铅笔板高温热压改性技术研究

为克服高温烤板处理的缺点 ,进行了椴木铅笔板热压干燥基本规律及温度、时间与含水率的关系研究和热压干燥的铅笔板与烤板的吸湿性、脆性对比试验。研究结果表明 :高温热压可使木材进行热分解 ,热压干燥后的铅笔板的吸湿性和脆性能达到烤板的要求 ,并在质量稳定性方面优于烤板 ,更重要的是它解决了烤板对环境的污染问题     

麦秸无胶碎料板制备工艺研究

以麦秸碎料为主要原料,采用漆酶水浴与干法两种不同处理方法压制麦秸无胶碎料板,研究热压温度、热压压力和热压时间对板材物理力学性能的影响。试验结果表明:影响麦秸无胶碎料板物理力学性能的主要因素是热压温度;水浴处理方法压制碎料板的物理力学性能优于干法压制的碎料板;漆酶水浴处理方法较优的热压工艺参数为漆酶用量43.6U/g,含水率10%,热压温度170℃,热压压力3~4MPa,热压时间20~25min。     

影响纤维板热压质量的因素及保证质量的措施

分析了浆料性质、板坯含水率、热压表面板、热压闭合及升压速度对热压质量的影响，提出了在纤维板生产中，为保证热压质量应采取的措施。     

湿地松制造中密度纤维板工艺的研究

以湿地松（Ｐｉｎｕｓｅｌｉｏｔｉ）为原料制造中密度纤维板工艺的研究,采用正交试验方法,分析了施胶量、板坯含水率、热压温度及热压时间对中密度纤维板物理力学性能的影响。试验结果表明：板坯含水率及热压时间对试验板质量影响较大,热压温度及施胶量的影响较小。采用适宜的工艺,即板坯含水率在１０％、热压温度１６５℃、热压时间５ｍｉｎ,施胶量可以降至８％～９％,试验板的各项物理力学性能可以达到国标特级品的要求。     

不同热压方法对无胶竹碎料板力学性能影响

分别采用普通热压和喷蒸热压两种热压方法制备了无胶竹碎料板,对它们的物理力学性能进行了对比研究与分析.结果表明,与普通热压法相比,喷蒸热压法制备的无胶竹碎料板的静曲强度、弹性模量与内结合强度明显提高,吸水厚度膨胀率显著减小,这可能是因为两种热压法热压过程中竹碎料发生的化学变化不同所致.     

刨花板常规热压传热研究

采用常规热压法对刨花板板坯进行热压,探讨热压时中心层温度变化规律与板坯含水率、板厚、板材密度及热压温度等的关系.结果表明:在快速升温段,升温速度随板厚的增加而明显减小,随热压温度的提高而加快;在慢速升温段,升温速度随板厚的增大而显著加快,随热压温度的升高而明显加速,升温速度受目标密度和板坯含水率影响很小;板坯内水分蒸发所需时间随板厚、板坯含水率、热压温度、板材密度的增长而增加;板坯内水分蒸发温度随板材密度的增加而升高,随板厚的减少而升高,热压温度和板坯含水率对其几乎没有影响;加入胶粘剂会使快速升温段的升温速度有所加快,而使恒温段的水分蒸发温度有所降低.     

利用改性胶粘剂制备玉米秸秆皮层刨花板的工艺研究

在分析比较了玉米秸秆皮、穰化学成分的基础上,采用正交试验方法,分析热压时间、热压温度、成板密度和施胶量几个因素对刨花板物理力学性能指标的影响。结果表明,玉米秸秆皮层刨花板优化制备工艺为：热压温度150℃,热压时间5min,成板密度0．70g／cm3,施胶量12％。     

多层平压法细木工板侧拼装置的研究

人工组坯生产细木工板因为没有定向限位措施,常造成板坯在搬运和装板过程中发生芯条振动位移,使得热压后板中芯条之间出现严重的侧向缝隙,给以后的机械加工和部件的强度带来不利影响。因此,设计了一套附加在热压机上的侧拼装置,使板坯在装人压板间隔后,在同时闭合的同时,得到侧向挤压作用力,从而使芯条之间达到紧密胶合的效果。１侧拼装置的结构 多层侧拼装置是一套小型侧向液压加压装置。在相邻层热压板间安装二个小油缸,通过柱塞的往复工作,控制侧拼动作。其由靠板、油缸、阀、泵等部件组成。 靠板、油缸由支架联接在热压板的一…     

热压工艺参数对三聚氰胺饰面刨花板甲醛释放量的影响

以市售刨花板和三聚氰胺浸渍纸为原料,制备三聚氰胺饰面刨花板.采用L9（34）正交试验考察热压温度、热压时间、热压压力3个热压工艺参数对三聚氰胺板甲醛释放量的影响.采用国家标准（GB/T 17657-1999）《人造板及饰面人造板理化性能试验方法》干燥器法检测甲醛的释放量.试验结果表明,热压温度对甲醛释放量影响最大、热压时间其次、热压压力影响最小,其中热压温度对甲醛释放量有显著影响,热压时间和热压压力的影响并不显著.热压工艺参数提高,会引起热压后的三聚氰胺板前期的甲醛释放量明显升高.确定饰面刨花板甲醛低释放的最优化生产工艺参数为热压温度170℃、热压时间40s、热压压力2.5 MPa.     

径向竹篾帘复塑板的研制

径向竹篾帘复塑板是以竹材径向剖篾和径向胶合为其特征的一种新型复塑竹帘胶合板 ,对其试验的结果表明 :径向竹篾的加工与浸胶具有竹材利用率高、胶粘剂用量少的优点 ;采用竹帘卷内放置有孔棱的空心刚性轴进行束缚干燥 ,可以有效提高干燥速度和干燥质量 ;采用热 -热胶合工艺 ,每毫米厚的板材热压 1.5 min,即可获得高比强度的复塑板材 .