壳体类铸铁零件水冷焊试验

对不同大小铸件的水冷和空冷焊接进行了试验;对铸件内部导热、辐射换热和对流换热进行了传热理论分析。试验结果表明:对于小铸件,水冷效果明显,但产生的白口及淬硬组织多;对于较大铸件,水冷效果不明显,铸件越大,水冷效果越不明显;同一铸铁件在水冷条件下焊接,产生的白口组织及马氏体多,并且铸铁件越大,水冷对组织的影响越小。     

薄壁铸铁白口参数的确定及消除白口的试验分析

针对壁厚为7mm左右的薄壁铸铁件产生白口组织问题，用跟踪调查和数理统计方法，确定三角试样断面的白口宽度参数。通过调整熔炼工艺，分析消除白口组织的机理，使铸件质量得到明显提高。     

铸铁件的电弧冷焊法

铸铁件的电弧冷焊法贺吉范铸铁件焊修方法有多种，每种方法都有独自的特点和适用范围。电弧冷焊法具有设备简单，焊前工件不须加温，焊后工件变形较少，可灵活运用，适应性强等优点，尤其适用于大型复杂机件的焊修。但电弧冷焊时冷却速度快，工件受热不均、极易形成白口和...     

改善铸铁件焊修质量的措施

拖拉机的气缸体、气缸盖、变速箱及后桥壳体等都是铸铁件。铸铁具有耐磨、减据等特性及良好的铸造、切削加工性能。同时,由于片状石墨夹杂于铁素体间,也使铸铁的塑性差,强度低,可焊性差,在焊修时容易出现以下问题。 1.容易产生白口。焊修时由于熔融的铁水冷却速度快,特别是焊缝边界区冷却速度更快,使石墨来不及析出,形成硬而脆的渗碳体(Fe_3C),即产生白口。白口铸铁的性能硬而脆,加工困难。 2.容易产生裂缝。焊修时的局部温     

改善铸铁件焊修质量的措施

拖拉机的气缸体、气缸盖、变速箱及后桥壳体等都是铸铁件。铸铁具有耐磨、减振、良好的铸造性和切削加工性。由于片状石墨夹杂于铁素体间，也使铸铁的塑性差，强度低，可焊性差，在焊修时容易出现以下问题：　　(1)产生白口 焊修时由于熔融的铁水冷却速度过快，特别是焊缝边界区冷却速度比铸造时快，使石墨来不及析出，形成硬而脆的碳化铁 (Fe3C)，而产生白口，使焊接区加工困难。　　(2)产生裂缝 焊修时的局部温度很高，在焊缝冷却过程中由于热胀冷缩产生很大的内应力。当内应力逐渐增大而超过铸铁的强度极限时，则在焊缝或焊缝附近产生裂…     

农机修理技术问答(三十一)

131.怎样防止铸铁件焊修裂纹? (1)采用热焊或半热焊,以减少内应力。 (2)冷焊时应采用特殊操作规范。即用小电流、细焊条,以降低焊接温度,缩小热影响区,减少白口的产生。 (3)焊接速度不宜慢,不做过大横向摆动,以减少热量扩散。 (4)短焊道、间隔焊。根据被焊零件的厚度可釆     

铸铁件的焊接修复工艺要点

由于铸铁件的自身材质问题,给焊接修复带来了很大的困难。分析铸铁件在焊接修复时的主要困难的基础上,对如何提高铸铁件的焊接质量的工艺方法进行了介绍。     

白口铸铁机械性能研究及在农机制造中的应用(I)

为了提高白口铸铁的冲击韧性等机械性能,扩大其在农机具上的应用范围,采用BZ变质剂对白口铸铁进行变质浇铸,并研究了变质剂对白口铸铁中碳化物的断网效果。试验结果表明,变质剂对于含碳量在3.2%以下、含铬量在12%以下的白口铸铁具有较好的断网效果。     

白口铸铁机械性能研究及在农机制造中的应用(Ⅰ)

为了提高白口铸铁的冲击韧性等机械性能,扩大其在农机具上的应用范围,采用BZ变质剂对白口铸铁进行变质浇铸,并研究了变质剂对白口铸铁中碳化物的断网效果.试验结果表明,变质剂对于含碳量在3.2%以下、含铬量在12%以下的白口铸铁具有较好的断网效果.     

灰铸铁切削加工中的“料硬”问题

１ 铸件“料硬”的分类 灰铸铁在切削加工中产生加工不动的现象，这就是灰铁“料硬”。灰铸铁“料硬”发生的部位大都在毛坯的局部。如：棱角、槽、凸面、表面等处。对这些部位进行断口检查，可以归纳为全白口、麻口、灰口断面夹有１．５ｍｍ～２ｍｍ的白口层和全灰口 ４种。基本上可分为白口类、灰夹白类和灰口类三类断口组织。其中“料硬”问题多集中在后两类。全白口问题，容易克服，灰夹白类和灰口类的解决却较困难。 对灰夹白类的白口层进行化学成分和金相组织检查，结果如表１所示。其硬度ＨＢ值均在２７５～３１０之间；对灰口类进行…     

巧修二则

1.巧焊铸铁件 铸铁件用普通碳素钢焊条焊接时,很容易产生裂纹,用铸铁焊条又不经济。现介绍一种“先破后立”用碳素钢焊条焊接的方法。就是先沿焊缝用小电流进行切割,注意只开     

一般机械加工问题解析

机械加工与设计对于产品的影响是很关键的要素。一般来说,机械加工工人通过机械设计的图纸来进行机械加工,可是在机械加工过程中存在很多的不确定因素,这对加工的产品质量有着一定的影响。解决机械加工进程中的问题是机械加工企业急需解决的问题。文章主要从机械加工问题以及设计优化分析机械加工中的问题以及解决途径,希望能够给机械加工设计研究的学者提供一定的参考依据。     

机械加工制造中自动化技术的应用分析

本文从机械加工制造的自动化角度着手,对关于机械加工制造中自动化技术的应用进行了论述,对其发展方向进行了探讨,基本明确了自动化技术在机械加工制造中的应用价值,属于推动机械加工制造行业长远发展的关键性技术。     

机械加工质量的影响因素分析及控制对策

近年来,我国机械制造行业发展迅猛,为我国经济增长做出了很大的贡献。然而,在机械加工过程中,机械加工要经历多道程序,导致加工质量受很多因素的影响。为了提高机械加工的质量,需全面提高机械制造加工技术,加大研发的力度,本文对机械加工质量的影响因素进行分析,阐述了机械加工质量的控制策略,深入研究机械加工设备,做好设备维护的工作,提高机械加工的质量。     

我国机械加工行业数控技术的运用探讨

社会的发展和科技的进步,使得我国各项事业都在不断进步,机械加工行业也不例外,而数控技术在机械加工领域更得到了广泛的应用,大幅度提高机械加工效率和加工水平。基于此,本文对数控技术在机械加工中的应用进行了详细论述,对数控技术的发展前景进行了探讨,希望能够为我国机械行业的发展提供借鉴。     

机械加工精度的影响因素及改善措施探析

我国机械加工业的快速发展,对机械加工精度提出了更高的要求。然而,从当前机械加工实际看,存在较多影响机械加工精度的因素,难以保证加工件整体质量。这就要求采取有效的控制措施,确保机械加工精度。文章对影响机械加工精度的相关因素进行分析,并在此基础上提出改进策略,供参考。     

生产加工行业中机械加工工艺对部件精度的影响

在机械加工工艺技术发展过程中,机械加工工艺与部件精度之间具有很大联系,机械加工工艺水平直接影响相关部件的精度。为有效避免生产加工行业机械加工工艺对部件精度产生的不良影响,要积极对机械加工工艺对部件精度的影响进行分析,然后针对性地探索其应对策略,文章就此展开了论述。     

机械加工工艺与加工精度的关系探讨

新时期机械加工领域发展速度的加快及产业规模的扩大,对适用性良好的机械加工工艺提出了更高要求。在此背景下,为了提高机械加工质量及效率,优化其加工方式,则需要注重机械加工工艺与加工精度的关系探讨。基于此,文章就机械加工工艺与加工精度的关系进行探讨。     

机械加工工艺技术的误差与原因探究

随着我国机械加工水平不断提升,机械加工工艺及相关技术的研究如雨后春笋般陆续出现,为总结机械加工经验,规避机械生产问题,提高机械加工产值,推动我国机械加工产业良性发展助力。本文通过对机械加工工艺技术的误差与原因进行探究,以期为提升机械加工工艺应用成效提供有效依据。     

解读虚拟试验技术在机械加工中的重要性

随着工业时代化的快速发展革新,机械制造业得到了巨大的变化,机械加工作为制造业的重要部分得到广泛应用,机械加工前期的虚拟试验技术备受重视。机械模拟加工技术的成功开发和研制,实现了机械产品从开发、制造到装配整体产品的优化,提高了机械加工效率。为了进一步推动机械模拟加工技术使用与普及,在进行机械加工时要采取严格的控制措施,文章针对机械加工虚拟试验技术进行了简要分析,充分解读虚拟试验技术在机械加工过程中的重要性。保证加工成品质量,确保产品达到最佳性能标准。