基于S7-200PLC的润滑油固体颗粒监测系统的实现

为了对新设计齿轮箱的润滑系统中固体颗粒状况进行实时监测,搭建了由S7-200PLC、颗粒计数器、工业以太网通讯设备和OPC服务器组成的状态监测系统。介绍了此状态监测系统中各环节的搭建过程,其中上位机采用基于LabVIEW虚拟仪器软件的客户端应用程序与检测系统通过OPC服务器实现实时数据通讯,并将检测的数据实时显示和存储。此监测系统的检测结果表明其能够很好的对固体颗粒状态进行实时监测。     

基于PLC的工厂化水产养殖轨道式自动投饲系统设计与试验

为了减少工厂化水产养殖过程中的人工成本和饲料成本,设计了一种基于西门子S7-200PLC的轨道式工厂化水产养殖自动投饲系统.该系统自有电源供电,运行在高温、高湿的工厂化水产养殖车间鱼池上方的H型钢轨上,能够排除车间相关养殖设备对自动投饲系统运行的干扰,实现对工厂化水产养殖车间鱼池的准确定位、精准投饲和投饲数据记录储存.初步试验运行结果表明,工厂化水产养殖轨道式自动投饲系统能够稳定运行,行走速度10～13 m/min,投饲精度95.9％以上,定位精度最大偏差43 mm,满足初始方案设计要求.     

工厂化水产养殖自动投饵系统的设计

为满足高密度工厂化养殖的需要,以电脑及可编逻辑程控制器(Programmable logic controller)为核心,运用自动控制技术、通信网络和监控软件组成综合性的工厂化养殖自动投饵系统.系统收集和存储投饵及系统运行数据,具有监测状态信号显示、报警和自动投饵等功能.实现饲料的实时全天候自动投放和远程监控,及时掌握饲料投放状况,较为准确地进行定时定量投饵,减少残余饲料量,可有效降低饲料成本和劳动力成本.     

西门子S7-300在鞍钢炼铁厂生产线中的应用

论述西门子S7-300在鞍钢炼铁厂生产线中的应用。对西门子S7-300在鞍钢炼铁厂生产线系统进行概述,分析系统网络结构及配置,尝试探索PLC的程序设计,并进行MM440变频器参数设置。     

基于S7-200 PLC的苹果采摘机器人控制系统研究

通过对采摘机器人控制系统要求的分析,以PLC控制器为核心,对末端执行器、物料收集装置、采摘机械大臂和小臂、移动平台和横向滑移机构等设备的控制,实现苹果采摘的全自动化控制。     

植物工厂自动移栽收获机控制系统的开发与应用

针对植物工厂叶菜车间自动化生产运行的需要,开发了自动移栽收获机控制系统。该系统基于S7-200主从网络控制,利用编码器检测自动移栽收获机动轨、移栽车的位置坐标,利用PLC+变频器控制动轨、移栽车的运行速度和启停定位,利用触摸屏作为上位机进行过程可视化控制。该系统可控制质量大、惯量大的设备有效动作并实现坐标平面内任意一点位置的准确定位。该系统的成功应用实现了植物工厂叶菜车间生产运营的智能化、自动化,对植物工厂在国内继续推广具有重要意义。     

基于PLC和智能仪表通讯的实现

简单介绍了S7-200PLC的通信功能,重点阐述了S7-200PLC与多台智能仪表通信系统的设计与实现,给出了通信程序的软件流程图。     

室内工厂化水产养殖自动投饲系统设计

针对当前我国室内工厂化水产养殖机械化和自动化水平低,人工投饲劳动强度大的现状,利用轨道传动、传感器和PLC技术,设计了新型的室内工厂化水产养殖自动投饲系统。从室内工厂化水产养殖自动投饲系统的工作原理、技术要求和关键部件结构的设计3个方面进行介绍,主要对行走装置、料仓、定量控制装置、抛撒装置、上料装置和自动控制装置等方面做了详细的设计。同时,利用Pro/E软件对室内工厂化水产养殖自动投饲机的整机结构进行了三维实体建模。结果证明,该投饲机各部分组装合理,可以进行后续的样机制作,并有望应用于国内现有的室内水产养殖工厂,来替代效率低、成本高的人工投饲。     

工厂化水产养殖溶解氧自动监控系统的研究

为以曝气增氧方式的养殖系统(养殖平均体重为450 g的虹鳟Oncorhynchus mykiss,养殖密度为27kg/m3)设计了在线自动监控系统,即对水体溶解氧进行在线监测,对增氧设备进行自动控制。该监控系统是以覆膜溶解氧电极作为检测元件,用组态王软件设计在上位机中运行的监控系统完成在线检测,以PLC为下位机直接控制增氧气泵实现溶解氧控制功能。结果表明:该溶解氧在线自动监控系统能直观地在计算机屏幕上显示养殖现场溶解氧的变化情况,并可以储存、打印、记录溶解氧的变化数值,为掌握溶解氧的变化规律,分析溶解氧产生变化的原因提供基础数据。对增氧设备进行控制,可确保水体中的溶解氧维持在适合鱼类生长的最佳范围内,减少了设备的运行时间,降低了生产过程的能源消耗,取得了较好的效果。     

基于PCS7的化工厂三废锅炉控制系统

介绍化工三废锅炉控制系统的设计和实现,以WinCC6.2作为上位机的组态软件,并采用S7-400系列PLC为核心的编程软件实现对下位机的控制。同时给出系统的硬件组成,PLC与现场仪器仪表的连接方式和通信方式,以及监控画面组态的实现。     

基于PLC的温室大棚自动控制系统设计

在温室大棚控制系统中,对温室内的环境因子如温度、湿度、C02浓度及光照度等的有效控制是实现农作物优质、高产及高效的关键环节。设计了温室总体控制方案,应用S7-CPU226、EM231和HMIMOY等设备构建了PLC温室控制l系统,编写了各执行机构的控制程序和模糊算法相关程序,并应用winccflexible组态了该控制系统的监控画面。结果表明,该系统能够很好地实现对温室中温度、湿度、CO2浓度及光照度等环境因子的有效控制,实现对温室中各参数的实时监控,较好地满足温室作物对生长环境的要求。     

基于PLC的棉花灌溉控制系统的研究

通过对农业灌溉控制系统研究现状的介绍,本文利用可编程控制器、变频装置以及模拟模块实现对棉花等农作物喷灌检测控制。论文通过系统的硬件结构设计和软件编程研究了基于PID算法的温、湿度检测;并对上位机和可编程控制器通信后对现场棉花灌溉的自动控制进行了研究。     

基于PLC控制的精确农业自动灌溉施肥系统的开发

主要介绍一种适合设施农业在温室大棚中使用的自动灌溉施肥系统,该系统可以采用人工或自动控制温室内农作物的灌溉时间,自动控制营养液的浓度。其中灌溉量、营养液的注入量均采用时间控制,营养液浓度的控制规则采用模糊逻辑控制算法,解决了常规水肥一体化系统需要事先手动将营养液与灌溉水混合在一起,并且混合时间过长2种营养液成分会发生化学反应产生沉淀、降低肥力的问题。该系统设计合理,操作简单、价格低廉,控制效果能够满足实际要求。     

基于云存储和PLC的现代农业大棚自动控制设计

此次设计是通过PLC通过温度、湿度、二氧化碳浓度传感器收集各类数据,利用PLC技术、组态技术以及无线通信技术,实现控制大棚卷帘、控制灌溉水泵、二氧化碳发生器的开启和停止,从而减轻农民负担,提高农作物生长的质量和产量。     

基于PLC的温室智能控制系统研究开发

近年来,我国农业技术水平在规模化、集约化、科学化、设施面积和设施水平等方面有很大的提高。但在温室各种设备的控制上,仍然是以人工控制为主,智能控制只起到辅助作用或者根本没有被采用,其原因是温室的智能控制很难建立精确的数学模型,导致控制方法复杂,这使得采用以往以点动为主的各种控制方式很难得到预期的效果。该研究选择可编程控制器(PLC)控制作为控制核心,建立了一个基于PLC的并具有人机交互界面温室智能控制系统。     

基于labview的温室灌溉自动控制系统的研究

通过虚拟仪器开发平台(labview软件)开发、设计了一种温室灌溉自动控制系统。系统采用模块化设计,结构紧凑、使用简单;而且labview具有界面直观、友好的特点,更有利于推广使用。     

基于PLC的温度控制系统的设计

阐述了基于PLC的温度控制系统的软、硬件设计。系统调试表明,整个控制系统结构简单,运行稳定,便于维护,实现了温度的闭环控制。     

基于模糊控制的PLC温度控制系统设计

随着现代工业的发展,工业生产过程中涉及到的被控制对象越来越复杂,加之大量不稳定性、时变性和不确定性的存在,基于精准数学模型的传统控制方法已经难以满足控制要求。模糊控制作为智能控制的一个分支,其高度的仿人类智能特性和不依赖精确数学模型的特点成为解决这类难控问题的一个重要方法。本文通过对模糊控制器设计过程的分析,提出了基于PLC实现模糊控制的设计方法,给出了PLC程序设计的算法流程图及输入量量化程序、模糊控制表查询程序等关键步骤的梯形图。仿真结果表明,用PLC实现的模糊控制器简单实用,具有较好的控制效果。     

基于TD 200的低成本PLC网络监控系统

基于TD 200的PLC的PPI网络监控系统，可作为一种低成本小型控制系统的开发模式．通过对木材干燥窑的模拟实验，详细叙述了其组成和特点．