豆渣膳食纤维的研究

目前,从豆渣中提取膳食纤维,并利用其制备功能型食品,引起国内外的广泛关注。系统阐述了豆渣中膳食纤维的提取方式及影响因素,并介绍了膳食纤维在食品制造业中的应用。     

香蕉皮中水溶性膳食纤维的酶法提取

以香蕉皮为原料,利用酶解法通过单因素试验和正交试验探讨料液比、α-淀粉酶用量、胃蛋白酶用量对香蕉皮中水溶性膳食纤维(SDF)提取率的影响。结果表明,在料液比1∶20,α-淀粉酶用量0.28 g,胃蛋白酶用量0.22 g的条件下水溶性膳食纤维的提取率为17.5%。     

豆渣水溶性膳食纤维的复合酶法提取及其应用于可食性膜研究

以豆渣为原料,通过膨化辅助复合酶解法提取豆渣可溶性膳食纤维（SDF）,然后将其制成可食性膜,并利用正交试验对豆渣SDF的提取条件和成膜条件进行优化。结果表明,豆渣SDF最佳提取条件为：豆渣与蒸馏水之比1∶30(g∶mL),纤维素酶添加量30 g/L（以蒸馏水添加量计）,酶解时间2 h,蛋白酶酶解体系pH值为9.0;最佳成膜条件为：豆渣SDF 1.0 g,CMC-Na添加量1.0 g,海藻酸钠添加量1.5 g,甘油添加量4.5 mL。该条件下制得的豆渣可食性膜不但光滑,而且性质稳定,水溶解速度为0.098 mg/s,水滴漏时间为12 060 s。     

从豆渣中制取大豆膳食纤维的研究

以豆渣为原料,用酸法和碱法结合提取大豆膳食纤维并对其进行微晶化处理。结果表明,豆渣经过酸溶液(pH值3)加热提取1.5h(在95℃,料液比1∶10下),用碱溶液(pH值11)提取2h(在40℃下),可得到纤维素含量为72.04%的大豆膳食纤维。经过质量分数6%的盐酸水解,在92℃下浸泡25min的微晶化处理后,得到的大豆膳食纤维的纤维素含量可达到91.43%,理化性质有较大的改善。     

超声辅助酶法提取柚子皮水溶性膳食纤维及其抗氧化活性研究

以柚子皮为原料,采用超声辅助酶法提取柚子皮中水溶性膳食纤维,探讨料液比、加酶量、超声时间对提取率的影响。在单因素试验的基础上,通过正交试验优化工艺条件,并对其抗氧化活性进行研究。结果表明,超声辅助酶法提取柚子皮水溶性膳食纤维的最佳工艺条件为:加酶量400μL,料液比1∶16(g/m L),超声时间25 min,在该工艺条件下的平均提取率为4.67%。浓度为2 mg/m L的柚子皮水溶性膳食纤维对超氧阴离子自由基和羟自由基的清除率分别为(11.72±1.41)%和(40.79±4.06)%,对铁的还原能力为(0.128 3±0.004 7)mmol/g,表现出较好的抗氧化活性。     

苜蓿弃用粗茎水溶性膳食纤维的提取

苜蓿营养丰富,富含叶蛋白、叶黄素及膳食纤维。以"肇东"紫花苜蓿弃用粗茎为原料,采用酸热法提取苜蓿水溶性膳食纤维。研究水浴时间、水浴温度、酸液浓度和酸液用量对苜蓿水溶性膳食纤维得率的影响。利用正交设计试验,确定了最佳提取工艺,其最佳工艺参数为:加热时间100 min,加热温度80℃,酸液体积分数3%,酸液用量60 mL。在该最佳条件下,苜蓿水溶性膳食纤维的得率为6.46%。     

超声波法提取玉米皮中水溶性膳食纤维的工艺研究

采用超声波法提取玉米皮中的水溶性膳食纤维,通过单因素和正交试验,确定了超声波法提取水溶性膳食纤维的最佳工艺为:提取剂质量分数为13%,料液比为1:13,温度为90℃,提取时间为40min,超声波功率为500W,水溶性膳食纤维的提取率为45.35%。     

微晶化豆渣膳食纤维在面包中的应用研究

试验选择微晶化的豆渣膳食纤维为原料,通过焙烤试验,对添加豆渣膳食纤维的面包品质进行比较分析,并通过添加适量的面筋粉改善豆渣膳食纤维面包品质。以感官评价为指标,通过正交试验,得出最佳的工艺条件和参数为:豆渣膳食纤维的添加比例6%,面筋粉比例5%,发酵时间45min,可以得到品质较好的高纤维面包。     

水溶性膳食纤维--聚葡萄糖

现代食品工业既要满足人们的食欲，又要兼顾人们的健康，而功能性食品的开发正好顺应了时代的要求。作为健康因子，水溶性膳食纤维聚葡萄糖逐渐成为食品开发者的新宠。     

玉米皮天然水溶性膳食纤维提取的研究

以玉米加工副产物——玉米皮为试材,采用单因素实验和组合正交试验,最终研究出超声波辅助水提取玉米皮天然水溶性膳食纤维的工艺参数,并对提取样品进行了检测。     

菠萝豆渣复合饮料的研制

豆渣是豆类加工的副产品,将豆渣处理后配以菠萝可以制成富含膳食纤维且具有营养保健功能的饮料。实验研究了稳定剂的选择、豆渣粉的添加量、菠萝汁的添加量、甜酸比等的选择对饮料品质的影响,通过单因素和正交试验确定菠萝豆渣饮料的最佳的配方是：黄原胶0.1%,CMC0.16%,卡拉胶0.04%,豆渣量6%,白砂糖10%,菠萝汁45%。制得的饮料口感细腻,酸甜适中,具有菠萝特有的香味。为豆渣资源的合理利用提供了一条有效的途径。     

绿豆皮膳食纤维提取的研究

以绿豆皮为原料,采用加碱蒸煮法提取膳食纤维。通过单因素实验、正交实验和验证试验等,对绿豆皮膳食纤维提取率影响较大的浸泡温度、加水量、浸泡时间和碱浓度等因素进行了研究,并确定了最佳条件。实验结果表明,在浸泡温度50℃,液固比为5,浸泡时间9h,NaOH溶液质量分数为1.0%的条件下,绿豆皮膳食纤维的最佳提取率为64.2%。     

小米豆渣低糖纤维饼干工艺条件的优化

以面粉、小米粉、豆渣粉为主料,木糖醇为甜味剂制作小米豆渣低糖纤维饼干。以感官评价为指标,通过单因素试验确定各因素的最适条件,通过正交试验确定饼干的最佳配方为小米粉用量15 g,豆渣粉用量15 g,低筋面粉用量26 g,鸡蛋液用量22 g,木糖醇用量20 g,黄油用量22 g,擀压成5 mm厚的面坯后,于上层温度105℃,下层温度115℃的烤箱中烘烤10 min。此条件下可获得色泽焦黄、香味浓郁、口感松脆、硬度适中的小米豆渣饼干。     

豆腐渣高膳食纤维饼干的研制

现阶段我国对豆腐渣的研究和开发尚处于起步阶段,有关资料表明,豆腐渣含有丰富的膳食纤维、蛋白质以及异黄酮,具有很好的保健功能。以豆腐渣为原料探究了高膳食纤维饼干的开发,确定配方为:油1.6 g,鸡蛋1.8 g,木糖醇1 g,豆腐渣2 g,山药粉0.3 g,果胶0.062 5 g,胡萝卜素0.002 g,水4 mL,面粉1 g,并对该饼干进行了理化指标的检测。     

菠萝叶可溶性膳食纤维碱法提取工艺的优化

以菠萝叶为原料,通过单因素及正交试验优化碱法提取菠萝叶可溶性膳食纤维的工艺条件。结果表明,碱法提取菠萝叶可溶性膳食纤维的最佳工艺为：料液比1∶60（g/mL）,NaOH碱液浓度20 mg/mL,浸提温度90 ℃,浸提时间2.0 h。在此工艺条件下,菠萝叶可溶性膳食纤维的提取率为9.48%。该提取工艺稳定性高,可节约能源,适于工业应用,为进一步开发高附加值产品奠定一定的基础。     

双酶法水解黑豆豆渣制备可溶性蛋白

研究了不同蛋白酶水解黑豆豆渣,制备可溶性蛋白的工艺。结果表明,先用木瓜蛋白酶,在温度50℃,pH值为6.5的条件下作用3h,再用碱性蛋白酶,在pH值为9.0的条件下作用3h,黑豆豆渣的蛋白溶出率可以达到68.43%,氨基酸态氮含量控制在2.17%,溶解度为98.25%。