自走式棉秆联合收获机设计与试验

阐述了自走式棉秆联合收获机的基本结构及工作原理,对总体结构、底盘配置及喂入切碎机构进行了设计和参数计算,采用纵向对称配置、简化喂入机构、交错对称布置切碎滚筒动刀等方法,实现了棉秆收割、切碎、集箱、自卸的一体化.试验结果表明作业流程安排合理,适用性较好,是棉秆资源规模化工业利用的适用设备.     

切碎灭茬还田机的研制

国家专利产品4JQM-110型玉米秸秆切碎灭茬还田机,配套动力36.8～58.8马力拖拉机,后置双行作业,结构原理独特,利用卧式高速旋转刀,同时完成秸秆切碎和灭茬保墒复式作业,属国内独创。经省级农机专家鉴定,技术属国际领先。灭茬机构模仿人工用钣镢收获玉米秸秆的过程,把砍切刀设计成卧式高速旋转刀,使收获玉米秸秆的过程高速连续化,完成灭茬覆土保墒作业;秸秆切碎机构模仿人工用铡刀铡切玉米秸秆的过程把切刀设计成卧式高速旋转刀,使切碎秸秆过程高速连续化完成秸秆切碎作业。     

切碎灭茬还田机的研制

国家专利产品4JQM-110型玉米秸秆切碎灭茬还田机,配套动力50-80马力拖拉机,后置双行作业,结构原理独特,利用卧式高速旋转刀,同时完成秸秆切碎和灭茬保墒复式作业,属国内独创.经省级农机专家鉴定,技术属国际领先.灭茬机构模仿人工用钣镢收获玉米秸秆的过程,把砍切刀设计成卧式高速旋转刀,使收获玉米秸秆的过程高速连续化,完成灭茬覆土保墒作业;秸秆切碎机构模仿人工用铡刀铡切玉米秸秆的过程把切刀设计成卧式高速旋转刀,使切碎秸秆过程高速连续化完成秸秆切碎作业.     

适时之作——中农博远4QZ-2800型青贮收获机

一直以自走式玉米收获机闻名的河北中农博远公司,事实上在从事青贮收获上也有相当多的经验。在市场需求不断上升的情况下,公司适时地根据市场需求,经过不断改进和反复试验,推出了一款主要用于青(黄)贮玉米、燕麦等杆状类饲料作物秸秆不对行收获的新品一4QZ-2800型青贮收获机。该机一次性可连续完成收割、切碎、揉搓、拋送和装车等多项作业。实践表明,该机工作效率高,粉碎效果好,操作简单,具有广阔的发展前景。     

玉米收获机上配置秸秆切碎还田部件的研究

在玉米收获机上配置秸秆切碎还田部件可以实现收获同时进行秸秆还田的作业要求。阐述切碎工作部件型式的选择方法,对割幅、喂入口结构、定刀高度、甩刀回转半径、切割线速度、罩壳工作间隙、秸秆的切割长度、静动平衡等技术参数进行论述与确定,以期为玉米收获机上增加秸秆切碎还田装置提供技术支持。     

S系列多用途青（黄）贮饲草料收获设备

多用途青(黄)贮饲草料收获机主要用于青(黄)贮玉米、棉秆、高粱、甘蔗、燕麦等秆状类饲草和作物秸秆不对行收获，一次性可连续完成收割、切碎、揉搓、抛送装车等多项作业。     

怎样减少机收玉米的损失

用玉米收割机收获玉米,一次可完成收割、摘穗、剥皮、秸秆切碎和将光穗抛入挂车等项作业。收获速度快、质量好,深受群众欢迎。在作业过程中,如果对收割机操作和调整不当,会发生掉穗、掉粒、咬粒和漏割等损失。为了减少各种损失,将总损失控制在3％以内,又要充分发挥机械效率,就要做到合理操作正确调整,保持最佳技术状态。     

怎样减少机收玉米的损失

用玉米收割机收获玉米，一次可完成收割、摘穗、剥皮、秸秆切碎和将光穗抛入挂车等项作业，收获速度快、质量好。深受群众欢迎，在作业过程中。如果对收割机操作和调整不当，会发生掉穗，掉粒、咬粒和漏割等损失，为了减少各种损失。将总损失控制在3%以内，又要充分发挥机械效率。就要做到合理操作正确调整，保持最佳技术状态。     

青贮玉米饲料机械化生产技术

青贮玉米饲料机械化生产技术是以青贮玉米饲料生产和利用为目标。包括筛选适宜玉米品种、玉米栽培和管理。青贮玉米机械化收获等综合配套的生产技术体系和先进的青贮方法。具体作法是：选择适宜的青贮玉米品种,整地、播种、田间管理,然后在玉米乳熟（灌浆）末期或腊熟（定浆）初期（也就是在籽粒尚未饱满、茎叶青绿、平均含水量为50％-70％,而粮食玉米收获时含水量为20％-30％）用机械化收割,并经切碎、人窖、压实、封埋等工艺制成青贮饲料。该项技术的关键是适时收割、切碎、及时密封贮藏,要求连续作业,适宜的收割期8-12天,最多不能超过两周。在收割期收割,玉米秸秆从田间割倒、切碎、运回、入窖,时间不应超过36小时．最多也不能超过3天,越短越好,尽量不减少养分、水分缺失,否则影响品质。     

自走式棉秆联合收获机实现一体化作业

中国农业机械化科学研究院自主研发了白走式棉秆联合收获机,该机实现了棉秆直接收割、切碎、集箱、自卸等一体化作业,将棉秆的传统收获环节浓缩成整株拔取铺条、捡拾联合收获两个环节,提高了作业效率。降低了劳动强度,从而大大降低了成本,为棉秆资源规模化工业利用提供了原料收集技术装备支撑。     

玉米收获机的正确使用与保养

<正>一、正确操作流程(一)玉米收割机在运行中,将割台和切碎器挂接在后悬挂架上,匀速行驶,除工作人员一人外,坚决不允许他人乘坐。(二)在收割前工作人员应检查植株成熟度及品种、土地的基本情况、倒伏情况等等,土块内是否有木桩、田埂、石块、沟坎等这些在作业时都要注意了解。还要注意防治车陷。选直立或倒伏轻的田块收割。倒伏严重植株用人工及时收获。(三)机组进入作业区域前,再次检查,查看发动机转速是否稳定在正常工作转速,然后再开始工     

4YL-1800型自走式玉米收获机

该机由山西信联集团研制生产,一次作业可同时完成玉米果穗的摘收、升运、集穗和秸秆切碎还田,在性能上具有以下特点。(1)采用割幅式收割方式,玉米植株有行无行均能被收获,解决了玉米收获对行的行距问题。(2)割台的工作幅宽大于或等于主机宽度(割台工作幅宽可根据顾客要求定做),     

五征青饲料收获打捆机作业效率 实现新突破

<正>近日,五征集团有限公司(以下简称五征)高北公司推出P1000型、P2000型青饲料收获打捆机,作业效率达到30t/h,实现了青饲料收获打捆机作业效率新突破。P1000型、P2000型青饲料收获打捆机采用全新的喂入切碎构造,喂入量和细碎度最佳匹配。全新的喂入机构和滚筒式切碎器,刀辊加大加宽,喂入辊增加到2对,切碎能力可达30 t/h;P2000型青饲料收获打捆机采用双边强制喂入     

4GM-200型自走式灌木联合收获机设计及效益分析

针对我国农林生物质木质结构、实心体,相对于玉米、大豆的秆茎密度大,枝木的导入和切断阻力很大等特点,研究适用于我国能源林、灌木林高效收获加工的关键技术和机械装备,一次作业实现灌木类能源植物的无损收割、强制喂入切碎、集装、液压自动翻转卸料联合作业,解决能源林收获难题,并对该设备进行经济效益分析。     

邳州市秸秆机械化还田实践探讨

<正>近年来,江苏省邳州市各级政府和农机部门精心谋划,狠抓落实,采取一系列切实措施,强力推进秸秆还田工作,取得了显著成效。一、采取的技术作业路线主要技术路线—1麦秸秆收割切碎还田模式：1、小麦收割机械加装麦草切碎装置,切碎长度在10cm以下,经抛撒均匀;2、打水泡田,浸泡时间在48小时以上;3、用大中拖或小拖带秸秆还田机一次水旋埋草作业,     

自走式多用途青(黄)贮饲草料收获机

自走式多用途青(黄)贮饲草料收获机由青(黄)贮饲料割台、苜蓿类饲草割台(带压扁装置)、液压传动系统及自走式多功能专用底盘组成,主要用于青(黄)贮玉米等茎秆类饲草的不对行收获,可一次性连续完成收割、切碎、揉搓、抛送装车等多项作业。其主要特点:①青(黄)贮饲料割台采用世界     

履带式不停机打捆收割一体机设计与试验

本文研制了一款履带式不停机打捆收割一体机,研究设计了履带式液压变量行走底盘、不停机圆捆打捆装置等关键部件,集成应用了双圆盘锯割台装置、多辊喂入装置、组合式切碎滚筒装置、负荷喂入与作业速度自动匹配的自适应调控系统,研发了由缓冲箱、输送连爬机构、喂入辊和控制系统等组成的不停机打捆系统。整机具有适应柠条、沙柳、杂交构树等木本植物的连续收割、多级输送、切碎抛送、链爬输送喂入和不停机打捆成型等功能。性能试验表明,研制的履带行走底盘能适应8t载重行走和20°爬坡要求,整机行走、切割、输送、链爬输送喂入、打捆作业流程通畅,圆捆成型的捆包尺寸为Φ900mm×1000mm,捆型规整,平均捆重约220kg/捆(柠条鲜重),成捆率约98.2%,损失率约5.5%,平均作业速度为3-4km/h,最高作业速度可达5.9km/h,作业后平均割茬高度＜8cm,作业生产效率0.66ha/h，可实现收割、输送、连续不停机一体化作业。     

兼用型联合收获机玉米收获部件配置与结构改进

玉米小麦兼用型收获机是利用玉米小麦通用的自走式底盘，通过配置玉米摘穗台、升运器、配置玉米果穗箱、秸秆切碎还田装置，即完成玉米摘穗、集穗、秸秆还田工作。同时，换装为小麦收获割台等专用部件后，又可收获小麦，解决单用即作业功能单一、季节性闲置的问题，可大大提高机器的利用率，实现一机多功能，是深受农民用户欢迎的新型收获机械。兼用型收获机就其小麦、玉米收获的结构配置而言，     

XDNZ-1000型悬挂式玉米青贮收割机

由中国农业机械化科学研究院自行研制生产的XDN Z-1000型悬挂式玉米青贮收割机结构紧凑,性能稳定,质量可靠,价格合理,工作效率高,可一次完成收割、切碎、揉搓、输送和抛送至拖斗内等作业。该机的主要特点有:①不对行作业。配用立式割台,可不对行收割,即无行距作业,适于收割各种     

叶菜类蔬菜柔性起伏震荡梳理机构设计研究

叶菜类蔬菜收获过程中,由于菜叶比较脆弱,很难实现机械筛选。传统的生产方式是通过大量的工作人员同时进行人工操作,完成摘除废叶、抖落根部泥土杂质、进行梳理戳放,以便进行后续的装箱或打捆。这样的收获方式费时、费力,并且收获后的整理品质很难保证一致。基于此,在叶菜类智能收割机的设计过程中,专门设计了起伏震荡梳理机构。在收割刀完成收割后,蔬菜通过传输装置传输到震荡梳理机构的筛板上,通过震荡电机的运动,对蔬菜废叶和根部的泥土进行抖落操作；通过减速电机带动的梳理机构完成对蔬菜的梳理以及根部的整齐戳放,以便进行后续的打捆或装箱收集作业。