DIEFFENSOR在线板坯全幅检测系统

最近，德国GreCon公司与Dieffenbacher公司联合研制开发成功了型号为DIEFFENSOR的在线板坯全幅检测系统，可用于双钢带压机前，监控成型板坯中是否存在异杂物，从而保护并延长压机高精度钢带的使用寿命。     

浅谈粉尘对连续压机的危害及防尘措施

我公司生产薄型中(高)密度纤维板使用的压机是由迪芬巴赫公司制造的连续式压机,其全长约40m,宽约5.4m,高约7m,主要工作机构为上下两对大辊子,其各驱动一根循环钢带(钢带厚约2.7mm)纵向穿过压机,工作时,钢带直接与板坯接触并在传感器的监控下运行.     

连续平压机钢带跑偏因素分析及解决办法

从钢带自身状态、连续压机工作工况条件、钢带的润滑、预压和板坯、压机各区段压力工艺设定等方面分析了人造板连续平压机运行过程中影响钢带跑偏的原因,这些原因来自于生产实际总结;并针对各种影响因素提出了相应的判断依据和解决办法。     

刨花板坯输送钢带起褶原因与防治措施

刨花板坯输送钢带起褶原因与防治措施陈绍刚（珠海市红旗人造板厂珠海５１９０９０）进入８０年代以来，我国刨花板生产得到了空前的发展。大中小型的刨花板生产企业遍布全国各地。其中大部分工厂采用了无预压的单层压机生产线，即板坯不经预压而直接由钢带送入压机压制成...     

带远程站的LC在连续压机系统中的应用

我公司于 １９９６年底，全线引进克瓦纳－比松公司的连续辊压式中密度纤维板生产线。该设备的技术水平为９０年代初的世界先进水平。但在使用过程中，发现伯斯道夫公司的４０Ｆ连续压机的控制系统在设计上存在一定的问题。我们在试生产及调试过程中选用了带远程站的ＰＬＣ系统对其进行改进。１生产工艺 连续压机位于生产线中部，由一个４ｍ直径的主压辊、一个２ｍ直径的导向压辊、两个１．５ｍ直径的辅压辊、一条３６ｍ长２．５ｍ宽的钢带、钢带调偏系统、蒸汽调节站、机架、润滑站、液压站等组成。由板坯运输机送来的板坯，经导向辊进入压…     

连续平压热压机柔性进入端结构特征与生产工艺特征分析

针对中国福马连续平压机柔性进入端的的技术结构特征,如排气长度、入口开度、板坯夹持位置、框架间距及热压板开度、液压及压力系统模式、钢带工作夹角、柔性条件等,分析其与制板工艺因素,如板坯结构、预固化层厚度、表层密度峰值、板厚适应范围等之间的关系,为连续平压机的设计及使用提出理论依据。     

加拿大建造的第一条双钢带连续热压刨花板生产线

加拿大大片刨花板有限公司1984年建成一条大幅面连续压机刨花板生产线,采用西德比松公司的双钢带液压连续压机(Hydro-Dyn压机)。该生产线位于加拿大新伯伦瑞     

连续压机钢带跑偏的影响因素及对策

连续压机钢带跑偏的影响因素及对策（３６６０００）福建永安人造板实业有限公司张建岩，刘庆锴１结构简介永安人造板实业有限公司使用的压机为西德Ｋｕｓｔｅｒｓ连续式热压机，其结构为机体静止，两条循环钢带在压机机体内运行。压机机体由多组相同的框架组装，框架由工...     

基于正交试验的连续平压热压工艺研究

根据连续平压机同一框架内压力相等的实际生产情况,利用单层热压机模拟纤维板连续平压机的各框架的工作状态,通过正交试验法,研究了4种厚度(3、5、12mm和16mm)纤维板的最佳热压工艺,探究了最佳工艺条件下4种厚度板坯在成型过程中的性能变化。结果表明,3mm厚的纤维板最佳工艺参数为:热压温度210℃,热压压力0.8×P_2,钢带速度1000mm/s,;5mm厚的纤维板最佳工艺参数为:热压温度210℃,压力0.9×P_2,钢带速度800mm/s;12mm厚的的纤维板最佳工艺参数为:热压温度220℃,压力1.3×P_1,钢带速度350mm/s;16mm厚的的纤维板最佳工艺参数为:热压温度220℃,压力1.3×P_1,钢带速度250mm/s     

活络式钢带运输机的设计

活络式钢带运输机的设计骆金平（西北人造板机器厂乾县７１３３５０）国产单层无垫板人造板生产线，其板坯运输目前主要有下列几种形式：胶带运输、钢带运输及金属网带运输。根据目前运输中存在的一些问题，笔者介绍的活络式钢带运输机，在设计原理上是介于钢带和金属网带...     

QD型实验压机压力和温度的调试

ＱＤ型实验压机压力和温度的调试（１５７０１１）牡丹江林业学校杨淑珍，石渭利ＱＤ型压机是上海人造板机器厂制造的。压机幅面为ｙｂｌｌｘｙｂｌｌ一层数为单层，属于实验用压机．我们用本压机压制板坯过程中，遇到了一些问题，特别是压力和温度的调试．现总结如下．压...     

蓄能器对连续压机钢带张紧液压系统的影响研究

为给蓄能器在连续压机钢带张紧液压系统中的应用提供理论参考,利用AMESim仿真软件分析蓄能器主要参数对液压系统稳定性的影响。结果表明,蓄能器能够有效减小连续压机钢带张紧液压系统的压力冲击,适当的预充气压力和连接管路直径,可以保证液压系统的快速响应和稳定。现场测试数据证明,在蓄能器预充气压力为16 MPa、连接管路直径为20 mm的条件下,钢带张紧液压系统的压力值稳定,运行可靠,有效地保证了人造板连续压机的稳定生产。     

双钢带连续压机钢带跑偏原因分析及预防纠正措施

介绍了双钢带连续压机的基本结构、工作原理,以及钢带调偏PID控制方法,阐述了实际生产中钢带跑偏的影响因素及采取的预防纠正措施。     

探索低成本连续生产中、高密度纤维薄板和异型板的方式

连续生产中、高密度薄板的方式是采用连续双钢带冷热压机,而国内人造板设备制造行业尚无制造连续双钢带冷热压机的能力。本文依据木纤维薄板矫直原理,提出采用简易连续热辊压压机加矫直机的方案,探索低成本连续生产中、高密度纤维薄板和异型板的方式,以解决实际生产问题。     

意大利意玛公司在线喷蒸系统DYNASTEAM——2011年4月在澳大利亚又一次获得了成功

DYNASTEAM动力喷蒸系统是被设计用来在板坯进入压机前,将蒸汽喷入其上表面和下表面,从而能提升人造板连续压机生产线各项性能的辅助系统。系统根据生产线的生产速度和生产板材类型,通过PLC编程控制器均衡调整蒸汽喷射量和压力。意大利意玛(IMAL)公司于2011年初在澳大利亚再次安装     

广西高峰容洲人造板有限公司正式投料试产

2003年12月8日下午，随着广西高峰林场党委书记、场长，广西高峰容洲人造板有限公司董事长余浩光启动铺装系统板坯运输按钮，经铺装预压后的板坯源源不断地被送入压机。几分钟后，广西高峰容洲人造板有限公司的第一块高密度纤维板正式诞生。     

拜特科技3.5mm厚八尺钢带顺利交付

正9月9日上午,我国国产首套3.5 mm厚八尺人造板连续平压机钢带顺利交付菏泽市亚联合创人造板有限公司。3.5 mm厚八尺钢带代表着目前人造板行业钢带生产的最高技术,此次顺利交付,标志着拜特科技钢带生产技术向世界顶尖水平的一个大跨越。该套3.5 mm厚八尺钢带将很快投入生产线实际运行。3.5 mm厚宽幅面钢带不同于其他厚度的宽幅面钢带,其     

精准砂光——IMEAS公司

砂光技术制造商IMEAS公司在砂光板和研磨不锈钢方面有着悠久的历史,例如连续式压机的钢带. IMEAS SpA公司创建于1966年,其客户几乎反应了整个人造板行业.如Glunz公司、Finsa公司和Egger公司都是宽带砂光机采购客户. IMEAS在中国也有子公司,年营业额为2 000万欧元,全球市场员工超过200人.     

节能减耗

Klüber Lubrication公司销售开发经理Anton Kulikov说:润滑油的一个被忽视的性质是蒸发后留下的残余物. 对于人造板连续压机部件正确和可靠的润滑是重要的.它可以实现平稳无故障的生产线运行.在压机上需要特别注意的主要润滑点是钢带、辊杆和螺栓/弯曲杆.这些元件润滑不当可能导致螺栓/弯曲杆的卡阻及钢带或甚至加热板的损坏.     

带冷却段的中密度纤维板连续压机

连续压机的一个主要优点是，板坯通过压机时，压机不同位置上的压力和温度都可以调整。采用带冷却段的库斯特连续压机生产ＭＤＦ的经验表明：将压机最后一段的温度降至１００℃以下是连续压机的又一大革新，具有很大的优越性。２０世纪７０年代初期，一家丹麦工厂首先揭示了在人造板生产中采用具有冷却功能的压机的优点：将温度快速冷却至７０℃以下降低了豚醛树脂的水解，减少了毛板的挠曲和厚度偏差，从而可减小板子的砂光余量。这一发现得到了另一试验报告的支持。该试验采用具有冷却功能的单层压机，其目的是减少毛板的冷却时间和后固化…