F☆☆☆☆级刨花板生产系统解决方案

采用高浓度甲醛不脱水改性UF胶生产技术,并添加两种不同型号的甲醛捕捉剂和复合型固化体系调胶,根据生产条件适当调整生产工艺,生产出质量稳定的F☆☆☆☆级环保刨花板.     

一种降低刨花板甲醛释放量的实用方法

采用甲醛释放量达到E2级的脲醛树脂胶粘剂，在刨花板生产的特定阶段添加甲醛捕捉剂，保持热压曲线不变，生产各种规格的刨花板。结果表明，生产出的刨花板甲醛释放量分别达到了欧洲El和E0级标准，且板材具有优良的物理力学性能。     

E1胶合板用低成本脲醛树脂胶粘剂的研究

以尿素和甲醛为原料,在特定配方和工艺条件下合成脲醛树脂胶粘剂,根据它们的不同性能分别作为主体树脂、甲醛捕捉剂和强化剂。通过实验设计将三者进行了复配。研究结果表明:在主体树脂中加入10％的甲醛捕捉剂、5％-15％的强化剂和20％的面粉可以制得E1胶合板用胶粘剂。该胶粘剂成本较低,能显著提高胶合板的胶合性能,降低甲醛释放量。     

E1级三聚氰胺改性脲醛树脂的制备与性能研究

采用三聚氰胺对脲醛树脂进行改性,探讨了改性脲醛树脂的合成工艺对性能的影响.结果表明:当甲醛与尿素的最终摩尔比达到1.1:1,并且酸性阶段的甲醛与尿素摩尔比低于1.6:1时,胶合板甲醛释放量才符合E1级(≤1.5 mg/L).当三聚氰胺的用量超过3%,胶合板的胶合强度低于Ⅱ类板0.7 MPa的标准.在树脂固化时,加入1 %的异氰酸酯类固化剂可以在提高胶合性能的同时降低甲醛释放量.以三聚氰胺改性脲醛(MUF)树脂压制的胶合板、装饰贴面板、细木工板经检测均符合E1级的标准要求.     

SL—N型甲醛捕捉剂在刨花板生产中的应用

SL－N甲醛捕捉剂具有多用途，高效能的特点，当U／F摩尔比为1：1．4时，仅需加入1．0％－1．5％的捕捉剂即可使胶粘剂中的游离甲醛减少80％，板材甲醛释放量达到25mg/100g，还能适当改善胶与板材的物理性能。     

沙柳刨花板及低毒脲醛树脂胶研究

研究了沙柳材的地造，胶接特性和适用于沙柳刨花板的低毒脲醛树脂。通过试验分析了脲醛树脂胶中尿素与甲醛的摩尔比与树脂性能的关系；浓缩处理与树脂中游离甲醛含量的关系。最后研究了抄柳刨花扳的制板工艺、特点和技术改进措施、分析了施胶量与板材性能的关系。     

胶合板用低游离醛环保脲醛树脂胶的研制

通过改变生产脲醛胶工艺中尿素与甲醛的摩尔比、尿素的加入次数以及在成品胶中加入甲醛捕捉剂等措施，使脲醛胶中游离甲醛含量降低，试验结果证明，应用该胶的胶合板甲醛释放量符合国家强制标准的要求。     

MUF树脂生产环保型刨花板技术

介绍了一种低三聚氰胺用量的三聚氰胺 -尿素 -甲醛共缩聚树脂 (MUF)。用该树脂加入三聚氰胺等甲醛捕捉剂生产的刨花板甲醛释放量 <9mg/10 0 g(穿孔法 ) ,刨花板的物理力学性能达到A类板优等品的要求 ,可制得E1级环保型刨花板。     

影响刨花板甲醛释放及其释放量的因素

介绍了脲醛树脂胶合成过程中各因子对刨花板中甲醛释放及其释放量的影响 ,阐述了刨花板热压工艺参数对其甲醛释放量的影响及降低甲醛释放量的途径。     

改善E1级胶合板用UF胶粘剂预压性能的研究

利用氧化淀粉在树脂合成后期、API在调胶时加入分别对脲醛树脂进行改性，探讨改性UF对胶合板预压强度的影响。采用正交实验法对比改性后胶合板的预压性能和改性后胶合板的甲醛释放量的变化。结果表明：随着API量的加大，胶合板的预压性能得以提高；而氧化淀粉改性后则随着量的加大，一定范围内胶合板的预压性能得以提高，加入量继续加大后反而下降。     

低甲醛释放量刨花板用脲醛树脂结构的研究(英文)

本文通过~(13)C NMR研究了脲醛树脂合成新工艺中不同反应阶段时的脲醛树脂的化学结构。研究结果表明脲醛树脂的化学结构主要受甲醛/尿素的摩尔比,pH值、反应温度和反应时间的影响。对脲醛树脂中主要的官能团:游离甲醛、亚甲基、亚甲基醚、Uron等相互关系也进行了研究。指出了生产低甲醛释放量,高力学性能刨花板用脲醛树脂中主要官能团的最佳含量。     

甲醛捕捉剂在刨花板生产中的应用

对添加甲醛捕捉剂对刨花板各项物理力学性能影响的研究结果表明,甲醛捕捉剂对刨花板释放甲醛的吸收效果比较明显,但随着甲醛捕捉剂量的增加,刨花板的内结合强度和表面结合强度有所下降。     

绿色人造板关键技术的一点思考(续)

5.降低甲醛释放量的措施 5.1改进胶粘剂合成工艺 采用2次或3次添加尿素的合成工艺可以减少胶粘剂中游离甲醛的含量.当总摩尔比F/U为1.20,尿素分三批(70%,25%和5%)加入,可制得游离甲醛含量为0.4%的低毒UF.降低F/U比,分批加尿素的本质是运用化学平衡的原理,依靠增大反应物尿素的量,从而提高甲醛的转化率,达到减少胶液中游离甲醛的含量.由于脲醛树脂(UF)的结构还未彻底搞清,分子量分布和化学的均匀性可能是造成UF树脂主要特点的重要因子.一般地说,F/U越低,板的胶合强度越低,胶的固化速度下降(特别使用NH4Cl作固化剂),树脂的贮存稳定性较差.因此,靠降低F/U来降低甲醛释放量是有限度的.     

细木工板甲醛捕捉设备的设计及其捕捉工艺技术

针对目前细木工板甲醛捕捉剂人工喷涂和简单机械喷涂效率低、不均匀的现状,设计、研制出甲醛捕捉剂喷施的机械化设备,并对其捕捉工艺参数进行研究和细木工板理化性能测定,结果表明:甲醛释放量为E_2级细木工板(2.8 mg·L~(-1)),使用甲醛捕捉设备,用喷施量33.6 g·m~(-2)的W-BC甲醛捕捉剂处理之后,甲醛释放量可以降低到了E_1级水平,对物理力学性能无不利影响。因此,该甲醛捕捉设备适合于机械化处理细木工板,大幅提高了捕捉剂喷施均匀性、加工效率及其产品质量,降低了生产成本。     

用不脱水低摩尔脲醛树脂制造低游离甲醛刨花板与中密度纤维板

试验结果表明差示扫描量热仪 (DSC)能够测得NLFS - 1型捕捉剂与甲醛反应 ,并且这种捕捉剂能够捕捉脲醛树脂胶中的大部分游离甲醛 ,其捕捉量与树脂的摩尔比或游离甲醛量有关。对于低摩尔比 ,不脱水脲醛树脂刨花板和中密度纤维板 ,仅用 5 %捕捉剂就能获得较高的捕捉能力。这些板的游离甲醛释放量均能达到欧洲E1级或国标GB -T11718- 1999A级标准。刨花板后期热处理 ,对板的内结合强度提高明显 ,但板的甲醛释放量略有增加     

低成本E_0级地板用UMF胶的研制

采用碱-酸-碱传统工艺,Fo(U+M)摩尔比1.15,三聚氰胺用量13%制得Eo级地板用UMF树脂胶.该胶制备工艺简单,三聚氰胺和尿素分三批添加反应平稳易控制,再现性好,游离甲醛低,贮存期达15d以上.用该胶压制的胶合板,胶合强度符合Ⅱ类板国家标准,甲醛释放量<0.5mg/L,该胶的三聚氰胺用量比市售的地板胶降低2%～5%,成本较低.     

低毒胶合板用脲醛树脂胶粘剂的研究

介绍了一种低摩尔比的脲醛树脂，用该树脂加入尿素、交联剂、甲醛捕集剂后生产的胶合板的甲醛释放量＜10mg/100g(穿孔法)，胶合强度达到Ⅱ类板要求。可制得低毒级胶合板。     

德国低甲醛释放量刨花板的生产方法及评价

随着现代工业的发展,生产和生活中有害化学物质对人体的危害普遍得到了政府、企业等各部门的关注,人造板板材甲醛释放量标准的规定就是其中一例。德国的E1级刨花板是指板材甲醛释放量用穿孔法测定低于10mg/100g,大室法测定低于0.1PPm。本文主要介绍德国低毒刨花板的生产和对产品性质的研究情况。     

低成本低毒脲醛树脂胶的制备

采用新的合成工艺，在不提高脲醛胶茂本的情况下，制备低毒脲醛树脂胶，其性能达到GB／T14732—93要求，压制的胶合板力学性能好，板材甲醛释放量达到GB18580—2001中E2级水平。     

角蛋白改性脲醛树脂胶的研究

角蛋白改性脲醛树脂胶的试验结果表明,利用角蛋白与脲醛树脂进行共聚反应,可以得到环保型的改性脲醛树脂胶;最佳工艺条件为:摩尔比为1.31.0;角蛋白加入时间在第3次尿素投料后,角蛋白加入量为尿素的5%。采用角蛋白改性脲醛胶压制的胶合板,胶合强度达到了国家标准GB/T9846—2004Ⅱ类板胶合要求,其甲醛释放量也达到了国家标准E1级胶合板用胶标准。