膨化啤酒辅料酿造啤酒的试验研究

该文利用实验室试验和国产微型啤酒设备,对挤压膨化啤酒辅料与对照不膨化的传统蒸煮糊化啤酒辅料的对应醪液及其定型麦汁进行了试验研究。结果表明:膨化啤酒辅料与不膨化啤酒辅料相比,其麦汁醪液的主要糖化指标及其过滤速率基本相同,麦汁收得率,前者比后者约多8%,发酵时间,前者比后者减少10%;糖化过程的功耗,前者比后者少13%;糖化过程用水量,前者比后者约少用3%。     

挤压膨化大米做啤酒辅料的试验研究

该文通过实验室试验,研究了做啤酒辅料的大米挤压膨化系统诸参数(模孔孔径、套筒温度、物料含水率、螺杆转速),对醪液的主要考察指标(麦汁醪液的总还原糖、过滤速度)的影响规律,指出挤压膨化大米做啤酒辅料的可行性。     

挤压蒸煮大米啤酒辅料的糖化过程分析

为了合理地确定挤压蒸煮大米啤酒辅料的糖化工艺参数,通过挤压蒸煮大米不同糖化工艺的效果及传统蒸煮大米啤酒辅料糖化工艺的比较,分析了糖化过程。研究表明,两种大米啤酒辅料的糊化本质是相同的。不同的是,传统蒸煮大米啤酒辅料的双醪糖化工艺中的大米糊化过程中,包括了大米淀粉的糊化和液化过程;挤压蒸煮大米啤酒辅料仅完成了大米的糊化过程,其液化过程是在单醪糖化过程中完成。为此应调整挤压蒸煮大米的糖化工艺,充分发挥麦芽中的β-淀粉酶、α-淀粉酶及添加的耐高温α-淀粉酶的作用,使挤压蒸煮大米啤酒辅料的单醪糖化过程顺利进行,解决其糖化、过滤困难问题。     

膨化玉米作啤酒辅料的可行性试验研究

探讨了用不脱胚玉米挤压膨化物作啤酒辅料的可行性。指出：挤压膨化不脱胚玉米的绝干浸出率大于不膨化脱胚玉米的绝干浸出率，接近不膨化大米的绝干浸出率。可以用挤压膨化不脱胚玉米，代替目前传统工艺中不膨化的大米或脱胚玉米，作为酿制啤酒的辅料。同时使脱胚玉米辅料用量减少８％左右，麦芽用量减少１０％左右。     

膨化带胚玉米作啤酒辅料的试验研究

通过试验,研究了带胚玉米挤压膨化系统的诸参数（物料含水率,螺杆转速,套筒温度,模孔孔径）对各考查指标（糊化度、浸出率、脂肪、总还原糖、总酸）的影响规律,及其系统最优参数。结果表明,只要膨化系统诸参数选择合适,不加酶制剂,带胚玉米膨化物对应的麦汁醪液的糖化和过滤也可以顺利进行。     

脱胚玉米啤酒辅料的挤压蒸煮系统参数对其糖化过程的影响

该文通过实验室试验,研究了作啤酒辅料的脱胚玉米挤压蒸煮系统诸参数(模孔孔径、套筒温度、物料含水率、螺杆转速和模板内表面至螺杆末端端面的距离),对醪液的主要考察指标（麦汁的过滤速度、碘值、浸出物收得率）的影响规律. 研究表明,挤压蒸煮脱胚玉米可以作啤酒辅料,其醪液的淀粉在糖化过程中被降解得彻底,淀粉的利用率较高。     

啤酒糟生产菌体蛋白饲料的试验研究

利用啤酒糟中的残糖和碳水化合物，适量补充氮源和菜籽粕，采用微生物固态发酵方法生产菌体蛋白饲料。试验结果表明：产品比发酵前粗蛋白提高10％以上，粗纤维降解率达10％以上，16种氨基酸总和占粗蛋白总量的比例达到了82%以上。试验证明啤酒糟为主要原料生产菌体蛋白饲料对有效利用啤酒糟资源和开发饲料蛋白具有重要的意义。     

姜汁保健啤酒研制

以普通原浆啤酒为对照,在啤酒酿造过程中加入生姜汁提取液,添加量为麦汁体积的3%,经过低温发酵工艺后得到一种姜汁保健啤酒。该姜汁啤酒既有原浆啤酒的麦芽香味和营养价值,又能结合麦芽和酒花香气,具有独特的纯正口味,并具有生姜暖胃的保健功能,具有可观的市场前景。     

挤压膨化大米应力-应变曲线的分形描述

挤压膨化物料的应力-应变曲线包含了物料的许多物性特征。该文利用分形几何的方法对挤压膨化大米的应力-应变曲线进行了定量分析。结果表明，该曲线具有分形特征，文中给出了挤压膨化大米应力-应变曲线分形维数的一种求取方法，并指出，挤压膨化大米的应力-应变曲线在低标度区和高标度区具有不同的分形维数，分形维数较膨化度能够更多地揭示挤压膨化物料的特征，为挤压膨化产品的准确描述提供了一种新的方法。     

不同辅料生物菌剂堆肥发酵层温度变化

该文研究了添加不同辅料猪粪高温(＞60℃)堆肥发酵层的温度变化规律,结果表明随着堆肥发酵时间不同,堆肥高温层的位置和厚度呈动态变化,有明显的变化规律,即：各辅料处理的堆体高温发酵层出现在离顶部20 cm和离底部20 cm之间,高温发酵层厚度随着发酵期而递增。辅料对猪粪生物堆肥过程高温发酵期开始及其厚度、高温发酵期延续时间有显著影响,从辅料对猪粪高温堆肥发酵层温度变化的影响看,猪粪生物菌剂堆肥生产中选用20%左右砻糠和木屑作为辅料较适宜。     

双低菜籽脱皮冷榨膨化工艺的中试生产研究

将双低菜籽脱皮、冷榨、膨化技术组装集成，进行了双低菜籽脱皮冷榨膨化新工艺的中试生产研究。优化后的工艺技术参数为：菜籽调质后水分8%；脱皮机转速1500 r/min；冷榨温度为室温；膨化进料温度95℃，物料水分9%，喂料电机转速900 r/min；浸出时间100 min，料格装料高度1.2～1.3 m，溶剂喷淋量1.5 m³/h。中试产品冷榨油接近国家三级菜籽压榨油标准；浸出粕粗蛋白质含量达46%以上，达到一级饲料用低硫苷菜粕标准。中试生产成本为143元/t，比原预榨浸出工艺节约生产成本近20%。中试生产能力较原预榨浸出工艺提高近60%。双低菜籽脱皮冷榨膨化工艺具有显著提高产品质量、降低生产成本、扩大生产能力等突出特点，产业化推广应用前景广阔。     

以黄姜为原料发酵酒精的液化糖化条件的初步研究

利用黄姜根茎富含淀粉的特点,在温和的条件下研究其液化糖化性能,用来发酵酒精。黄姜粉加水调浆后,升至一定温度,加入适量α-淀粉酶进行液化处理,保温一段时间,然后降温至60℃,调pH值,加糖化酶糖化,保温处理使其中的淀粉转化完全。单因素试验结果表明：60目以上黄姜粉,料水质量比1∶5,α-淀粉酶10 U/g,在90℃时,30 min即可达到很好的液化;然后降温到60℃,调pH值4.0～4.5,加糖化酶60 U/g,90 min内基本完全糖化。利用酶解的方法转化黄姜中的淀粉是可行的,并且效果显著。     

NaOH预处理对水稻秸秆沼气发酵的影响

以水稻秸秆为原料,在试验室自行设计的小型沼气发酵装置上进行了厌氧发酵试验,研究不同质量百分数NaOH预处理对水稻秸秆沼气发酵的影响。结果表明,经过NaOH预处理后,水稻秸秆组分被破坏,其中半纤维素降解十分明显;产气量较对照组有明显增加,发酵时间有所缩短。其中NaOH质量百分数为6%的处理组产气率最高,为246.6 mL/g（干物质）,且甲烷体积分数最高达50%。综合来看,以NaOH质量百分数为6%的预处理效果最为理想。     

水稻混流干燥工艺的试验研究

混流式粮食干燥机是当前中国应用最广泛的粮食干燥机机型,但由于水稻干燥的特殊性,横流循环干燥机基本上是水稻干燥的唯一机型,这造成国内粮食干燥机的利用率普遍不高。为了充分提高现有混流式干燥机的利用率,利用移动式混流粮食干燥机进行了稻谷的干燥试验,研究了不同的风温、不同的干燥缓苏比对稻谷爆腰率及降水速率的影响规律。研究结果表明：稻谷混流干燥过程中应有必要的缓苏。当干燥缓苏比一定时,烘干温度与爆腰率增值存在线性关系;当烘干温度一定时,干燥缓苏比与爆腰率增值存在线性关系;采用混流干燥机干燥稻谷时热风温度可以高于横流干燥机5～10℃,降水速率最高可达1.3%/h。     

低温挤压添加酶制剂的玉米粗淀粉的糖化过程试验研究

为了缩短生产玉米糖浆的玉米粗淀粉的糖化时间,改进其糖化过程。通过实验室试验,研究了添加酶制剂的玉米粗淀粉的挤压-液化系统诸参数(套筒温度、玉米粗淀粉含水率、螺杆转速、挤压时耐高温α-淀粉酶添加量、液化时耐高温α-淀粉酶添加量),对糖液的主要考察指标(糖液的DE值、出品率和过滤速度)的影响规律。研究表明,在本研究的较优系统参数下,糖化12 h糖液的DE值、过滤速度和淀粉出品率分别为95.5%～96.3%、163.2～177.3 L/(m²·s)和94.2%～94.4%。比传统玉米淀粉糖化时间缩短约18 h。