和数控加工程序,并将其应用于实际加工过程中。结果表明,合理设置刀具切削工艺参数和数控加工工艺,能提高刀具使用寿命和工件加工质量,实现曲面数控加工的高质量效果。     

高速切削加工中的刀具材料要求及选用

本文主要阐述了在金属切削过程中,刀具高速切削承担工作,刀具材料性能的优劣,将是影响加工质量、切削效率及刀具寿命的基本因素。因此,刀具材料类别以及不同的物质材料在进行高速切削的时候,如何进行合理的选择刀具材料是很重要的因素。     

不锈钢转轮叶片断续切削加工技术

不锈钢转轮叶片外圆加工是转轮精加工中的难点工序,切削加工时产生震动并形成抖纹,叶型也容易变形,造成转轮出力不合要求。本文通过对不锈钢材料断续切削加工的特点分析,进而对车削刀具选用进行了探究,结合转轮叶片悬臂的特点,对此类零件的装夹及工艺加固进行了针对性改进,从而提高了加工效率,保证了转轮加工的精度及外观要求。     

Rc30除草机──07锥齿轮的精锻

Re30除草机呼伞齿轮装在差速器变速箱内，在条件较复杂的场合下工诈，特殊情况下受力较大，叶伞齿轮所选用的材料是20CrtheTi．传统加工伞齿轮的方法是在专用的齿轮加工机床上进行切削，虽然精度较高，但生产率低，班产只有30～40件，且工人的劳动强度大；机械切削加工的伞齿轮在齿根部分纤维被切断，降低了机械性能，原材料浪费也大．一、本齿轮精钢工艺的优越性1．提高生产率．采用精锻新工艺可将齿部直接级出不再加工，班产达600件左右。2节约原材料，机械加工每件听伞齿轮用料2千克，精锻成形每件用料1．用千克．3．提高机械性能，精…     

绿色制造涂层刀具制备及切削性能分析与探究

随着机械工业绿色制造和高效切削等要求的提出,刀具切削性能的提高日渐紧迫,特别是孔加工时刀具磨损大、切削温度高、散热条件差、切屑排除困难、加工精度低等.基于此,采用磁控溅射镀膜技术在硬质合金刀具表面上沉积TiAlN涂层,分析和探究TiAlN涂层刀具在绿色制造过程中的切削性能、刀具磨损等相关内容.     

车刀刀尖半径补偿的应用研究

为提高刀尖强度、降低加工表面粗糙度,在切削加工中车刀刀尖处通常制有一圆弧过渡刃,而过渡刃的存在会使刀具实际切削位置与理论切削位置不同,导致加工精度下降。介绍加工圆锥面和圆弧面的误差分析与偏置值计算方法,利用车刀半径补偿功能对刀具圆角半径进行补偿,进而提高加工精度。     

基于Inventor和Mastercam的减速器箱体设计及自动编程

为借助计算机辅助实现复杂零件毛坯的数控加工程序编制,以减速器箱体的加工为例,利用Mastercam进行自动编程,提出Inventor和Mastercam一体化的应用思路。即在Inventor中建立减速器箱体毛坯的三维模型,通过数据转换将毛坯模型信息导入到Mastercam中,进行刀具路径规划,并对铸件毛坯进行切削模拟。观察模拟切削过程可知刀路是否合理,进而生成减速器箱体加工程序。结果表明Inventor和Mastercam配合应用是可行的,弥补了使用单个软件的局限性,解决了复杂形状铸件毛坯数控加工中的自动编程问题,提高了编程效率。     

铝合金铣削加工三维斜角有限元模拟探索

基于金属切削加工有限元模拟技术，采用J-C材料本构模型在ABAQUS6.14中建立7050-T7451铝合金切削加工三维斜角切削有限元模型，阐述了7050-T7451铝合金切削机理，并且开展切削加工实验，研究结果为铝合金高速铣削加工切削力、切削温度预测提供可靠的有限元建模方法，也能为切削参数优化提供指导意义。     

车刀刀尖半径补偿的应用研究

为提高刀尖强度、降低加工表面粗糙度,在切削加工中车刀刀尖处通常制有一圆弧过渡刃,而过渡刃的存在会使刀具实际切削位置与理论切削位置不同,导致加工精度下降.介绍加工圆锥面和圆弧面的误差分析与偏置值计算方法,利用车刀半径补偿功能对刀具圆角半径进行补偿,进而提高加工精度.     

车削铜套的加工方法探究

采用开口套和抱卡辅助三爪卡盘的装夹方式可以合理控制铜套的夹紧力,减少铜套的变形;在不同加工阶段要选择合适的切削深度、切削速度以及进给量这三项切削用量。本文分析了车削铜套的加工现状,指出了其存在的不足,并提出了有关改良加工方法,仅供参考。     

冷挤压技术在圆柱齿轮成形中的应用

论述了采用冷挤压工艺代替传统的切削加工生产直齿圆柱齿轮的优点,并且对直齿圆柱齿轮零件进行了冷挤压工艺过程分析,拟制了新的工艺方案,又对模具结构进行了合理的设计,提高了金属的填充能力,并降低了成形压力。     

切削机器人的设计研究

文章通过分析传统切削机器人,针对它们所存在的问题和不足,在分析现有工业机器人刚性差、精度低的基础上,设计出一种新型的切削加工机器人。采用模块化的设计技术,设计了五种基本功能模块,根据加工对象的要求可快速地组合成多种不同的结构型式。研究该切削加工机器人的运动功能分析,使切削加工机器人不仅具有机器人一样灵活的柔性,而且具有金属切削机床一样的刚性,特别适合于空间自由曲面的加工与测量等。     

断续切削的刀具刃磨技巧

在车床的断续切削加工中,根据工件的材质、硬度、形状以及加工尺寸,选择合适的刀具并合理设置刀具刃磨参数,可以有效地提高生产效率、降低刀具损耗。本文重点探讨一种实用的刀具刃磨方法,该方法已经过实践加工验证,能有效控制刀具损耗,较大地提高生产效率。     

机械自动化制造系统的思考

自动化制造系统(FMS)系指具有自动化程度高的制造系统,目前所谈及的FMS通常是指在批量切削加工中以先进的自动化和高水平的自动化为目标的制造系统。