小麦联合收割机倾斜输送器振动强度试验研究

针对联合收割机倾斜输送器外壳的剧烈振动,运用DH5922动态信号测试分析系统,现场测试了新疆―2A联合收割机倾斜输送器外壳在不同工况下的动力响应,得到了倾斜输送器外壳测点的垂直振动加速度时程曲线和快速傅立叶变换频谱。研究结果表明:联合收割机倾斜输送器外壳上任一点的振动强度、频率结构随工况不同而变化;收割机空转、田间作业、发动机空转、公路运输四种工况下测点振动加速度的有效值分别为24.68m/s2、14.64m/s2、4.26m/s2、3.23m/s2,振动主频为107.9Hz、117.7Hz、57.6Hz、67.4Hz。     

多源激励对联合收割机螺栓连接处振动特性试验研究

联合收割机各部件通过螺栓及其连接件相连,在工作过程中互相影响、互为激励源且冲击、磨损和不平衡碰撞较为严重。针对以上问题,文章旨在表征螺栓连接处松动程度及主要振动。通过提取工作过程中联合收割机主要工作部件螺栓及连接件处响应时域特征进行分析。通过分析螺栓及其连接件主频及倍频响应。结果表明,在正常工作过程中振动筛边缘螺栓各时域特征数值均处于极高水平且频率成分也最为复杂。其余测点频率集中主频34.7195Hz及倍频无明显边频带产生,但振动筛螺栓除本身主频2.302Hz及其高倍频外,不受发动机转频及其倍频影响。可以得出振动筛螺栓连接处受载最严重与复杂,为振动筛处螺栓及连接件防松和失效在线监测奠定了基础。     

基于振动信号分析的联合收割机故障检测系统研究

首先,介绍了振动信号分析原理及应用,并设计了联合收割机发动机振动信号采集与处理模块;然后,基于卷积神经网络,实现了联合收割机故障检测系统,并利用MatLab进行了发动机故障诊断仿真。实验结果表明:采用卷积神经网络的故障检测模型,可实现对联合收割机发动机转子、轴承和机匣的故障检测,且识别率在95%以上,证明了系统的可靠性和可行性。     

小麦联合收割机割台振动试验与分析

小麦联合收割机是一种大型复杂的农业机械,其工作部件、传动部件较多,产生的振动、噪声很大,振动可造成割台零部件微裂纹、疲劳断裂或磨损等破坏,严重地影响了整机的可靠性和驾驶员的工作环境。联合收割机割台振动的原因很复杂,主要激励因素有3个,一是割刀传动系统产生的惯性力,二是发动机的惯性力,三是路面的随机激励。本文根据联合收     

履带式联合收割机的振动控制方法研究

传统的联合收获机振动控制方法主要是基于操作人员相关经验进行技术分析,工作效率较低,减振效果不显著。针对以上问题,提出了一种新型履带式联合收获机振动控制方法,以发动机和切割结构为研究对象,根据切削结构的受力分析结果和结构动力学分析结果,得到各作用力和力矩,计算求解质量分布位置和质量的最优组合方案,进而解决自走式联合收获机切削结构的振动问题。根据振动理论和现代设计方法,通过模型分析和有限元计算,建立联合收获机发动机的减振模型。田间试验结果表明：提出的模型能够有效改善履带式联合收获机的振动状态,作业时联合收获机振动水平降低45%～76%。     

梳脱式联合收割机的试验研究

梳脱式谷物联合收获是一种利用梳脱头在收获谷物时只捋取生长在田间作物的籽粒部分进行脱粒、分离清选处理,同时用割草装置把梳脱后的禾秆割下,并输送到侧边铺放的收获工艺.为此,阐述了4LS-150型梳脱式联合收割机总体设计、工作原理及关键部件的结构特点,并对其相关参数试验结果进行分析.     

联合收割机变速箱可靠性试验

联合收割机变速箱可靠性，是指在规定条件下和规定时间内完成规定收割功能的能力。对4LZ-1.8型联合收割机变速箱进行了434h的室内模拟可靠性试验研究，试验表明，该变速箱的薄弱部位为输入轴轴承，变速箱的首次无故障时间为197h，使用有效度为98．8％。建议对变速箱改进设计，提高轴承精度或改换轴承型号。     

油菜联合收割机引进试验

随着农业产业结构的不断调整，油菜种植面积将呈逐年增加，但油菜收获仍靠人工完成，劳动强度大，作业效率低，耽误农时，并且在割晒、搬运时损失大，农民迫切需要适用的油菜联合收割机。近年来，油菜联合收割技术在国外有所发展，但由于收割机价格昂贵(近120万元)，推广难度大。     

小型穗秆分离式稻麦联合收割机试验研究

将小型联合收割机的结构进行了重大改进，其特点；一是采用了立式割台，结构简单，二是增设了两次切割装置，使部分秸秆还田，相对减少了喂入量和功率；三是传动带钉齿式，减少了打滑；四是降低了作业速度，提高了备用功率，实验表明，上述方案的改进，能解决小四轮拖拉机背负联合收割机作业动力不足的难题。     

小型联合收割机风筛式清选装置试验研究

对采用轴流脱粒的小型联合收割机风筛式清选装置进行研究，详细分析了该装置的清选机理及物料运动规律，并在较优参数组合条件下，对其清选能力进行验证，达到了预期清选效果。从而为小型谷物联合收割机简易、高效清选装置的设计提供了参考依据。     

小麦联合收割机改制收获玉米的试验研究

通过对近年引入的玉米联合收获机发展制约因素分析,结合当地实际,在两年来反复试验研究的基础上,提出了小麦联合收割机改制收获玉米的技术措施与建议,旨在推进山西省玉米机械化收获进程。     

履带式苎麻联合收割机的设计与试验

针对国内苎麻种植特点,在已有设计研究的基础上研制了一种适合于中国苎麻主产区收获作业的履带式苎麻收割机.整机侧向配置,采用半喂入稻麦联合收获机底盘,并配有液压无级变速系统,作业组件包括分禾装置、扶禾装置、割刀传动装置、横向输送装置、纵向强制输送装置和集秆箱等.该机采用双动刀切割装置结合三组链条输送器夹持输送,提高了整机的作业质量和稳定性.通过田间试验表明:切割率可到达93.5％,输送率可到达85.6％,平均生产率为0.94hm2/h,各项性能指标均到达设计要求.     

小麦联合收割机护苗器的试验研究

通过分析小麦联合收割机护苗器的结构、安装调整和试验过程,指出了该护苗器符合农艺要求,并总结出如何减小伤苗率的技术措施。     

小麦联合收割机改制为玉米收获机的试验研究

分析了运城市玉米联合收割机发展的制约因素，通过对小麦联合收割机改制为玉米联合收获机的技术分析，指出其发展的市场潜力及优势，意在促进我省玉米机械化收获水平的提高。     

联合收割机噪声源识别的试验研究

针对联合收割机进行收割作业时存在振动大噪声高的问题,以谷缘牌联合收割机为研究对象,运用振动速度测量方法和声强测量方法,对该联合收割机进行部件表面辐射噪声源识别的研究,获得了各主要噪声源的大小排列,并对联合收割机驾驶员耳旁噪声进行了比对测试.     

延长联合收割机三角皮带使用寿命的措施

三角皮带是联合收割机上的易损件之一 ,正确的使用对延长其使用寿命关系很大。以下介绍延长三角皮带使用寿命的措施。1 更换三角皮带时 ,要确保新的型号与原装的一致 ,以保证三角皮带在轮槽中的正确位置如果三角皮带高出轮槽 ,则其侧面与轮槽的接触面积减小 ,传动能力就降低 ;如果三角皮带陷入轮槽太深 ,使皮带底面与轮槽底面接触 ,也会降低皮带的传动能力。以上两种情况 ,都会导致三角皮带打滑而磨损。更换皮带的根数应与原来的相同 ,安装时不能随意减少皮带根数 ,不能使用磨损过度的皮带或将新旧皮带混装 ,一组皮带中每根的实际长度应基…