稻谷干燥机集粮装置探讨

通过对市场现有稻谷干燥机搅龙式集粮装置的应用状况调研,从工作原理上分析了其不足之处,提出了无搅龙新型集粮技术,研制出以斗式集粮代替搅龙集粮装置的样机,并进行稻谷烘干生产性应用试验。结果表明,斗式集粮能有效减少稻谷在烘干过程中的机械损伤和碎米率,简化了集粮装置的结构,使其运行更加平稳、可靠。     

红花花球螺旋输送搅龙的设计优化与仿真

针对红花花球生长高度差异大而导致红花收获困难的问题,设计了一种螺旋输送红花花球搅龙。利用搅龙对不同高度的花球实现分类,使不同高度的花球在不同时段内位于同一高度,提高了整株花丝采净率。分析影响螺旋输送搅龙转速的因素,利用解析法获得搅龙转速与整个装置前进速度、挡板间距,以及前、后梳理器交接处距离之间的关系。运动仿真表明:当挡板间隙10mm、前后梳理器交接处间距50mm、搅龙螺距120mm、装置前进速度为0. 5m/s、搅龙转速大于50r/min时,红花花球集聚搅龙传送花球效果显著,有利于红花丝的采摘,可提高采摘效率。为验证装置的可行性和仿真试验结果,进行了田间试验,结果表明:该装置对不同高度的红花花球分类集聚效果明显,提高了红花花丝的整株采净率。     

久保田半喂入收割机常见故障诊断及排除

性能优良、技术含量高的久保田收割机数量逐年增加，现将使用中碰到的一些常见故障的诊断和排除方法介绍如下。 1号搅龙容易堵塞 2008年新购久保田收割机出现1号搅龙堵塞、有碎粮、清扫口销断裂现象。其原因主要是：①小麦高度偏矮，割台放太低；②作物不够成熟，前进速度太快；③搅龙皮带张紧不足等。     

基于CFD的水草收割台水流流场数值模拟

目前,水草污染对环境造成严重影响,针对滩涂深水水草难以收割的问题,设计了一种水草水下收割台。为了研究割台水下作业时内部水流与水草的流动规律,应用Fluent软件中的Eulerian多相流与Realizable k-ε湍流模型进行液固两相流三维数值模拟,分析了在不同的搅龙转速、搅龙螺旋叶片圈数、搅龙滚筒直径参数影响下割台体内水流与水草的速度分布。结果表明:在搅龙转速为90r/min,两侧螺旋叶片分别为3片、螺距360mm、搅龙滚筒直径为200mm时,水草收割台的水流流场与水草流动更为稳定、流畅,模拟结果较好地反映了割台内流体的运动过程,为割台的结构优化提供了一定的理论依据。     

碧浪5HSG-60谷物干燥机

<正>碧浪5HSG-60谷物干燥机由中机南方机械股份有限公司生产制造,为低温循环式谷物干燥机机型,由供热装置、粮温自动控制装置和主机三大部分组成。主机结构包括干燥箱、定时排粮机构、输送搅龙、提升器、卸粮装置、吸引风机、清粮机构和传动机构等。其主要技术规格如下:外形尺寸(长×宽×高):3 656 mm×2 160 mm×5 637 mm     

水肥耦合对马铃薯叶绿素和光合速率的影响

通过大田膜下滴灌种植马铃薯试验,以补灌量(X_1)、施氮量(X_2)、施磷量(X_3)、施钾量(X_4)为试验因子,采用4因素10水平均匀设计方案,研究水肥耦合对马铃薯叶绿素相对含量(SPAD)和净光合速率(Pn)的影响。结果表明:SPAD值在苗期最高,最高值为56.4;在块茎成熟期最低,最低值为36.9;马铃薯Pn的日变化曲线呈现双峰趋势,中午有"午睡"现象;通过多因子及平方项逐步回归和偏最小二乘法回归建立模型,单因素对SPAD值的影响次序为:X_4X_2X_1X_3,交互项效应对SPAD值的影响次序为:X_3X_4X_1X_3X_1X_4X_2X_3X_2X_4X_1X_2;交互项效应对Pn的影响次序为:X_2X_4X_2X_3X_1X_3X_3X_4X_1X_2X_1X_4;以SPAD值为目标时,最优SPAD值为44.76,相应的X_1、X_2、X_3、X_4分别为666.90m~3/hm~2、142.66、150、85.48kg/hm~2;以SPAD值和Pn为综合目标时,最优SPAD值为43.51,最优Pn为14.57μmol/(m~2·s),相应的X_1、X_2、X_3、X_4为:903.3m~3/hm~2、164.13、145、81.9kg/hm~2。     

河南省小型联合收割机技术发展现状与改进建议

叙述了小型联合收割机在我国小麦主要产区河南省的试验和使用情况。小型联合收割机的技术发展现状为收获小麦良好，收获水稻较差，收获玉米的机型少。建议最佳配置型式为采和卧式割台，一次切割、平皮带耙齿式输送槽，轴流纹杆钉齿组合式脱粒机构，风扇筛子清洗装置，搅龙翻板式卸粮装置。     

科乐收TUCANO系列联合收割机的九大优势

TUCANO系列联合收割机用途广泛,可配套不同割台收获小麦、水稻、玉米、大豆、油菜籽和向日葵等多种作物。将LEXION系列的核心部件APS HYBRID系统引入其中,脱粒和分离更加高效。MULTICROP通用型分离凹板,不同作物无需切换。3D清选装置持续动态调平,优化了清选能力。AUTO CONTOUR自动仿形,割台对地仿形效果好,能适应斜坡地形。采用新型卸粮搅龙,卸粮速度大幅提高。更配有宽敞舒适的驾驶室,保证了一流的操作舒适度。     

畚斗式抛粮机的设计

针对目前散粮进出仓设备—带式输送机、埋刮板输送机、斗式提升机、螺旋输送机及振动输送机存在柔性差、自动化程度低及粮食破碎率高的问题,结合目前国内外仓型对进出仓设备的要求,设计了畚斗式抛粮机。该抛粮机主要由机架、抛粮罩、抛送电机及叶轮等部分组成,其结构简单、抛粮轨迹稳定、能实现工作半径内3 6 0°方向的散粮输送。该抛粮机的研发将对提高我国粮食物流自动化水平具有一定的意义。     

水肥耦合对马铃薯干物质生产量的影响

通过大田试验,以灌溉定额X_1、氮肥量X_2、磷肥量X_3、钾肥量X_4为试验因素,选用4因素10水平的均匀设计,研究水肥耦合对马铃薯干物质生产量的影响。通过逐步回归建立干物质生产量与试验因素的回归模型,结果表明:各因素对马铃薯干物质生产量的影响顺序为:X_3X_1X_2X_4;两因素交互作用对马铃薯干物质生产量影响顺序为:X_31X_2X_1X_4X_3X_4X_2X_3X_1X_3;当X_1为1 036.27 m/hm2,X_2为241.05kg/hm~2,X_3为166.18kg/hm~2,X_4为77.60kg/hm~2时马铃薯干物质最优生产量为1.975 488万kg/hm~2。     

智能收割机模糊控制系统应用研究

智能收割机控制系统是为谷物联合收割机在作业过程中控制行走速度快慢设计,从而提高作业效率和作业效果。应用模糊控制技术,集成了行走控制、负荷控制、割台高度控制装置,损失率显示及预警装置,在作业过程中控制速度为基础,割台高度自动调节,通过实时检测喂入搅龙、籽粒搅龙、过桥主动轴、脱粒滚筒等工作状态,调整行走速度,保证联合收割机最佳工作状态;试验结果表明:收割达到高效率、低损失、低劳动强度的效果,为精准、智能农业提供新的装备。     

上海ⅡB-A型小麦联合收获机常见故障及排除

一、割台部位 1.搅龙堵塞:(1) 搅龙的三角带太松,可张紧皮带轮。(2) 浮动滑块失灵,清理滑块,加注润滑油。(3) 喂入量太大,适当降低前进速度,提高割茬、减小割幅。(4) 输送槽被动滚筒伸出过长或伸出不足,被动滚筒伸出量可通过张紧输送带来调节,若伸出量不足,可松开输送槽的张紧调节螺杆,放松前锁紧     

小型豌豆收获机清选装置数值模拟

为了提高小型豌豆收获机的作业质量,利用CFD-DEM耦合的方法对气流式清选装置分离过程进行数值模拟,探究清选装置内部流场在不同风扇转速和不同入料口风速下的变化。研究结果显示:当入料口风速为5 m/s时,排粮口附近气流速度随着风扇转速的增加而骤增,且排粮口气流速度远远大于分离室中下部气流速度,阻碍籽粒的排出;当风扇转速为1600 r/min,随着入料口风速的增加,排粮口气流速度呈先减小后增大的变化趋势,气流速度的矢量方向逐渐发生变化,分离室中下部形成涡流。     

旧联合收获机的割前准备

1.检查动刀片、定刀片是否有损坏和松动情况,如有损坏或松动,更换或紧固刀片。 2.检查刀杆、拨禾轮、搅龙叶片、分禾器,如有变形或损坏,进行矫正或修理。 3.按要求调整刀片间隙,伸缩扒齿位置。 4.检查所有传动带、传动链条及输送链条,更换已损带,修复已损链节,按要求调整松紧度。     

碧浪全喂入联合收割机

碧浪全喂入联合收割机,是根据丘陵地区的作业特点而开发生产的一种新型收割机。该机采用弹性拨指偏心拔禾轮、Ⅲ型护刃器、带伸缩杆的横向输送搅龙、强力平胶带粑齿式中间输送,以及选用标准齿轮泵、自动回位滑阀和柱式液压缸为割台升降装置,选用轴流钉齿式脱粒滚筒,同凹板筛、风扇双层振动筛、搅龙、两出口小粮箱形成脱粒清选工作部件。     

香蕉片热泵干燥工艺参数优化

为提高干制香蕉片品质,提高干燥效率,应用热泵干燥技术干燥香蕉片。采用响应曲面法进行工艺参数的优化试验,研究干燥温度(X_1)、切片厚度(X_2)、铺料密度(X_3)3个因素对品质评分、复水比和干燥时间的影响,用线性加权法得出单目标方程,确定干燥工艺的最佳参数组合。结论如下:干燥温度和切片厚度对感官评分(Y_1)的影响非常显著(P0.01),温度在60℃左右,切片厚度4.5mm左右时,能获得较佳品质的香蕉片;切片厚度对复水比(Y_2)的影响非常显著(P0.01)。干燥温度和切片厚度对干燥时间(Y_3)的影响非常显著(P0.01),较高的干燥温度,较小的切片厚度能明显减少干燥时间。高品质、良好复水性,干燥效率高的最优参数组合为:干燥温度60℃、切片厚度3.5mm、铺料密度2.2kg/m~2,在此工艺条件下获得的干燥香蕉片品质评分为8.70,复水比为2.16,干燥时间为192.5min。     

牵引型分段式花生收获机的研制

结合河南省花生主产区的种植模式和农用拖拉机保有量大的特点,为解决花生挖掘后人工捡拾秧果劳动强度大、成产成本高的问题,设计了一种与拖拉机动力配套使用的牵引型分段式花生收获机。该花生收获机主要由传动变速装置、拾捡输送装置、搅龙装置、清选分离装置、集果装置,以及相关辅助装置等部件组成。在分段收获的基础上,设计了自动拾捡装置,提升了抓秧能力;创新设计了螺旋圆弧搅龙,振动筛与吸风机组成的清选分离系统,清选效果较好,最大限度地避免了农机作业中粉尘飞扬。田间试验表明:该机作业性能良好,捡拾率达到98.8%,损失率为2.8%,生产率达到1 017kg/h,符合国家花生收获机作业质量标准(NY/7502-7 5 0 2),满足实际生产要求。     

花生捡拾联合收获机喂入输送装置的设计与试验

针对目前花生捡拾联合收获机捡拾台螺旋喂入与升运输送过程中秧果易拥堵而造成荚果破碎高等问题，设计了一种花生捡拾联合收获机喂入输送装置。通过动力学与运动学的秧果喂入和输送过程分析，开展花生秧果与搅龙输送装置、花生秧果与链靶升运装置的互作关系研究；通过理论分析与计算，确定秧果喂入和输送关键部件的结构和运动参数，并进行集成研究。以田间自然晾晒3～5天的花生植株为材料，以输送率、荚果破碎率为试验指标，以喂入量、喂入搅龙转速、喂入口输送间隙为因素进行台架试验，结果表明：当喂入量3kg/s、喂入搅龙转速150r/min、喂入口输送间隙90mm时，作业性能达到最优，输送率为99.83%,荚果破碎率为0.28%,输送过程稳定可靠，未发生堵塞现象，满足花生联合收获机的作业要求。     

单轴双螺旋带式饲料混合机的优化设计与试验

【目的】螺旋混合机具有混合效果更好、混合时间更短、结构紧凑、运转平稳、易于维护等优点,针对我国饲料混合机的发展需要及其混合机理的研究现状,对单轴双螺旋带式饲料混合机进行机理分析与参数优化。【方法】利用EDEM建立了不同结构参数的饲料混合机离散元仿真模型,以搅龙螺距、搅龙叶片宽度为试验因素,以秸秆混合系数、青贮混合系数为试验指标,设计二因素五水平的二次通用旋转回归组合试验,根据所建立的饲料混合系数回归模型得出试验因素对试验指标的影响情况。【结果】1）搅龙螺距、搅龙叶片宽度对秸秆混合系数的影响分别为显著（0.01﹤P﹤0.05）、极显著（P﹤0.01）;搅龙叶片宽度对青贮混合系数的影响为极显著（P﹤0.01）,搅龙螺距对青贮混合系数的影响为不显著（P﹥0.05）。2）在秸秆和青贮混合系数小于10%、制造成本最小的假设下,优化得到饲料混合机的最佳参数为搅龙叶片宽度10.5 mm,搅龙螺距662.5 mm。3）为验证优化分析结果的准确性,进行仿真验证试验,发现不同转速下的秸秆混合系数和青贮混合系数均小于10%。【结论】参数优化后的饲料混合机混合均匀性和混合效果更好,该研究可为单轴双螺旋带式饲料...     

不同水肥处理对马铃薯肥料利用效率的影响

通过大田试验,以补水量X_1、氮肥量X_2、磷肥量X_3、钾肥量X_4为试验因素,选用4因素10水平的均匀设计,研究不同补水量以及氮、磷、钾配施对马铃薯肥料利用率的影响。通过偏最小二乘和逐步回归建立N、P、K肥利用效率与试验因素的回归模型。结果表明:过量施肥会导致肥料利用率降低,各因素对N、P、K肥料利用效率影响差异显著(P0.05);各因素对N肥利用率影响顺序为:X_4X_2X_1X_3,对P肥利用率影响顺序为:X_3X_1,均大于X_2和X_4,对K肥利用率的影响顺序为:X_4X_3X_2X_1。在实验条件下,推荐补水施肥方案为:补水量为1 058.5m~3/hm~2,N、P_2O_5、K_2O分别为241.05、380.6、93.5kg/hm~2。