纵轴流联合收获机清选装置结构优化与试验

通过物料在气流作用下的运动方程从而找出影响物料运动状态的主要因素,利用正交试验分析风机转速、鱼鳞筛开度、分风板I角度、分风板II角度4个参数对清选性能(损失率及含杂率)的影响,从而得出单纵轴流联合收割机清选装置最佳的工作参数。为解决滚筒中后部落下的物料含杂率较高,籽粒容易随茎秆被抛出机外,造成谷物损失的问题,设计一种回程筛板(由回程板及编织筛组成)。田间试验发现:当回程筛板安装角度为3 0°、风机转速为1 4 0 0 r/min、第I导风板倾角为3 0°、第II导风板倾角为1 5°、鱼鳞筛开度为2 4.5 mm时,清选性能较佳,损失率为0.20%,含杂率为0.17%。     

怎样用好3060型联合收获机(三)

四、清选机构 联合收获机的脱粒机构和分离机构已将谷物脱下并将籽粒从秸秆中分离出来,但还需清选机构把颖壳和短茎秆清除掉。需要清选的物料来自两路,一路来自凹板,另一路来自分离机构的分离筛。 1.物料流动方式 物料首先进入阶梯板,阶梯板的抖动作用使比重较大的籽粒到达底层,比重小     

5XD-2型多功能清选机

由吉林省白城市农牧机械化研究所和白城市农机具配件厂共同研制开发的５ＸＤ—２型多功能清选机 ,已通过新产品鉴定 ,并投入批量生产。该机主要用于多种农作物脱粒后的清选作业。整机结构紧凑 ,使用调整方便。（１）主要结构及工作原理主要由机架、风机、筛架、喂入斗、曲柄连杆机构和单相电动机组成。其工作原理是 :物料从喂入斗加入 ,振动分层 ,指杆筛将长茎秆分离并使其延迟落下 ,物料在下落过程中 ,在风机风力的作用下 ,大部分茎秆、颖壳等杂物被吹出机外 ,质量较大的籽粒等落至上筛进行筛选 ,籽粒由筛孔漏下。物料在下落过程中继续受风…     

对辊式磨粉机常见故障、原因及排除方法

1.故障现象:生产率达不到要求 故障原因:(1)喂入量太小;(2)磨辊间隙不一致;(3)弹簧压力太大,压得过死;(4)圆筛的毛刷及打板与网筛间隙过小或过大;(5)筛孔阻塞,效率降低;(6)皮带打滑,使磨粉机或圆筛转速降低。 排除方法:(1)调节流量板,增加喂入量;(2)调整拉杆长度,使磨辊两端间隙一致;(3)正确调整弹簧压力;(4)调整毛刷、打板与筛网的间隙;(5)整理筛网,提高过筛效率,或更换筛网;(6)调整皮带张紧度。 2.故障现象:面粉粗或色泽不白。 故障原因:(1)小麦水分偏低;(2)筛网过粗或破损;(3)磨辊轧距过紧;(4)磨辊齿角排列不正确;     

多维并联振动筛筛分过程解析与筛面运动形式优选

针对物料在多维并联振动筛筛面上的运动过程及其规律不明确,以及采用何种筛面运动形式最佳的问题,研究了物料颗粒在多维振动筛筛面上的运动过程,并提出最佳的筛面运动形式。引入分散度与分层速率2个指标,基于颗粒离散单元法(DEM)研究各单自由度振动对筛面上物料分散和分层过程的影响,优选出分散度和分层速率较优的4个单自由度振动,即:分别沿筛面长度、宽度和高度方向的移动x、y和z,以及绕筛面法线方向的转动γ,其中,x和y单自由度振动效果尤为明显。在优选振动自由度组成的各种振动形式下,基于筛分效率和含杂率,对多维振动筛面的物料透筛过程进行模拟研究,表明:3平移1转动(3T-1R)四维振动形式透筛性最好,为理想的筛面运动。据此设计了一种3T-1R并联机构,并在样机上进行了筛分试验验证。     

关于筛上物料运动的研究

筛上物料的运动直接影响筛子分离性能,为获得理想的分离效果,往往从研究筛上物料的运动着手。本文在对筛上物料运动进行理论分析的基础上,提出了一种筛上物料运动的计算机解法。     

小型爪式粉碎机常见故障

1.粉碎效率低。若因机器转速过低,应保证额定转速;若因电压过低使转速上不去,应使电压正常后再开机作业;若因筛子规格不符合,应更换筛子;若因齿爪磨损,应更换齿爪;若因物料太湿,应把物料干燥后再粉碎。 2.粒度不匀。若筛子规格不对,应更换筛子;若筛圈不平行,应调整筛圈总成;若因筛片磨损则应更换。     

香蕉茎秆机械化处理利用的现状与分析

目前,我国香蕉茎秆资源丰富而利用不充分,由此带来一些污染问题。针对这些现状,阐述了我国香蕉茎秆废弃物概况、物料特性以及机械化处理利用现状;详细介绍了香蕉茎秆粉还田机、机械法提取纤维的配套设备以及颗粒燃料固体成型机3大类国内加工香蕉茎秆的机械及优缺点。同时,根据我国香蕉茎秆机械化处理利用过程中存在的机械缺陷和研究不足等问题,提出了相应的解决办法。     

马铃薯在摆动筛上的运动特性分析

采用Solid Works软件对4SW-170型马铃薯收获机摆动筛进行三维建模,通过理论分析摆动筛在工作时物料在其上的运动状态,采用计算机分析软件Mat Lab对摆动筛上物料的运动进行数值模拟,并通过与理论分析相比较,验证了数值模拟的可靠性。针对摆动筛及薯土物料的运动特殊性,特使用高速摄像技术对摆动筛在工作过程中筛上马铃薯的运动特性进行分析,为进一步观察马铃薯在筛面上的运动情况、研究物料的不规则运动、合理选择运动参数及提高筛分效率提供依据。     

风筛式清选装置中农业物料透筛概率的研究

建立了联合收割机风筛式清选装置单颗粒的透筛概率公式,指出了影响农业物料透筛的因素主要有物料颗粒在筛面上的跳动次数、下落倾角和相对粒度大小.采用高速摄像系统及数字图像处理技术对物料颗粒在清选装置中的透筛过程进行了试验研究,通过对试验结果进行极差分析,得出了振动筛主要工作参数与物料透筛概率之间的关系,为联合收割机清选装置的优化设计提供了依据.     

谷物联合收获机筛分装置研究现状与发展分析

筛分是谷物联合收获作业的关键工序,筛分装置的作业质量直接影响联合收获机的作业性能。现有筛分装置性能可基本满足谷物收获作业要求,但鉴于农业物料的多样性、作业环境的多变且不可控性以及谷物联合收获机的高速作业性,在进行筛分时由于物料喂入量增大和物料含水率的升高,从而产生物料堵塞筛孔、潮湿物料粘附筛体、物料流动性差、筛分效率低等问题。本文以筛体结构和筛体驱动机构为切入点,概述谷物筛分装置的研究现状和研究方法,从不同领域筛分技术的借鉴与互补以及筛分装置高效化、智能化、信息化的发展角度出发,指出谷物筛分装置技术的发展趋势,为我国谷物筛分技术研究和筛分装置的创新设计提供参考。     

提高机动插秧机作业质量的措施

1.育苗农艺标准 (1)苗床土:苗床土应为砂质土,粘度适宜,既不松散也不过于粘结,并经过筛,筛过的苗床土不能混有茎秆等杂物. (2)秧片宽度(若使用的是国产2ZZA-6型插秧机):标准秧盘宽度为280 mm,单秧箱宽为283 mm,因此大棚内摆放的秧盘要靠紧,如空隙过大,容易造成秧片宽度超过283 mm,影响装秧和插秧.     

颗粒物料在三自由度振动筛面上的运动仿真

以传统往复振动筛为基础,分析了三自由度振动筛的构成。通过ADAMS软件进行仿真试验,得到颗粒物料与筛面发生碰撞后沿筛面径向位移情况和速度变化规律。筛面施加法向转动后,筛面转速、转动幅度以及颗粒物料与筛面碰撞点到转动轴的距离在筛面轴向的投影长度,是影响颗粒物料与筛面碰撞前后沿筛面径向速度变化的因素。所提出的三自由度振动筛更有利于颗粒物料沿筛面径向碰撞离散,可以提高振动筛筛面的利用率和筛分效率,为设计新型的振动筛分装置提供了依据。     

基于籽粒运动的多维振动筛分效率分析

在对现有往复式振动筛面上籽粒的非线性跳动进行理论分析的基础上,利用LS-DYNA程序研究了往复式和两种新型多维运动筛面上籽粒的运动情况,并提出分散性衡量指标以反映籽粒在筛面上的分散情况,以此对3种筛面的筛分效率进行对比分析。研究中依据筛面与籽粒的实物结构和物料特性建立分析模型,考虑籽粒与筛面及籽粒间的摩擦、碰撞作用,求解得出籽粒的运动规律。结果表明两种新型多维筛面运动形式有利于提高筛分效率。     

气流清选谷物能力的基础研究

以开发高性能的茎秆和谷粒的清选分离装置为目的,改进传统式的茎秆、谷粒的清选分离方法。此种方法,由输送筛把脱粒装置排出的茎秆排到机外,利用上吹的气流,膨松茎秆层,分离清选散落的子粒。 本项研究是一种新的清选方法,具有实用价值的基础研究。用间歇式清选装置进行实验,弄清了茎秆层的运动和谷粒分离的关系,茎秆量、气流的作用次数和作用时间对清选性能的影响等,从而证实了本清选方法有效地分离了茎秆和谷粒。     

油菜联合收获机脱出物空气动力学特性测定

油菜收获脱粒装置脱出物包含油菜籽粒、茎秆、荚壳和轻杂物4种成分,采用PS-20型物料悬浮速度试验台对脱出物悬浮速度进行了测定.结果显示籽粒悬浮速度随粒径呈线性关系,茎秆悬浮速度随直径呈二次多项式关系.茎秆长度(＜ 100 mm)对其悬浮速度影响不显著;籽粒和茎秆悬浮速度较为接近,在7～ 10 m/s之间,远大于荚壳和轻杂物悬浮速度(1～3 m/s).籽粒和荚壳悬浮速度与含水率呈线性增长关系,而茎秆和轻杂物悬浮速度与含水率呈指数增长关系.研究表明,清选时根据不同脱出物悬浮速度差异,采用气流清选可有效分离出悬浮速度较小的荚壳和轻杂物,气流清选流速以4 ～6 m/s为宜.     

应用高速摄像技术研究清选筛面上物料的运动

建立了联合收割机风筛式清选装置中物料与简谐振动筛面的碰撞运动模型。同时,对物料周期运动的稳定性进行分析,得出了物料在筛面上的运动遵循定常运动和非线性运动规律。搭建高速摄像系统结合数字图像处理获取物料运动轨迹,通过分析发现物料确实存在非线性运动,为进一步研究物料透筛概率提供了理论和试验基础。     

基于DEM的谷物清选筛振动筛分虚拟试验研究

为了研究筛分过程中筛面结构和物料形状对筛分效率的影响,基于离散元法对5个不同筛面开孔率下的圆孔筛﹑方孔筛的筛分效率和复杂粒形物料在圆孔筛﹑方孔筛上的筛分效率进行了虚拟试验研究。结果表明:物料的的筛分效率随筛面开孔率的增加而逐渐增加,且在筛面开孔率相同时圆孔筛的筛分效率高于方孔筛的筛分效率;3种典型农业物料形状的颗粒在两种筛面上筛分时,小麦形颗粒筛分效率最高,大豆形颗粒筛分效率其次,玉米形颗粒筛分效率最低;圆孔筛更易于3种颗粒的透筛,筛孔形状对于玉米形颗粒的筛分效果影响最大,小麦形颗粒次之,大豆形颗粒最小。     

锤片式粉碎机使用中存在问题及处理

1筛片磨损筛片是控制物料粉碎粒度的基本工作部件。筛片的磨损及变形现象非常普遍,它一方面降低了粉碎效率,增大能耗;另一方面还降低了筛片的使用寿命,增大了生产成本。筛片磨损主要有3方面的原因:(1)锤筛间隙过小。锤筛间隙是指处在转子径向时的锤片顶端到筛片内表面的距离,此     

5BY—500型种子包衣机

南京市农牧机械厂(210036南京市江东北路永厂街12号)生产,用于各类植物种子包衣处理。特点是:(1)整机不可移动,全封闭式;(2)采用离心雾化撒液,不产生气体,避免有害物质污染环境和影响操作者健康;(3)可根据要求准确调配药比和物料量,