半喂入脱粒装置脱粒元件对谷粒冲击次数的研究

脱粒元件对谷物的打击次数影响脱粒性能,分析给出了一种基于现代计算技术的计算脱粒元件对谷粒冲击次数的新方法.在不同的夹持输送连输送速度下,给出了脱粒元件对谷粒冲击次数的计算实例,通过高速摄像技术,观测得到脱粒元件对谷粒冲击次数的实际值.结果表明,计算值与实际值相符,该计算方法切实可行.在自制脱粒分离试验台上,试验研究了持输送链速度与谷粒破碎率之间关系及谷粒破碎率沿脱粒滚筒轴线的分布规律.结果表明,随脱粒元件对谷粒冲击次数增加,谷粒破碎率升高.     

半喂入式联合收割机脱粒装置(教案摘要)

1．半聘人式联合收割机脱粒装置的基本原理（板书）脱粒装置是联合收割机的主要工作部件,其功用是将召粒与秸秆分离,并将谷拉从已脱F来的、由谷拉、长秸秆、颖壳和杂物组成的混合物中分离出来。半喂入式脱粒装置脱粒时,只将谷物的穗部送人脱粒室,能将秸秆保持完整（出示挂图1,结合挂图讲解）。半喂入式脱粒装置的脱粒元件一般选用弓齿式,其脱拉基本原理主要靠流刚齿、脱拉饭、加强齿对谷穗进行梳刷、冲击、揉搓等作用。在滚筒盖板与凹极端2间沿着滚筒的轴向对‘有一条适禾通道,工作时,谷物由突持输送链整齐地夹住根部,自滚筒的一…     

半喂入式联合收割机脱粒清选装置的常见故障与排除

脱粒清选装置是半喂入式联合收割机的关键工作部件,其工作性能的好坏对作业质量有很大的影响。脱粒清选装置常见故障有脱粒不净、茎秆中夹带籽粒过多、谷物含杂多、脱粒滚筒异响等。本文阐述了半喂入式联合收割机脱粒清选装置脱粒不净、谷物含杂多的故障原因与排除方法。     

轴流式脱粒-清选装置试验台的设计

针对全喂入联合收获机田间试验费时、费工,诸多参数无法调整,数据获取困难、精度不高,可重复性较差等问题,设计了轴流式脱粒-清选室内试验台。机械系统采用可组合的模块化结构,工作部件更换和运动参数调整方便,设计了分析脱出物、清选后籽粒的空间分布的接粮箱。以PLC作为硬件控制系统的核心,采用虚拟仪器技术构建的测控软件系统,可方便实现对工作部件的转速、振幅、频率、扭矩、功率等参数进行实时采集、显示、处理与分析,为轴流式脱粒-清选装置的设计提供试验依据。     

小型立式轴流脱粒装置试验台的设计

为减小现有联合收割机整机的尺寸,增加现有联合收割机在丘陵地区通过的灵活性,提出了将市场上普遍使用的横置式脱粒滚筒改为立式轴流脱粒装置的方案。同时,设计了一种小型立式轴流脱粒装置的试验台,可清晰地记录整个试验过程中主要工作部件的转速、扭矩、功耗和物料的喂入速度,以及在不同工况下脱粒装置的工作性能。当立式轴流脱粒滚筒的长度达到900mm时,整个脱粒装置的脱粒总损失率、含杂率及断穗籽粒率分别为1.43%、31.87%和1.06%。     

轴流脱粒与分离装置试验台的设计

为了促进科研单位与生产用户对轴流收获技术的了解与应用，结合国内外同类技术研究经验，研制了轴流脱粒与分离装置试验台。该试验台可进行多种脱粒形式的试验与研究。     

谷子轴流脱粒与分离试验台的研制

针对轴流式谷子收获机械发展现状,研制了杆齿式轴流脱粒与分离试验台,并进行了总体结构、主要参数及关键部件的设计。数据采集系统实时监测喂入量、转速及扭矩等工作参数和温湿度等环境参数,通过MCGS将数据储存到数据库,以报表形式显示实时和历史数据,并生成数据变化曲线。该试验台能够完成喂入量、滚筒转速、栅格尺寸等多个参数试验研究,可为脱粒与分离参数的优化提供参考,进而对脱粒机以至谷物联合收割机的研制提供依据。     

半喂入式联合收割机脱粒清选装置的常见故障与排除方法

半喂入式水稻联合收割机因其独特的作物夹持、脱粒方式和相应配套技术,使其在收割方式、脱粒质量、功耗方面、明显好于全喂入机型,由于结构复杂,对操作者要求高,要全面了解机器的使用要点。本文阐述了半喂入式联合收割机脱粒清选装置的常见故障原因与排除方法。     

东洋半喂入收割机脱粒不净故障分析

东洋半喂入收割机脱粒不净,是指农作物脱粒后在谷穗部分仍保留一定数量的谷物.主要原因是脱粒机构在工作时对进入脱粒室的作物不能进行充分、有效地打击、揉搓和梳刷,从而产生脱粒不净.     

稻麦半喂入脱粒部件的试验研究

本文分析研究了半喂入脱粒部件的滚筒型式、夹持链速度、滚筒转速,脱粒方式及工作量等的结构和动力参数对脱粒损失和功率消耗的影响,以及三种不同型式的凹板对脱粒损失和籽粒清洁度的影响。 试验表明,半喂入脱粒方式以侧脱为最佳、夹持链输送速度在0.75～0.8米/秒时,滚筒的线速度在14～17米/秒时,工作最在2公斤/秒以内,脱稻、麦均能达到理想效果。在现有结构上再增加工作量脱小麦有一定困难。 另外,通过高速摄影,观察了弓齿型滚筒脱稻、麦时的脱粒全过程。清楚的反映出脱水稻是靠弓齿的梳刷作用,脱小麦是靠弓齿的打击作用。     

东洋半喂入收割机脱粒不净故障分析

东洋半喂入收割机脱粒不净,是指农作物脱粒后在谷穗部分仍保留一定数量的谷物。主要原因是脱粒机构在工作时对进入脱粒室的作物不能进行充分、有效地打击、揉搓和梳刷,从而产生脱粒不净。从收割作业中所碰到的各种问题来看,必须从以下几个方面进行检查分析,找出脱粒不净的原因,然后采取对应的措施。     

半喂入联合收获机同轴差速脱粒滚筒设计与试验

针对半喂入联合收获机收获超级稻和难脱粒的粳稻时脱粒不净引起损失的问题,设计了半喂入同轴差速脱粒滚筒,并与单速脱粒滚筒进行了脱粒对比试验,对各种脱出物料的实测数据用Matlab软件建立了3D图像及其数学模型。结果表明：差速滚筒未脱净籽粒约0.06%,比单速滚筒降低61.25%;3D图像显示差速脱粒的各种脱出物料在筛面上分布比单速脱粒均匀。半喂入同轴差速脱粒装置集高、低转速对脱粒性能的有利作用于一体,能较好解决半喂入联合收获机收获超级稻和粳稻时脱粒不净引起的损失,并使损失率、破碎率和含杂率等性能指标都达到较优水平。     

多滚筒脱粒分离装置试验台

为研究多滚筒脱粒分离装置的脱粒分离性能,设计了多滚筒脱粒分离试验台.该试验台采用模块化结构,可组合成多种形式的脱粒分离装置,同时以工控机和信号采集卡为控制系统核心,用VC++编写测控软件对工作部件的转速、扭矩、功率等参数进行实时采集、显示、处理和分析,获得在不同工况下的脱粒分离性能指标.在多滚筒脱粒分离试验台上对横轴流三滚筒脱粒分离装置进行了试验.该试验台能模拟和再现多滚筒脱粒分离的全过程.     

全喂入式联合收割机脱粒装置的调整

全喂入式联合收割机是集收割、脱粒、分离、清选、集粮等功能于一体的复式作业机械。由于联合收割机的功能多,结构复杂,作业时间短,要充分发挥联合收割机的作业水平,提高作业效率,增加机手的经济收入,联合收割机操作人员必须根据作物的生长状态,田间干湿情况,对收割机的某些部位做适当调整,才能正常使用。     

谷子清选试验台设计

针对谷子清选机械清选小籽粒困难、清选率低,现有谷子清选装置采用手动操作实现不同规格、不同作物的不同筛分,操作复杂、不易调整到理想速度和长度等问题。该文设计了一种谷子清选试验台,主要包括清选装置关键部件参数设计计算和结构设计,建立谷子清选试验台的三维模型和数据采集系统,使谷子清选试验台能够实现自动筛分,不仅降低了人工劳动强度,还提高了生产效率。     

半喂入联合收割机脱粒不净的原因分析

半喂入联合收割机由于其独特的作物夹持、脱粒方式和相应配套技术的应用,使其在收割方式、脱粒质量、功耗方面明显好于全喂入机型,深受农民朋友的欢迎。但在收割作业中有时会出现脱粒不净的现象,尤其是在水稻收获过程中。     

半喂入联合收割机脱粒不净的原因分析

半喂入联合收割机由于其独特的作物夹持、脱粒方式和相应配套技术的应用,使其在收割方式、脱粒质量、功耗方面明显好于全喂入机型,深受农民朋友的欢迎。但在收割作业中有时会出现脱粒不净的现象,尤其是在水稻收获过程中。笔者针对杭州地区生产实际情况分析,半喂入联合收割机脱粒不净主要受以下因素影响。     

半喂入联合收割机脱粒不净原因及对策

近年来，随着农业栽培技术的发展，水稻的产量越来越高，稻米的品质越来越好。但是用半喂入联合收割机进行收割时，常有脱粒不净现象发生。下面谈谈产生脱粒不净的原因及减少这种现象发生的一些对策措施。     

解决半喂入联合收割机脱粒不净的方法

半喂入联合收割机以其独特的作物夹持方式、脱粒方式和相应配套技术的应用,从而在脱粒质量、功耗等方面明显好于全喂人联合收割机.但是,半喂入联合收割机在收割作业中有时会出现脱粒不净的现象,为此下面介绍一下预防脱粒不净的措施.