杉木小径材制造单板层积材技术的研究开发

利用人工林杉木小径材制造单板层积材对于高效利用小径材资源和缓解结构用木材供需矛盾具有十分重要的意义。介绍了《杉木小径材制造单板层积材及应用研究》课题组利用杉木小径材制作单板层积材的研究过程、工艺开发、设备制造和产品应用方面所作的工作和研究成果。     

人工林杉木单板层积材制造工艺的研究

本文探讨了以小径级人工林杉木为原料制造单板层积材（ＬＶＬ）的可行性,研究采用二次正交旋转组合设计,系统分析了热压温度、热压时间及热压压力三因子与ＬＶＬ物理力学性能的关系,并得到了实验室制作杉木ＬＶＬ的优化工艺,研究结果表明,人工林杉木ＬＶＬ的物理力学性能优越。     

厚单板旋切—原木蒸煮温度对单板品质的影响

厚单板旋切——原木蒸煮温度对单板品质的影响申世杰姚佳岩张彦鹏译７０年代初,美国林业试验场进行了单板层积材（ＬＶＬ）的实用化试验。８０年代实现了工业化生产。目前,产品已广泛地用于建筑、家具、车船制造等行业。采用厚单板制造单板层积材,对于生产工艺和降低生...     

速生杉木单板层积材(LVL)的研究

研究了速生杉木制作单板层积材(LVL)的可行性及基本工艺。探讨了热压温度、时间及涂胶量对LVL材性的影响。结果表明,速生杉木制作LVL是可行的。在试验研究范围内,较好工艺条件为:热压温度165℃;热压时间1.20minmm板厚:单面涂胶量200gm2。     

利用兴安落叶松小径原木高频胶合制造单板层积材的研究

本文讨论了高频胶合制造小径落叶松LVL作结构材的工艺和强度性能;分析了板坯内部的温升速度;比较了高频胶合无缺陷LVL和冷压LVL、单板经CCA防腐处理的LVL以及有节子、有对拼LVL的性能指标;最后为了工业化生产的需要,进行了LVL大试样静曲强度试验。结果表明,用高频介质加热法制造LVL获得了普通热板热压法达不到的快速加热效果,弥补了小径材材质差、强度低的缺点。因此用小径落叶松原木制造结构用单板层积材是可行的。     

我国单板层积材的应用现状及发展趋势探讨

1我国单板层积材相关理论研究现状 单板层积材简称LVL，是由可利用速生材、小径级及短小材为原料旋切成单板，并以相同的纹理方向层积热压又经过拼接胶压而成的一种具有工程性能均匀、稳定、强度高、规格尺寸灵活多变，生产和应用可以实现标准化、系列化的优质高性能产品。     

日本新开发的装饰不定形单板层积材

单板层积材是为了有效地利用杉木等间伐小径木而开发的新产品。日本德岛县阿南市南兴(株)率先引进了旭新(株)研制的成型加压装置,从1984年4月起在德岛县林业综合技术中心指导下着手开发单板层积材,最近已成功地进入了商品化生产。     

单板层积材喷蒸热压的初步探讨

探讨了喷蒸热压制作杉木单板层积材的工艺。研究了热压温度、热压时间、喷蒸时间和涂胶量对单板层积材性能 的影响。结果表明,喷蒸热压可有效缩短杉木单板层积材的热压时间,且制品性能较好。     

低成本API胶黏剂在LVL生产中的应用

LVL(Laminated Veneer Lumber单板层积材)由多层单板按顺纹组坯胶合而成,按用途分为非结构单板层积材和结构单板层积材.LVL可利用小径木、弯曲木等生产;单板可纵向接长,长度不受限制.LVL在生产中可剔除单板上的节子、腐朽等缺陷,生产出的LVL具有强度均匀,尺寸稳定性好,易于进行防虫、防火处理等优点.LVL在美国、日本等的生产和应用较为普遍.     

单板层积材的应用和发展前景

介绍了单板层积材在建筑构件中和在其他领域中的应用情况和主要特点；ＬＶＬ在全世界的生产量，销售价格和生产成本。简述了我国胶合板企业通过技术改造，生产ＬＶＬ的可能性和技术方案。     

热压工艺对密实型杉木单板层积材力学性能的影响

以自制低分子量酚醛树脂为胶黏剂,采用热压工艺对杉木单板进行密实化试验,研究干燥温度、压缩率、热压温度和热压时间对密实型杉木单板层积材力学性能的影响.结果表明:压缩率对层积材力学性能影响最大,其次是干燥温度、热压温度和热压时间;随着压缩率和热压温度的提高,板材的MOE、MOR都有不同程度的提高;随着干燥温度的提升和热压时间的延长,板材的MOE、MOR都呈先增大后减小的趋势;综合考虑,确定密实型杉木单板层积材的最佳热压工艺为:干燥温度60℃、压缩率35％、热压温度145℃、热压时间1.0 min/mm,在此热压工艺条件下制得的板材,其MOE和MOR分别达到了GB/T 20241-2006《单板层积材》120E级和180E优级.     

木材单板层积材现状及趋势探讨

叙述了木材单板层积材的发展现状及趋势。认为利用小径材研究开发单板积材正是解决天然林保护及木材短缺矛盾的有效方法。根据目前LVL的发展现状及趋势，综述LVL的研究方向及其生产设备要求。     

单板厚度对小径柚木单板层积材力学性能的影响

采用3.00、4.50、6.00mm厚度小径柚木单板制备单板层积材(LVL),研究单板厚度对单板层积材力学性能的影响。结果表明:单板厚度对于层积材静曲强度和弹性模量有显著影响,随着单板厚度增加,静曲强度与弹性模量减小;强度均达到GB/T20241—2006《单板层积材》中不同等级要求。生产相同厚度单板层积材时应根据耗胶量与所需力学强度选择合适单板厚度,寻求成本与质量的平衡。     

杉木细木工板的生产技术

主要阐述了开发杉木细木工板的意义和利用杉木人工速生小径材生产细木工板的成套工艺技术，并对杉木小径材的制材、干燥、配料、芯板胶拼、单板干燥与整理、预热压、尺寸与表面加工等关键工艺技术问题进行了分析研究。该项技术已在松阳得到应用，并已产生良好的社会、经济效益。     

密实型杨木强化单板层积材制造工艺及应用前景分析

介绍了杨木强化单板层积材的制造工艺。杨木强化单板层积材的压缩率约为15％～40％，其硬度、抗弯强度、耐水性、尺寸稳定性等指标远高于普通单板层积材，可作建筑用木梁、立柱、水泥模板、家具、门窗、地板、车厢板、集装箱板等多种材料。它是一种很好的结构用材，市场前景十分看好。     

影响重组木和单板条平行胶合材力学性能的主要工艺因子的比较与分析(英文)

通过工艺实验,对重组木和单板条平行胶合材(PSL)的主要力学性能进行了研究。采用杨木、落叶松和桦木小径材作为重组木原料;以胶合板厂的杨木及桦木旋切后的废单板条作为PSL的原料。在实验室条件下,利用低质小径木和木材加工剩余物,制造出具有高强度的结构用重组木和PSL;对两种人造木材的工艺条件进行了比较与分析,分别提出了影响重组木和PSL力学强度的主要工艺因子。结果表明热压压力是影响重组木力学强度的一个重要工艺因子,而单板条长厚比对PSL也是一个重要工艺因子。     

综合信息

国内单板层积材的现状与市场前景近年来,国内单板层积材没有展开应用研究,也没有其产品的应用领域的性能规范,应该说我国的单板层积材生产还处于起步阶段。在华东地区,一些企业开始用杨木生产非结构用单板层积材,用来制造家具;吉林省一些企业用落叶松为原料, 根据日本农林水产省JAS《构造单板层积材》生产单板层积材     

论小径速生树材生产单板层积材技术的推广

一、国内外发展概况1. 国外发展概况单板层积材(LVL)是一种以小径原木为原料,旋切成3毫米以上厚的单板顺纹拼接胶合而成的新型材料。早在1944年Luxford就揞出单板层积产品具有与实体木材相等的强度性能;1967年Koch用南方松旋切单板制造出高强度的胶合层积梁,从此开始了LVL作为结构材料的开     

拔钉延迟时间对木结构用材握螺钉力性能的影响

为了获取木结构螺钉连接强度的基础数据,探讨拔钉延迟时间对三种木结构用材握螺钉力性能的影响。试验结果表明:1)3种材料的握螺钉力依次为:落叶松规格材(纵面)杨木胶合板(板面)杨木单板层积材(板面);2)随着拔钉延迟时间的延长,落叶松规格材的纵向握螺钉力几乎没有变化;杨木单板层积材和胶合板的板面握螺钉力均呈现先增大、后逐减、再趋于平稳的趋势,其中杨木胶合板的板面握螺钉力变化幅度更小。     

高强轻质竹木复合材料生产工艺研究

以竹材近青竹篾和桦木单板为原料制备竹木复合单板层积材,选用酚醛树脂胶黏剂,探讨了竹木复合单板层积材生产工艺各因素对复合材料性能的影响.结果表明,在试验选取的因素水平内,随涂胶量的增加、压力的增大,板材性能先增大而后降低;随浸胶时间的延长、密度的增大,板材性能也随之增大.确定了高强轻质竹木复合单板层积材较合理的制造工艺参数.