响应面优化枸杞浊汁酶解工艺研究

[目的]为提高枸杞浊汁出汁率,用响应面法优化枸杞浊汁酶解工艺。[方法]用果胶酶、纤维素酶处理枸杞果浆,在酶解条件单因素试验的基础上,采用响应面法研究了果胶酶加量、纤维素酶加量、酶解温度、酶解时间对枸杞浊汁出汁率的影响。[结果]试验表明,当果胶酶加量为77.59μl/kg、纤维素酶加量为12.89μl/kg、酶解时间为68.14 min,酶解温度为46.92℃时,枸杞浊汁出汁率可达88.34%。[结论]研究得出的酶解条件可靠,可为枸杞果汁生产提供参考依据。     

黑莓汁加工中关键工艺参数优化研究

以新鲜黑莓为原料,研究了黑莓汁加工中酶解工艺及黑莓汁配方的参数优化。结果表明:最佳酶解条件为复合果胶酶添加量0.18%、酶解温度49℃、酶解时间2.4 h。在此条件下,黑莓的出汁率达78.2%。黑莓汁最佳滋味配方为:黑莓汁93%、果葡糖浆7%、柠檬酸钠0.05%、阿魏酸0.10%。     

响应面法优化无花果果汁酶解提取工艺研究

【目的】研究双酶法提取无花果汁的最佳工艺参数,为制备无花果汁、酿造无花果酒奠定基础。【方法】以无花果为材料,以出汁率为考察指标,通过单因素试验和响应面试验,研究纤维素酶和果胶酶添加量、酶解温度、酶解时间4个因素及其交互作用对无花果岀汁率的影响,利用响应面试验结果建立回归方程,并对回归方程进行显著性和方差分析,得到无花果果汁酶解提取最佳工艺参数并进行试验验证。【结果】通过单因素试验得到的无花果果汁最佳酶解提取条件为:纤维素酶添加量1.5%(质量分数,下同),果胶酶添加量0.3%,酶解温度55℃,酶解时间90min。根据单因素试验结果进行响应面试验分析得出,无花果果汁的最佳酶解提取工艺条件为:纤维素酶添加量1.56%,果胶酶添加量0.28%,酶解温度53℃,酶解时间90min;在此条件下无花果的岀汁率为72.15%,与理论值(73.99%)基本吻合,且比未处理无花果出汁率提高了75.46%。纤维素酶添加量与酶解温度和酶解时间、果胶酶添加量与酶解温度和酶解时间、酶解温度与酶解时间的交互作用均可在较大程度上影响无花果的岀汁率。【结论】通过响应面试验得到了双酶法提取无花果汁的最佳工艺参数,该工艺可以大幅提高无花果出汁率。     

酶法制备杏皮渣汁工艺条件的研究

【目的】研究利用果胶酶和纤维素酶酶解杏皮渣制备皮渣汁最佳工艺条件。【方法】采用单因素试验和正交试验,研究果胶酶用量、纤维素酶用量、酶解温度、酶解时间对杏皮渣出汁率、浸提汁可溶性固形物含量的影响。【结果】杏皮渣制汁的最佳条件是:果胶酶用量0.5%、纤维素酶用量2%、酶解温度49℃、酶解时间4h。出汁率为73.41%,比空白提高15.75%,可溶性固形物质量为22.88 g,比空白对照相比提高9.14 g。【结论】采用果胶酶和纤维素酶,能提高杏皮渣出汁率和可溶性固形物含量,改善杏皮渣制汁效果。     

海棠果酶法提汁工艺的优化研究

以海棠果为原料,采用果胶酶提取海棠果汁。通过单因素试验确定了果胶酶的添加量和酶解工艺条件,再由正交试验进一步优化提取工艺。结果表明,海棠果的最佳酶解工艺条件为:果胶酶用量0.07%,酶解温度55℃,pH值4.0,酶解时间150 min,海棠果的出汁率达88.3%,比对照组提高了53.2个百分点,为海棠果提汁找到了一种较好的方法。     

热浸渍-酶法提高蓝莓果浆出汁率工艺研究

[目的]优化热浸渍与酶解相结合的方法提高蓝莓果浆出汁率的工艺条件.[方法]蓝莓浆热浸渍后果胶酶解,分别考察了热浸渍的温度、时间以及果胶酶用量、酶解温度和酶解时间对蓝莓果浆出汁率和果汁品质的影响.在单因素的基础上进行Box-Behnken试验设计,以果浆出汁率为响应值,对蓝莓浆的酶解工艺进行优化.[结果]试验得出,在温度60℃下热浸渍30 min后进行酶解,酶添加量0.21％、酶解时间2.38 h、酶解温度44.72℃为最优酶解条件,其预测出汁率为81.50％,实测出汁率为79.91％,两者基本相符.热浸渍和果胶酶共同作用能进一步提高蓝莓果浆出汁率,比单独进行酶解蓝莓果浆出汁率提高了9.59％.[结论]研究可为蓝莓饮品及蓝莓果酒的工业化生产提供一定的参考依据.     

山楂果汁的加工工艺研究

[目的]通过对山楂果汁加工关键参数的研究,确定山楂果汁的加工工艺。[方法]设计3个正交试验,分别研究了山楂果汁的配方、果汁出汁率以及果汁澄清效果的最佳工艺条件。[结果]山楂果汁最佳配方为原汁质量浓度40%,白砂糖质量浓度11%,糖酸质量比35∶1;山楂的最佳出汁率工艺条件为果胶酶浓度为0.06%,酶解温度45℃,酶解时间2 h;为使果汁达到最佳的澄清效果,可加入0.04%壳聚糖、3%皂土和0.30%明胶进行处理。[结论]研究为山楂果汁的工业化生产奠定了基础。     

蓝莓澄清汁酶法制备工艺优化

选用蓝莓为试验材料,采用果胶酶和果浆复合酶进行处理,探讨两酶联合使用对蓝莓汁的澄清效果.以出汁率为指标,通过正交试验对酶解工艺进行优化.结果表明,最佳酶解工艺条件为果胶酶与果浆复合酶酶活比为1∶1,加酶量0.20％、酶解温度50℃、酶解时间3h,在此条件下,出汁率为69.50％,花色苷含量为1 176.24 mg/L,固形物含量为9.5％,pH值为3.65.与不加酶相比,出汁率提高72.67％,品质得到改善.     

果胶酶处理对番茄出汁率的影响研究

该文以番茄为原料,出汁率为指标,采用添加果胶酶的方式进行研究,通过单因素试验和响应面分析法确立番茄汁的最佳酶解工艺参数,结果表明:因素影响顺序依次为酶添加量>酶解时间>酶解温度.果胶酶处理优化工艺参数为酶解温度55℃、酶解时间70min、酶添加量0.04%,此时番茄的出汁率为51.1%.     

纤维素酶酶解工艺对香芹制汁效果的研究

四季香芹是伞形科欧芹属的一种高营养保健蔬菜,其营养丰富,香气浓郁,保健价值突出,是进行蔬菜汁加工的优质原料,但四季香芹出汁率不高是制约蔬菜汁加工的主要技术瓶颈之一。通过单因素试验分别研究纤维素酶添加量、酶解时间、酶解温度对香芹出汁率的影响,并通过Box-Behnken试验设计进行响应面分析试验优化,建立回归方程预测模型。研究表明纤维素酶在香芹制汁最佳应用条件为纤维素酶(15 000 U/g)添加量0.06%、酶解时间1.56 h、酶解温度40.14℃,香芹出汁率预测值为78.38%,与实际出汁率(78.72%±0.25%)符合度高。     

蓝莓酶解工艺优化研究

为提高蓝莓出汁率和果汁中花色苷含量,以酶的种类、酶解时间、酶解温度和酶的添加量为对象,研究其对蓝莓出汁率和花色苷含量的影响。通过单因素试验研究蓝莓出汁率和花色苷含量对各因素的依赖关系,并采用响应曲面法进行优化,结果表明,提高蓝莓出汁率和花色苷含量的最佳工艺为酶解时间3 h,酶解温度54.5℃,酶的添加量4.8‰,在此条件下蓝莓出汁率和花色苷含量分别为70.95%和44.94 mg/L。     

人参果果汁分段酶解提取工艺优化

【目的】探明提高人参果出汁率的工艺条件,为人参果果汁的开发应用奠定基础。【方法】采用单因素试验研究果胶酶、混合酶（纤维素酶和半纤维素酶按1∶1混合）及木瓜蛋白酶不同添加量（0.10～0.45 g/L）及其在不同温度（35～65℃）、pH（3～6）及作用时间（25～60 min）条件下对人参果出汁率的影响,并在此基础上采用分段酶解法对人参果汁的提取工艺进行优化。【结果】果胶酶、纤维素酶和半纤维素酶混合酶、木瓜蛋白酶添加量分别为0.20 g/L、0.25 g/L、0.35 g/L,酶解温度为50℃,水解pH值为5.0,水解时间为45 min,采用果胶酶＋混合酶的分段处理方式为佳。分段酶解法制备人参果汁的最佳工艺条件：pH 5＋水浴温度45℃＋0.20 g/L果胶酶酶解35 min,保持体系pH 5＋水浴温度55℃＋0.25 g/L混合酶酶解45 min,经此方法处理人参果出汁率达92.5%。【结论】按照果胶酶+混合酶的分段水解方式能显著改善人参果果汁出汁率,对人参果的开发利用具有实际指导意义。     

果胶酶用于制取德庆贡柑果汁的优化工艺研究

[目的]研究德庆贡柑果汁生产的最佳酶解工艺条件。[方法]采用果胶酶制取德庆贡柑果汁,通过单因素试验和正交优化试验研究酶量、酶解时间、酶解温度、酶解pH 4个因素对德庆贡柑出汁率的影响。[结果]在酶添加量0.06%、酶解时间2.5 h、酶解温度45℃、酶解pH 4.0的最佳工艺条件下,德庆贡柑的出汁率最高可达到70.03%。[结论]该研究为德庆贡柑果汁的深加工奠定了基础。     

黑莓清汁生产中酶解工艺优化

以黑莓鲜果为原料,采用两段酶解工艺,通过单因素和正交试验,研究黑莓清汁生产过程中的酶解工艺。结果表明,在第1阶段的黑莓浆中加入果浆酶,明显提高黑莓出汁率,最佳的酶解条件为果浆酶的添加量0.15%、酶解温度50℃、酶解时间2.5 h;在第2阶段的黑莓汁中加入果胶复合酶,明显提高黑莓清汁的透光度,最佳的酶解条件为加酶量0.055%、酶解温度45℃、酶解时间2.2 h。     

响应面法优化双酶解荔枝果肉提高出汁率研究

研究了利用果胶酶和纤维素酶联合酶解荔枝果浆提高荔枝果肉出汁率的工艺.在单因素分析的基础上,采用Box-Behnken中心组合试验,建立二次回归方程模型,模型相关系数R2=0.9579,对模型进行方差分析,确定了最佳酶解工艺条件为;果胶酶用量4.38 g/kg,纤维素酶用量4.83 g/kg,酶解温度48.58℃,酶解时间3.5 h.在最佳工艺条件下,荔枝果肉的理论出汁率为91.2039％,实际出汁率为90.8％.     

杨梅清汁加工中的酶解工艺研究

通过单因素和正交试验研究杨梅清汁加工中的酶解工艺,并探讨最优酶解工艺条件对杨梅清汁澄清效果的影响。结果表明,当果胶酶用量为0.007%、p H值为3.5、酶解温度为55℃、酶解时间为150 min时,杨梅出汁率为81.66%、透光率为77.09%,与相同p H值、温度和时间但不经过酶解工艺相比,其出汁率、透光率分别增加20.23%、32.55%。     

果胶酶制取苹果汁的优化工艺研究

采用果胶酶制剂制取苹果汁,通过单因素试验和正交优化试验研究了酶量、酶解温度、酶解时间、pH值4个因素对苹果出汁率的影响。结果表明:当在pH4.0、温度45℃、加酶量0.030%的条件下,酶解120min时,苹果的出汁率最高,可达到92.05%,其出汁率比不经过酶解的多12.90%。     

绿芦笋最佳酶解工艺条件研究

以绿芦笋为试材,采用纤维素酶进行酶解纤维素的研究。通过单因素试验和正交试验,确定了最佳的酶解条件。结果表明:在38℃,pH为4.5,酶用量为0.08%的条件下酶解35 min,可得最高出汁率为83.93%;采用微波预处理后酶解,对提高出汁率几乎没有效果;采用超声波预处理可提高出汁率,在功率为630 J,处理时间为30 min的条件下,出汁率达到87.67%。生产中采用超声波和纤维素酶联合作用,可获得较高的出汁率。     

果胶酶用于制取脐橙果汁的优化工艺研究

[目的]研究果胶酶制取脐橙果汁的优化工艺。[方法]采用果胶酶制取脐橙果汁,通过单因素试验和正交优化试验研究酶量、酶解时间、酶解温度、酶解pH 4个因素对脐橙出汁率的影响。[结果]在酶添加量0.06%、酶解时间0.5 h、酶解温度45℃、酶解pH 4.0,脐橙的出汁率最高可达到53.93%。[结论]该研究结果为脐橙果汁的深加工奠定了基础。 更多还原     

桑葚浓缩汁的制备工艺优化及其抗氧化活性

以桑葚为原料,通过单因素和响应面试验考察纤维素酶用量、果胶酶用量、酶解温度和酶解时间对桑葚出汁率的影响,对桑葚浓缩汁的加工工艺进行优化,探究酶添加量对桑葚汁中活性成分的影响并分析其抗氧化性能。结果表明,添加1.0%果胶酶、2.6%纤维素酶,50℃条件下酶解40 min,得到桑葚的出汁率最高,为81.1%。当果胶酶添加量为1.0%时,浓缩汁中花青素和维生素C含量最高,分别为95.184 g/L和1 099.412 mg/L;当纤维素酶添加量为2.5%时,浓缩汁中花青素和维生素C含量分别为85.999 g/L和957.416 mg/L。真空旋转蒸发浓缩温度为65℃,其抗氧化能力较强,抗超氧阴离子自由基能力和DPPH自由基清除能力分别为31 194.21 U/L和98.99%。