单板干燥过程的热力学研究进展

在胶合板和单板层积材的生产过程中,单板干燥是一个重要的步骤。为了系统理解和改进单板的干燥工艺,文中从单板干燥机在干燥过程中的能量分析以及单板在干燥过程中所发生的传热传质现象2个方面对单板干燥过程中的热力学现象进行了综述,明确这2方面的热力学分析可以优化单板干燥机能量的利用、提高单板的干燥质量,并对单板干燥过程的热力学分析领域今后的研究方向提出了建议。     

柔性垫网接触式间歇干燥单板的生产性试验

利用柔性垫网接触式间歇干燥单板的方法对杨木单板进行干燥的生产性试验.通过生产性试验验证了此方法较佳生产工艺条件的变化规律,试验结果表明:(1)采用双面配置柔性垫网是合理的,排汽作用显著,干燥后单板含水率均匀,效果良好.(2)接触式间歇干燥单板,当单板芯部达到汽化温度(100℃)时,热板开启排汽时间越早,越利于单板表面自由水的快速排除,有助于提高单板干燥速度和质量.(3)接触式间歇干燥单板,其质量优于接触式连续干燥单板,更优于采用空气对流式干燥单板的方法.生产性试验证明,此方法为解决单板干燥变形(尤其是速生树种材单板变形)提供了可靠的技术保证,其生产工艺是可行的.     

速生杨木单板快速优质干燥的新方法——连续式热压干燥的研究

研究采用高温连续式热压干燥的方法，干燥速生杨木单板，并辅以适当的“呼吸”周期，可在２ｍｉｎ内将１．７ｍｍ厚的生材单板（初含水率１４９％）干至８％以下的终含水率。干单板平整，光滑，终含水率均匀，无撕裂。研究表明，此法干燥人工林速生杨木单板是一条高效、优质的途径。     

杨木单板干燥试验研究

利用喷气式单板干燥实验装置,采用生产中常用的干燥条件对美洲黑杨Ｉ－６９,欧美杨Ｉ－７２,青杨组的青杨、小叶杨及甘肃杨、白杨组的新疆杨和河北杨等７种杨木,旋切厚度为１．０１ｍｍ和２．０２ｍｍ的单板进行了干燥试验,测试了单板的干燥时间和干缩率,利用辊筒式单板干燥机按相似条件对上述７种杨木单板进行干燥,观察并测试其干燥变形。结果表明：７种杨木单板的整个干燥过程为减速干燥,干燥速度曲线为近似抛物线;杨木板     

6种桉木单板干燥质量的比较

采用辊筒式单板干燥机对尾巨桉、柳叶桉、巨桉、大花序桉、邓恩桉、粗皮桉6种桉木单板进行干燥试验研究,结果表明,树种对单板干燥质量具有极显著影响。从单板终含水率及均匀性看,粗皮桉、尾巨桉和大花序桉较好,邓恩桉干燥速率低,终含水率未达到单板干燥质量要求;从干燥后单板的开裂数量及延长度看,树种间差异不显著;从干燥后单板的翘曲程度看,柳叶桉、粗皮桉和邓恩桉质量较好;从单板干燥过程中节子脱落造成的孔洞增加数看,尾巨桉、邓恩桉和柳叶桉质量较好。总体来看,粗皮桉、尾巨桉、大花序桉和柳叶桉的单板干燥质量较好,可以满足胶合板生产质量要求,邓恩桉和巨桉单板干燥需要进一步研究。     

我国单板干燥节能技术现状及发展趋势

为了提高单板干燥设备的能量利用效率,对我国单板干燥节能技术现状、存在的问题等进行了总结与分析,并提出了改进建议与单板干燥节能技术的发展趋势.     

辊压连续式单板干燥机的设计

单板干燥机是单板及胶合板生产过程中的主要设备之一,单板干燥质量直接影响贴面板、胶合板产品质量。辊压连续式单板干燥机的设计,主要是利用国际上最新的加压接触式单板干燥技术,其主要工作原理是:单板在上下两条钢带的夹持下经过预热管的预热使钢带和单板温度趋于一致,而后进入干燥滚筒之间进行快速干燥。由于钢带与滚筒之间具有一定的压力,使单板在被夹持的状态下进行连续干燥,因此可以使干燥后的单板平整、含水率均匀,干燥质量和干燥效率得到很大提高;并且具有高温滚筒与湿单板直接接触传热,热效率高,热损失小,大大减少热能损耗的特点。     

单板窑干法

1单极窑干法的提出在胶合板的大工业生产中，为满足对干燥单板的大量需求，单极干燥是在大型连续式网带干燥机或辊筒式干燥机中进行的。在我国目前的特殊经济环境中，出现了大量生产胶合板的中小型乡镇企业和私营企业，这些企业资金少、产量低，为了赢利也为了适应市场的千变万化，及时关停或转产，他们决不可能采用大工业的生产方式，只能又重新转向手工业式的小生产方式。这虽然是生产方式的倒退，但在我国目前的特殊情况下，却又是一种必然。这种特殊情况也就自然而然地产生了对单板窑干法的需求。所谓单板窑干法，是指将单板放在成材干…     

柔性垫网接触式间歇干燥单板的中间试验

利用柔性垫网接触式间歇干燥单板的方法对毛白杨单板进行干燥。中间试验结果表明，此方法提高了单板干燥质量，生产工艺可行。     

一种单板含水率及其分布特征的在线检测方法

提出了用单板干燥后的终平均含水率、含水率分布和含水率变化趋势等参量来表征单板干燥质量状态的观点;描述了一种可对这些参量进行在线检测的方法;并介绍了运用该检测方法所研制的单板含水率在线检测系统。     

单板干燥设备研究进展

通过对大量相关文献进行整理分类,从传热方式角度对单板干燥设备进行分析.分别阐述了喷气式单板干燥机和热压式单板干燥机存在的问题及其改进措施,并对今后单板干燥设备的研发与应用提出建议.     

小型单板干燥机的设计

为了适应厂家的需要，设计了小型单板干燥机。特别注重对大门、材车的特殊设计以保证干燥机的保温、密闭及单板在干燥过程中的平整。实践表明，采用该单板干燥机，与原有的设备相比，提高装载量1倍，干燥周期缩短近1/3。     

我国单板加工主要设备的开发及特性分析

阐述胶合生产的关键设备--旋切机的研发过程,及各种旋切机的优缺点,并详细介绍有卡-无卡组合式旋切机、辊压连续式单板干燥机和网辊复合式单板干燥机,及单板纵向接长机组的结构和工作原理,为胶合板类生产企业技术改造和设备选型提供参考.     

桦木,柞木小径材刨切薄板热压干燥的研究

对桦木、柞木两树种小径材刨切薄板（２１３ｍｍ×７０ｍｍ×４ｍｍ）热压干燥工艺的研究,着重探讨了：（１）热压干燥对桦木、柞木小径材刨切薄板翘曲度的影响;（２）热压干燥工艺参数及其交互作用与板片终含水率及厚度压缩率的关系,建立多元线性回归方程;（３）通过电镜分析,确定桦木、柞木小径材刨切薄板的优化干燥工艺条件。     

柞木表板的干燥工艺研究

对柞木表板原干燥工艺的改进试验表明,采用改进工艺后干燥的表板无开裂和变形,砂光后无水印,色泽保持本色,达到了生产出口AB级地板的干燥质量要求。     

影响热压干燥中单板温度分布的双因子交互作用

选择压力（P）、热压板温度（T）、单板张数（N）三个因子各3个水平,进行完全随机试验,测定每张单板的温度变化,以靠近热压板处单板与中间单板的温差△T为指标,分析双因子交互作用对预干单板温度分布的影响。结果表明：在热压干燥初始、中间、最终三个阶段,各因子以及二因子、三因子之间的交互作用均对单板的温度分布有显著影响。①初始阶段,不同热压板温度下压力越大△T越小,不同压力下单板张数越少△T越小,不同热压板温度下单板张数越少△T越小。②中间阶段,对于不同压力,热压板温度为120℃下的△T最小;不同压力下,单板张数为5时的△T最小;不同单板张数下,120℃时的△T最小;③最终阶段,不同压力下热压板温度越低△T越小;不同压力下单板张数越少△T越小;对于不同单板张数,120℃时△T最小。     

导热油加热的连续热压干燥机干燥速生杨单板的应用研究

导热油作载热体,在速生杨木单板连续式热压干燥中应用后,效果良好。美洲黑杨生材单板(名义厚度1．7mm)可在2min内于至8％以下的含水率。干单板基本平整、光滑,终含水率均匀,无撕裂。单板厚度干缩率平均5．3％,横纹干缩率4.9％。胶合强度平均0．812MPa,略高于网带对流干燥单板胶合强度0．779MPa。研究结果表明,此法干燥速生杨木单板是可行的。