双联圆锯径切板制材技术的研究

为提高径切板的出材率,研究出双联圆锯制材技术.其原理是通过应用扫描技术获得原木外型轮廓数据,建立与优化下锯模型,原木单次下锯即可产出规格板材.与传统制材普通带锯制材技术相比,可有效提高制材的生产效率和锯材中径切板的比例.     

双锯片径切板制材圆锯机的设计

径切板具有在宽度方向(即原木的径向)干缩率小,尺寸稳定,变形小和不易开裂的优点.故其在乐器、航空、仪器、建筑、家具、地板以及门窗制造等场合得到大量应用.为了提高木材的使用价值,在制材时应尽可能多的制取径切板.比较典型的径切板制材下锯法有:径向下锯法、星型下锯法和梯形下锯法.     

树种和含水率对纵截圆锯锯切指标影响的试验研究

为研究树种和含水率对纵截圆锯切削力、锯切功率和锯切比功等锯切指标的影响关系,笔者选择我国东北小兴安岭地区常见的9种树种,在恒定切削速度和进给速度的条件下进行了对比试验。一、试材试材选择小兴安岭产鱼鳞松     

基于阻尼振动的圆锯锯切噪声研究

基于阻尼振动原理,对7种不同圆锯进行原木锯切实验研究,分析其阻尼特性,结论是噪声大小和阻尼量有密切的关系,无声合金锯在实际使用中减振降噪效果最好.     

制取刨切木方的合理下锯法

随着我国室内装璜业的迅猛发展，人们对装饰薄木的审美要求也越来越高，根据市场需求和实际生产经验，笔者对制取优质装饰薄木的关键工序─—剖分木方进行了研讨，提出了制取弦切、径切木方的合理下锯法，以达到提高装饰薄木的美观度和木材利用率的目的。     

马尾松枕资下锯图的研究

为合理加工原木，提高出枕率和综合出枕率，提高企业经济效益。根据对福建省马尾松原木调查结果和原木出材率理论，建立了一系列枕资下锯的数学模型，编制了ＡＢＳＩＣ程序。此软件可供操作人员按实际生产需要，选择最佳方案。为进一步实现制材工业自动化提供了理论基础。     

径切板生产新工艺和新设备的研究

建立了１１种径切材下锯模型，并利用图像处理及曲面拟合方法将得到的任意形状原木进行模拟锯割，结果表明，用三开法生产径切板及旋切薄木具有较高的出材率。研制了专门用于生产三开材的剖料锯机及生产工艺。在现有的带锯机前安装该剖料锯机即能利用现有锯机和跑车生产径向材。     

毛边板裁边的优化研究

本文首先指出裁边工序的特点及其存在问题,接着分析确定以最大出材率作为裁边的优化目标,给出三种类型毛边板的最佳截断长度和裁边宽度的计算公式,用示意图表示了毛边板定位、测量、进给等优化裁边设备。     

单一尺寸矩形板件最优化下料方法研究

讨论单一尺寸矩形件锯切下料排样方式的最优设计问题,提出一种单一尺寸矩形件优化排样方法,给出这一排样方法的数学依据、优化解的选择条件和特殊解的排样处理.     

硬质合金圆锯片的噪声及其降低措施

分析了硬质合金圆锯片的噪声来源、锯片噪声测量方法及降低噪声的措施,通过试验验证了降噪措施的可行性。     

基于ANSYS的圆锯片模态分析和振动分析

利用ANSYS有限元软件,通过对圆锯片的模态分析,研究其低频范围的横向振动问题.通过软件分析得出圆锯片相应模态下的固有频率和振型.并利用动态信号测试分析系统对圆锯片相应模态的固有频率进行检测,得出圆锯片的固有频率与节圆数和节径数的变化规律,圆锯片边缘的位移矢量和与节圆数、节径数的关系,并指出在不了解圆锯片弹性模量、泊松比和密度等参数的条件下利用动态信号测试分析系统对圆锯片的模态进行检测具有一定的可行性.     

径向槽对硬质合金圆锯片"啸声"影响的研究

"啸声"是木工硬质合金圆锯片空转的主要噪声源,是一种自激振动噪声.本文主要研究径向槽对硬质合金圆锯片噪声的影响.研究结果表明,采用金属铜填塞径向槽底部圆孔技术,可以消除硬质合金圆锯片在整个测试转速范围的"啸声".而其他两种普通径向槽的圆锯片只能在较高转速下消除"啸声".此外,径向槽底部塞有金属铜圆锯片的空气动力性噪声比未塞有金属铜的圆锯片略低2～3 dB(A).     

木工圆盘类锯机动态性能研究概况

分析了影响木工圆盘类锯机锯切性能的主要因素，多方面提出了解决国锯中动态稳定性的方法，提出了当前圆锯动态性能研究中急待解决的问题及解决方法。     

国产MJ3210小型木工跑车带锯机锯解正交试验分析

采用正交试验设计法，对国产MJ3210小型木工跑车带锯机的锯解质量进行研究。通过实测马尾松锯材尺寸偏差、表面粗糙度等参数，得到其最佳的进料速度、锯解厚度和锯卡高度的组合方案。结果表明，该设备具有结构简单、出材率高、锯解精度高、质量好、成本低和生产效率高等优点。     

曲线带锯机锯路宽度及锯切半径的分析

通过对数控曲线带锯机的锯切方式进行分析,最终选取带锯条的工作边绕锯齿连线摆动,同时对工件固定在工作台上做X向和Y向移动的曲线锯切形式进行讨论分析。根据这种类型曲线锯切方式的数控曲线带锯机加工曲线的工作原理,研究了数控曲线带锯机加工木材时锯条的受力状态和曲线锯路形成的过程,着重分析了带锯机曲线锯切时锯路的宽度和最小锯切半径。经过分析,总结得出数控曲线带锯机形成曲线轨迹的基本原理,基于该基本原理计算整理得到锯路宽度的估算公式及最小锯切半径的极限公式,为数控曲线带锯机加工曲线时确定其加工范围和理论出材率提供理论依据。     

木工圆锯机噪声及控制

分析了木材企业中木工圆锯机噪声的来源和对人体的危害，提出了通过改进圆锯机机床结构，锯片结构及齿型等措施，可大大降低圆锯机的噪声强度。     

夹盘直径对圆锯片固有频率的影响

将未适张、辊压适张、锤击适张圆锯片装在不同直径的夹盘上，施以相同的夹紧力后进行振动模态分析。实验证明，不论是未适张圆锯片，还是辊压和锤击适张圆锯片，随着夹盘增大，锯片各阶固有频率都有不同程度的提高，其中辊压适张圆锯片二阶振动模态的固有频率没有增加或只有少量增加，锤击适张圆锯片四阶以上振动模态的固有频率有显著增加。     

圆锯片适张状态检测方法的研究(英文)

文章论述了一种圆锯片适张状态的检测方法及实现的系统 .该方法采用锯片适张前后固有频率的变化幅度 ,锯片单点加载情况下一定半径圆周上的横向变形量和端面圆跳动三个特征参量 ,表述一个锯片的适张程度、适张均匀性和平整性 .应用计算机控制的检测系统 ,经过对大量不同规格木工锯片和大型金刚石锯片的检测 ,结果表明该方法是切实可行的