GDN—2UF高增量不脱水脲醛树脂胶的研究

1 前言尽管矿石粉作为脲醛树脂(UF)胶增量剂曾有人做过这方面的研究,但达到高增量(40%以上)并实用化的研究,还未见到系统的报道。矿石粉作为胶合板用UF胶的增量剂具有广阔的前景,主要是因为矿石粉原料来源充足、价格低廉(300元/t),可以大幅度降低胶合板的生产成本。但用矿石粉作为UF胶的增量剂并实现高增量(40%以上),对于普通的UF胶来说往往会出现沉淀分层、固化速度过慢、开胶鼓泡等问题。为此,对适合用矿石粉作增量剂的高增量UF胶合成进行了试验研究。     

层压硬质纤维板湿贴微薄木的生产工艺

层压硬质纤维板湿贴微薄木的生产工艺郑忠福（福建省永安纤维板厂永安３６６０００）为了克服硬质纤维板一面有网痕和自然翘曲的不足，为提高产品的档次和使用价值，经过反复试验，笔者对硬质纤维板先层压后湿贴微簿膜的生产工艺进行了探讨，并取得了较好的结果。产品生产...     

GDN—1高效低毒脲醛树脂胶新工艺的研究

脲醛树脂胶是胶合板生产的主要胶粘剂,占总用量的80%以上。其优点是成本较低,不污染板面,有一定的耐水强度。但在树脂合成、调胶热压、贮存等过程中所释放出的游离甲醛,污染空气,损害人体健康。胶合板甲醛释放量为6～29.6mg/l。我们于1985年9月至1986年3月对国内几个厂家生产的胶合板,用24小时干燥日法测定结果     

纤维板湿贴微薄木工艺及其在家具生产中的应用

本文通过几年来的实验和应用研究,阐明了硬质纤维板湿贴微薄木生产工艺和工艺参数,及其在板式双包镶家具生产上的应用和效果。     

预压性优良的胶合板用UF树脂胶的研制

近几年来，由于木材资源短缺，生产胶合板用材除了靠进口木材外．用杨木生产胶合板或杨木芯板、柳植面、背板胶合板的数量愈来愈多。杨木虽然纹理直，结构细．材质轻，单板表面平滑，有一定实用价值，但是杨木和其它胶合板材不同，用普通UF树脂胶及常规的胶合工艺生产胶合板时，胶合质量不稳定，合格率不高，脱胶现象时有发生．用普通PVA改性预压型UF树脂胶生产胶合板时，生产时叠芯、离芯现象较多，影响产品合格率和经济效益。本课题研制的预压型UF树脂胶特别适合于杨木胶合板生产。采用本工艺生产的UF树脂，在会成和使用时都不要加P…     

高温热处理对UF树脂改性杉木吸湿性和耐湿尺寸稳定性的影响

以脲醛(UF)树脂改性杉木为研究对象,采用高温过热蒸汽对其进行热处理,系统研究了热处理温度和时间对UF树脂改性杉木吸湿性和耐湿尺寸稳定性的影响规律。结果表明:与杉木对照材相比,UF树脂改性杉木吸湿性降低,耐湿尺寸稳定性提高;高温热处理能降低UF树脂改性杉木的吸湿性,提高其耐湿尺寸稳定性;与热处理时间相比,高温热处理温度对UF树脂改性杉木的吸湿性和耐湿尺寸稳定性的影响更大,随着热处理温度的升高,UF树脂改性杉木的平衡含水率、弦向湿胀率、径向湿胀率和体积湿胀率均呈先下降后升高的趋势;与杉木对照材相比,热处理UF树脂改性杉木的平衡含水率、弦向、径向湿胀率和体积湿胀率最大分别降低了39.00%、62.02%、69.89%、59.99%;与未经热处理的UF树脂改性杉木相比,热处理UF树脂改性杉木的平衡含水率、弦向、径向湿胀率和体积湿胀率最大分别降低了28.71%、53.42%、65.85%、54.32%。     

间苯酚—苯酚—甲醛树脂胶的快速老化性能试验

通过１０，１５，３０和５０次煮沸－干燥循环人工快速老化处理对间苯二酚－苯酚－甲醛，酚醛树脂胶胶合试件以及实木试件的木块顺纹剪切强度进行比较。试验结果表明：ＲＰＦ胶的耐候性优于ＰＦ胶的耐候性，研制的ＰＲＦ胶是一种性能优良的耐候性结构用胶。     

间苯二酚—苯酚—甲醛树脂的研制与在胶合木梁上的应用

本文介绍了室温固化的间苯二酚-苯酚-甲醛树脂胶粘剂的制备及性能,以及用它粘合成的大断面胶合木梁的情况。通过加速老化试验表明间苯二酚-苯酚-甲醛树脂胶粘剂的耐候性比酸固化酚醛树脂胶好。间苯二醛-苯酚-甲醛树脂胶粘剂的研制成功,为胶合木结构和承重指接材提供了一种性能优异的木工用胶粘剂。     

试制粗酚—甲醛树脂胶用于刨花板生产取得初步效果

胶合剂是保证刨花板质量,影响生产成本的一个重要因素。本省有三处刨花板车间,用胶量大,胶料来源不足,经常停工待料,有的甚至长期不能生产,使得刨花板生产受到很大限制。因此如何扩大胶源,降低胶的成本,成为当前刨花板生产上一个突出的问题。在调查中我们了解到本省水城炼焦厂有着大量的焦油产品,直到目前都没完全很好的利     

低分子量三聚氰胺—甲醛树脂固定泡桐压缩木回弹的研究

采用不同浓度的低分子量水溶性三聚氰胺－甲醛树脂溶液浸渍泡桐木材，并对其进行压缩，结合表明；浓度为６％的ＭＦ树脂处理的泡桐压缩木在室温水中几无回弹，而用２５％的ＭＦ树脂处理的压缩木试样，即使在沸水中很少回弹。而且２５％ＭＦ树脂处理的试样在压缩率为５０％时，表面硬度可从０．１２２ＭＰａ增加到０．３６６ＭＰａ。     

三聚氰胺—尿素—甲醛树脂固化初期胶层粘度变化的热机械分析研究

用热机械分析（ＴＭＡ）方法研究了三聚氰胺－尿素－甲醛树脂固化初期胶层粘度的变化。将少量胶粘剂涂于两个直径为１０ｍｍ的木片表面，使涂胶面相对组合成一个胶层粘度测量模型，胶层厚度０．１５～０．２５ｍｍ。测量时，将模型加热使温度随时间线性升高（１０℃／ｍｉｎ），同时在模型上施以恒定的压力。根据胶层厚度的变化，可以计算出胶层的粘度。试验结果表明，在常温下陈化，由于水分和小分子树脂渗入木材内部以及水分的蒸发，胶层粘度急剧升高，３０ｍｉｎ后达到１０４Ｐａ·ｓ以上。在加热过程中，胶层粘度随温度和时间的变化可用二重指数方程描述。随着温度的升高，胶层粘度先降低达到一个最小值，此后由于固化反应速度加快，粘度急剧增加并迅速达到∞。固化剂用量对胶层的流变性能有重要影响，加入０．５、１．５和３％的氯化铵，胶层粘度由下降变为上升的转折点温度分别为８７、７６和７１℃。加入２０％的填料（淀粉），可以增加胶层的初始粘度，提高粘度转折点温度     

MF—97三聚氰胺—甲醛树脂对中密度纤维板（MDF）耐湿性能影响初探

本文着重介绍了用ＭＦ－９７三聚氰胺－甲醛树脂制备准耐水级ＭＤＦ的结果。