基于储油罐变位识别的数学模型研究

地下储油罐变位影响罐容表正常标定．针对罐内油位高度的不同工况,基于微元法思想建立了储油罐变位识别的数学模型,并利用最小二乘法原理,结合MATLAB软件,计算出变位参数α＝2.12°,β＝4.06°,实现了罐容表的准确标定．通过模型分析,表明该模型是合理的,稳定性较好,且对罐容表的标定比现有数学模型更为准确,可在类似形体中推广应用．     

储油罐的变位识别与罐容表标定

针对通常存储罐的变位识别与罐容表的标定这一实际问题,分别讨论了罐体变位和含有变位参数时罐容表的标定问题.通过建立微分模型来分析罐体变位后对罐容表的影响,利用MATLAB软件得出罐体变位后罐容表的标定值,对照采样数据得出罐体变位后对罐容表的影响.通过微分模型、积分模型的数值解法和微分模型的数值解法,利用计算机编程,并给出...     

储油罐的变位识别与罐容表标定

本文运用高等数学的积分方法对小椭圆型储油罐变位后对罐容表的影响进行研究,并对罐体变位后的罐容表进行标定。     

酒精罐的变位识别与罐容表标定

酒精罐在使用一段时间后,由于地基变形等原因,使罐体位置发生纵向倾斜和横向偏转等变化,从而导致罐容表发生改变,为准确测量酒精罐内酒精的容量,需要定期对罐容表进行重新标定。首先我们将实际酒精罐抽象成小椭圆型的数学模型并给定纵向倾斜α,研究罐体变位后对罐容表的影响;再将上一问题中的数学模型扩展到实际生活中,并给出的大量实际采集数据。根据这些特点我们在物理模型的基础上,通过合理的假设,利用Matlab软件对给出的大量数据进行分析拟合,从而得出实现对酒精罐的变位识别与罐容表标定。     

用定积分方法求解倾斜偏转卧式储油罐容积

使用定积分方法推导了小椭圆形储油罐和实际储油罐分别在无变位和发生倾斜偏转变位两种情况下的容积计算公式,并通过最小二乘法识别变位参数。根据2010年全国大学生数学建模竞赛A题数据,分别计算了两类储油罐倾斜偏转变位后的罐容表。通过分析储油罐变位前后罐容表的变化规律,明确了纵向倾斜对储油罐罐容表的影响比横向倾斜更显著,证实了储油罐变位后储油体积的近似算法稳定可行。研究结果对加强油品计量和损耗管理具有积极作用,体现了工程应用价值和普遍意义。     

卧式储油罐变位与罐容表标定的问题

将储油罐变位分解为横向移位和纵向倾斜,并设横向偏转角度β,纵向倾斜角度α,根据几何关系研究了卧式储油罐的变位识别。横向移位分析包括油平面高于、低于、处于中层面3种情况;将储油罐分为两侧球冠体和中间圆柱体两部分进行纵向倾斜分析,圆柱体部分针对右侧油面是否接触圆柱体侧壁分为5种情况进行讨论,而球冠体部分分别将两侧球冠体分为左上、左下和右上、右下两部分进行讨论,并建立了储油罐储油量与罐位高度对应关系的微积分数学模型。结合实测数据,利用最小二乘法确定了实际情况下的α和β值,给出了相应罐位高度的罐容表标定值,验证分析了模型的正确性和可靠性。     

Excel软件在罐容计量中的应用

利用罐容计量油品容量时,通常需要通过内插计算来求得对应的容积值,以确定罐中油品的体积量。使用Excel软件可以实现内插计算的自动化,即用Excel软件制作一个罐容计算表,并将罐容表值存入计算表中,只要输入油高即可得出对应的容积值,迅速而准确。     

论立式金属罐参照高度变化的随机性

当前，对动作中立式储罐的参照高度认为是固定值的看法，是不切剑实际的。在立式罐结构分析中，认为参照高度实际产生随机变化有其必须性，并通过国内外立式罐参照高度的实测数据和资料予以证实。确认立式罐参照高度在立式罐容量标定和计量过程中实际存在着０变化的随机性，而且会对立式罐容量的标定和计量的准确度产生明显的影响，在大多数情况下已超过允许误差范围。     

浮顶油罐储油高度处理浅见

浮顶油罐的标定方法尚未统一之前,各地对浮顶罐的容积标定,可以说是五花八门。然而浮顶油罐标定后的储油的真实高度H_油如何处理,在国家标准未颁布以前,一般的作法是利用式(1)来进行换算。 H_油=ρ_t水·H_水/ρ_t油式中ρ_t水、ρ_t油——分别为水和油品的密度;     

基于反馈式流向图的多级分支管网顺序输送排产方法

中国石化担负着多级分支管网顺序输送多种原油至沿途各家炼厂的复杂生产任务。采用数据平面图形压缩方法掌控多级分支管网的全月度输油计划,以时间为坐标横轴,以站场为坐标纵轴,以颜色代表油种,以粗实直线代表油品批次,以细实折线标识油品罐存,以红色细虚线标识各种油品的罐容上下限,以其他彩色细虚线标识油品批次的站间流向,最终形成一种反馈式流向图管网排产方法。该方法可实现月度内各级站场油品批次与罐存数据的全局关联和图示,直观地反馈油品批次安排的不合理性,启发调度人员在经济流量区间内折中优化关于批次平稳与节能降耗的矛盾性目标,最终实现全网、全月度运行计划的高效编制。(图4,表3,参22)     

成品油顺序输送批次和罐容的优化设计

阐述了成品油顺序输送管道优化设计的总体思路，分析了顺序输送中不同混油处理方式的优缺点。通过对兰成渝成品油管道首、末站以及分输油库罐容的确定及经济分析，实现了批次、罐容的优化设计。介绍了兰成渝输油管道顺序输送批次和罐容优化的设计过程和结果。     

对“油罐合理安全油位的探讨”一文的讨论

读该刊1989年第5期所载“油罐合理安全油位的探讨”一文后,有以下不同看法: 在我国,固定顶油罐多为拱顶油罐。在拱顶与罐壁连接处必须设角钢加强环,以承受拱脚处强大的推力。另外,出于安全原因规定:装油高度只能达到角钢加强环的下沿,拱顶部分不能装油。但是,拱顶部位有足够大的空间容纳一定厚度的消防泡沫层,因此,在计算油罐合理安全油位高度时,     

LNG接收站调峰能力分析

针对如何平衡LNG储罐容量与调峰能力的问题,阐述了大型LNG接收站储罐容量与调峰方式的关系.以某LNG接收站为例,对增加罐容和购买现货两种方式对罐容差异和调峰能力的影响进行分析,采用动态设计模型求解现货方式,将连续用气量低于月平均用气量月差值之和作为罐容增加量.提出利用南北地区用气不均匀性时间差,加强南北地区LNG接收站资源的相互调度,可以提高调峰能力和灵活性,充分发挥LNG接收站调峰能力的新思路.(表1,图1,参6)     

倾斜油罐储油量的测定与变位识别

采用拟蒙特卡罗模拟算法对倾斜储油罐进行储油量测定、变位识别及倾斜角度计算,并针对不同情况设计4种算法.在储油罐空间内产生均匀分布随机点,并通过统计油平面位置以下随机点个数,估算当前油面高度的储油量,利用空间坐标变化确定变位后储油罐的空间位置,估算当前位置下油面所反映的储油量.以某油罐加油实测数据为例,根据油面高度、理论储油量、测量储油量、出油量判断罐体是否变位,并利用最小二乘法,采用网格遍历搜索计算得到倾斜角度,结果表明计算模型具有一定的可行性和可靠性.     

成品油管理道批次／批量和各站库容的计算

提出了一种根据市场成品油需求量确定输量并利用Ａｕｓｔｉｎ－Ｐａｌｆｒｅｙ公式计算混油长度的计算方法，这种方法还可计算出各段混油量和混油中各种成品油的含量。每种成品油质量潜力的计算结果可用来确定掺混各种混油所需的各种纯净油的分量，并以此来确定各种油品的批次 ／批量，而各站每种油品的罐容和库容则根据油品的批次／批量计算结果最终确定。     

金属油罐容量的检定

金属油罐的检定通常采用几何测量法,即根据量器的外形尺度和有关位置的测量数据,采用合理的计算方法得到量器的容积表（内部工与容积的关系）。立式油罐容量的检定与各烊板的内径、内高、底量、罐内附件体积及其起讫点高度和罐的倾斜度的测量数据密切相关;卧式油罐的检定精度受到直圆筒内径、顶板、下尺点内竖直径、倾斜度、钢板厚度及罐体内附件的测量数据的影响。     

浮船式浮顶油罐单盘积油原因

以临邑泵站１０号罐两次单盘积油为例，分析了单盘油原因，给出了积油原因关系图。根据此关系图检查分析了１０罐积油诱因，是由于罐壁板变形使浮顶与罐壁间隙过小，浮船附件与罐壁接触，泡沫密封强行压缩，加大浮船运动阻力；而人孔螺丝未上紧，人孔盖处于自由状态，加之浮顶积水过深，荷载加大，并呈不均匀分布，铪顶偏斜并卡阻，是造成积油的直接原因。提出了预防单盘积油的措施。     

火炬水封罐溢流口位置的设置

水封罐是火炬系统防回火的重要设备之一,其溢流方式直接影响凝缩油的排放,而水封罐撇油、换水操作亦会对火炬系统产生影响.对典型的水封罐结构及溢流方式进行总结分析,结果表明:采用带挡板的水封罐可以明显减少换水量,而将溢流口设置在罐壁上可以有效撇油,并且能够避免撇油过程中的安全隐患.通过具体实例,给出典型罐壁开孔的水封罐结构及运行参数,并提出对于火炬水封罐溢流口位置设置的建议:设计中,优选在水封罐壁不同高度开口的方法,若采用连通管溢流方式,则需制定详细的撇油、换水作业操作规程,并严格执行.     

成品油长输管道储罐容量的计算方法

分析了三类成品油长输管道储罐容量的计算方法,不同计算方法考虑的侧重点不同。通过比较,认为采用混油完全回掺方法确定批次和批量所得罐容最经济。提出了在储罐容量计算方法实际应用中尚需考虑的一些因素,认为在采纳《输油管道工程设计规范》推荐的计算方法的同时,应综合考虑管道能力、油源保证情况及油库销售与管理状况。     

大型储油洞库的光纤高精度遥测技术

由于大型洞库的特殊条件，对防火防爆要求极为严格，所以成品油罐液位的检测难以用传统的电信号来实现自动化管理。为减轻手工检测的劳动强和减少误差，介绍了一种高精度的新型光纤油位遥测技术。它主要由安装在现场的油位传感器以及安装在安全区控制室内的光电转换器，二次仪表，数据显示，计算数据处理等部分组成。为提高测精度和可靠性，在机械零部件上采用了加工精确的计量绞轮，以及使纤编码室完全密封的磁力耦合传动器。为保证