刨花模压制品的技术关键

预压后模坯的膨胀、热压工序废品率高和握钉力偏低，是刨花模压制品的三个技术关键。采取平压模拟的方法可以得出模坯的膨胀规律，为模具设计提供了依据，使刨花模压制品具有较高的表面装饰质量，并且协调了预压工序和热压工序之间的运作关系。在刨花模压制品的局部区域镶嵌加强物既能够大大提高握钉力，又能够减小模坯膨胀量和降低热压工序废品率。     

湿法纤维模压制品技术研究

以本质纤维为原料，用我国现有湿法纤维板生产设备压制成平坯，再用纤维模压技术压制成模压制品，并找出板坯制造工艺中对模压制品内在，外观质量有影响的工艺因子和较佳参数值。     

纤维、刨花模压制品技术现状和展望

本文介绍了国外木质纤维、刨花模压制品的发展概况、产品种类、主要生产方法及国内的发展现状。作者就进一步发展我国纤维、刨花模压制品技术提出了建议, 认为该行业的健康发展, 必将对增加我国人造板花色品种, 提高产品档次和企业经济效益, 适应国内外市场需求起到良好的促进作用。     

刨花模压托盘工艺

托盘是堆放和搬运货物的工具。用小径材、枝桠材生产刨花模压托盘代替实木托盘,以提高木材利用率。本研究用松木和杨木为原料,对生产模压托盘的关键工艺参数进行了研究。结果表明,刨花模压托盘的力学性能可达到实木托盘的性能要求。     

湿法纤维模压制品技术研究

以本质纤雏为原料，用我国现有湿法纤维板生产工艺和设备压制成平坯，再用纤维模压技术压制成模压制品，并找出板坯制造工艺中对模压制品内在、外观质量有影响的工艺因子和较佳参数值。     

工艺因素对竹刨花模压制品性能的影响

以我国云南两种典型的丛生竹种--黄竹和云南龙竹的加工剩余物为原料,采用先预压、再热压模压的"两步法"生产工艺,进行了竹刨花模压制品的试验研究,分析了材种、板坯密度、施胶量等工艺因素对板材性能的影响,并与相思木刨花模压制品相比较.结果表明:按本研究设计的工艺技术路线是可行的,制成的竹刨花模压制品的性能优于相思木刨花模压制品,产品可用于装饰用途.     

利用废弃木材生产刨花模压制品

在许多国家，倾倒木质废料垃圾需支付昂贵的倾倒费，而清除和消纳木材废弃物可得到一定的补助资金，为此，国外一些企业开始关注这一新兴行业。一家木制托盘制造公司新建一个木材再生工厂，利用旧托盘、建筑拆旧木材、碎单板等为原料，制造刨花模压制品。     

树脂含量对相思树皮模压制品的影响

以马占相思和厚荚相思树皮粉为原料,采用单因素试验法,探讨不同树脂含量对模压制品的密度、吸水厚度膨胀率、静曲强度和内结合强度的影响。试验结果表明,树脂含量对模压制品密度、吸水厚度膨胀率、静曲强度、弹性模量和内结合强度均有显著影响。随着树脂含量的增加,模压制品的各项物理力学性能都会提高。在压力36 MPa、时间8 min、温度160℃的条件下,树脂含量为15%时,模压制品吸水厚度膨胀率低,静曲强度和内结合强度均优于中密度纤维板,并达到家具类模压刨花制品一等品要求。     

竹塑复合材料地板基材模压成型工艺参数优选

通过试验研究对竹塑复合材料地板基材模压成型工艺参数进行选择。结果表明,采用竹塑配比5∶5、板坯密度0.9g.cm-3、热压温度170℃、热压时间10min的工艺参数模压成型生产竹塑复合材料地板基材,其主要物理力学性能达到了我国现有的“浸渍纸层压木质地板”优质材执行标准(GB/T18102-2000)中的技术指标要求。     

酚醛树脂刨花模压托盘生产工艺

为了探究酚醛树脂刨花模压托盘的生产工艺,采用正交试验分析施胶量、热压温度和热压时间对模压托盘物理力学性能的影响。结果表明：在优化工艺参数：施胶量20%、热压温度200 ℃、热压时间10 min的条件制备的酚醛树脂模压托盘,含水率、密度、24 h吸水厚度膨胀率以及叉举抗弯性能均满足GB/T 30672—2014《模压平托盘 植物纤维类》中一次性使用模压平托盘的相关要求。     

微米木纤维模压制品质量控制工艺方法研究

微米木纤维模压制品质量控制工艺方法应考虑模具系统刚度的控制及表面质量的控制、密度与握钉力的控制、成型回弹率的控制及材料流动性的控制等因素.本研究提供了关键工艺参数争模具系统刚度的设计条件,建立了密度与握钉力的关系方程,分析了成型回弹率和纤维变形能的计算方法.     

木质纤维模压制品──一种有发展前景的高性能产品

介绍国外木质纤维模压制品的发展概况、产品种类、主要生产方法和用途及国内发展现状。笔者认为，进一步发展纤维模压制品技术有利于增加我国人造板工业的花色品种，提高产品的应用层次和资源的利用效率，对提高企业的经验效益，适应国内外市场需求将起到良好的促进作用。     

竹丝模压刨花板的工艺优化研究

采用正交试验法对竹丝模压刨花板制造工艺与产品质量进行优化试验,探讨施胶量、热压温度、热压时间、板坯含水率工艺因素对竹丝模压刨花板物理力学性能的影响,并得到了较优的工艺参数.试验结果表明利用纤维状竹丝可以压制出高质量的竹丝模压刨花板.产品的主要物理力学性能为:密度0.8 g/cm3,弹性模量6 745.7 MPa,静曲强度54.39 MPa,内结合强度0.53 MPa,吸水厚度膨胀率11.3%.     

竹质模压制品的发展前景

在2005年全国竹胶板模极行业年会上，中南林学院的专家提出应大力发展竹质横压制品。中国竹材人造板主要采用平压法来生产平板材料，必须通过加工才能制作成所需要的用品，向人造板住再次加工过程中，不仅耗费工时，而且必然造成材积损失，降低了竹材人造板的有效利用率，例如纵横裁边就造成12％的材秘损失。     

微米木纤维模压制品形成的试验装备与工艺

研究微米木纤维模压制品形成的专用模压设备,阐述试验方法,介绍初步的模压工艺.根据其方法可制备密度达1.30 g·cm-3、握钉力达2 450 N、孔深50 mm以上的压制木零件,超过现有纤维或刨花制品的性能.本文提出的微米木纤维模压制品工艺方法,可以制备具有超高密度和超高强度的异型曲面零件,一次成型,提高原料利用率,并简化异型曲面零件加工工序.将细胞裂解理论、微米切削技术转化到工程应用,有效利用了废劣材、次小薪材,通过细胞重组和模压成型,提高了木材出材率.文中给出试验的初步工艺参数是经过多次试验获得的宝贵经验,对有志于该方向的产品开发将起到重要的借鉴和推动作用.     

微米木纤维模压制品握钉力计算理论

分析微米木纤维模压制品握钉力计算的重要性,提出其握钉力力学分析的基本假设,建立其握钉力计算的力学模型,推导螺纹牙受力的分布函数.应用本文提出的理论,可以根据微米木纤维模压制品的刚度和螺纹的几何参数定量计算螺纹牙受力分布,进而计算其握钉力,为微米木纤维模压制品握钉力计算提供重要理论依据.     

模压压机柱塞油缸的加工工艺

在分析模压压机柱塞油缸结构的基础上，就柱塞油缸缸体的分段浇注、焊接成型等加工工艺进行了探讨。     

微米木纤维模压制品握螺钉力理论的试验验证

介绍了微米木纤维模压制品握螺钉力计算理论,利用螺纹牙受力分布公式计算了螺纹牙受力分布百分比并计算出握螺钉力的理论值;通过握螺钉力试验测得握螺钉力实际值,将其与理论计算值进行对比,验证了微米木纤维模压制品握螺钉力理论的正确性.