关于低淬钢齿轮热处理验收的规定

<正> 低淬透性含钛优质碳素结构钢(冶标2009-81,以下简称低淬钢),供制造齿轮、轴等使用,材料成本比常用渗碳齿轮钢20CrMnTi的低25％左右。低淬钢齿轮(轴)的热处理采用感应淬火,节约能源,生产效率高,经济效果显著。低淬钢于1980年通过原农机部、冶金部、煤炭部联合鉴定并被列为     

低淬透性钢55DTi拖拉机齿轮的研究

本文主要介绍了新钢种——低淬透性钢55DTi用于模数为3.5毫米的齿轮时,如何用中频感应加热淬火工艺得到不同淬硬层分布的55DTi齿轮,以及这三种齿轮和现行渗碳淬火工艺生产的18CrMnTi齿轮的单齿性能,台架寿命对比试验结果。解决了小模数55DTi齿轮能否得到近似沿齿形轮廓分布的淬硬层和什么样的淬硬层分布的齿轮性能寿命最好的问题。     

低淬透性钢齿轮的研究

本文阐述了低淬透性钢的成分及冶金、机械性能。从多年以低淬钢代替合金钢制造车辆重载齿轮的大量实验测定、对比分析表明:齿轮的制造工艺稳定,质量良好,性能相当或优于20CrMnTi、20CrMnMo;台架试验寿命接近或超过低碳合金钢,装机使用寿命超过规定的5000小时。由于低淬钢比合金钢成本低、能源消耗少,用其制造重载齿轮有显著经济效益。     

齿轮等温正火工艺的研究应用

在常规正火处理中,因各种因素使得齿轮毛坯的金相组织、应力和硬度的较大差别,导致切削加工性能恶化和渗氮淬火热处理变形量大,降低了齿轮成品精度等级.而等温正火较普通正火使零件能够获得均匀一致的显微组织和硬度.我们在研究应用等温正火工艺过程中,针对锻态齿轮毛坯零件种类繁多、材料品种多的现状,探索了相应的工艺方法,稳定地获得了均匀细小等轴状的珠光体＋铁素体的金相组织,大幅度降低了齿轮渗氮淬火热处理的变形量;稳定地获得了HB160-190的齿轮毛坯硬度范围,使后续加工性能得到了显著改善.     

低淬钢齿轮热处理变形的控制

<正> 齿轮热处理变形是个较复杂的问题。低淬钢齿轮经高、中频感应加热淬火得到沿齿廓分布的淬硬层,其变形趋向一般是缩小,与20CrMnTi钢渗碳、中碳钢(45、50)中频淬火齿轮比,虽其变形量较小,但仍需严格控制,才能得到良好结果。本文是我们在试验和生产     

钎尾用高强钢42CrMo热处理工艺探究

热处理工艺对于钎尾用42CrMo的组织及性能的影响复杂多变,钎尾常用于矿山作业中,使用环境恶劣,承受载荷大,因此对于钎尾的组织及性能要求非常高.本文针对42CrMo钎尾进行不同热处理工艺试验,通过改变热处理中加热温度、冷却方式和回火温度,以得到42CrMo高强钢不同热处理工艺下的金相组织、硬度和强度,并分析42CrMo...     

耕整机齿轮热处理工艺研究

齿轮是耕整机的关键零件,通过对齿轮工况及耕整机工作时的受载分析,制定出齿轮机械加工工艺路线,并确定其热处理工艺参数。按该热处理工艺制造的齿轮,表层金相组织为回火马氏体和均匀分布的细粒状炭化物,心部为低碳马氏体及少量的铁素体,齿部硬度为HRC56-62,能满足设计要求。     

耕整机齿轮热处理工艺研究

齿轮是耕整机的关键零件,通过对齿轮工况及耕整机工作时的受载分析,制定出齿轮机械加工工艺路线,并确定其热处理工艺参数.按该热处理工艺制造的齿轮,表层金相组织为回火马氏体和均匀分布的细粒状炭化物,心部为低碳马氏体及少量的铁素体,齿部硬度为HRC56～62,能满足设计要求.     

20CrMnTi钢齿坯锻造余热退火的研究

一、前言渗碳钢齿轮毛坯经高温锻造成型后，一般温度仍高达900℃以上，因此利用锻造余热进行热处理是可能的。目前锻造齿轮余热的利用研究最多的是锻造余热退火，与正火相比，节电50％以上[1～2]。齿轮锻造余热利用的经济效益非凡，在农机齿轮行业中已有部分企业应用，但锻造余热退火与正火相比，所获得的金相组织和硬度都有较大的差异，这些差异对后工序的切削加工和渗碳质量可能带来影响。本文对20CrMnTi钢齿坯锻造余热退火工艺参数、退火组织的遗传性及齿轮的变形进行了研究，以用为锻造余热的利用提供依据。二、试验条件及过程钢坯的…     

采用新设备新工艺提高齿轮热处理质量的研究

引进美国索菲斯公司的多用炉,采用国产制氮机与其配套使用。应用氮基可控气氛渗碳与碳氮共渗,并应用好富顿2565分级淬火油,经过反复工艺试验,确定了较优化的工艺参数,提高了齿轮热处理质量;齿轮表面碳含量及有效硬化层深的误差小;硬度与金相组织比较均匀;热处理变形小且均匀一致。     

残膜回收机弧形挑膜齿的研制与应用

通过对65Mn,T8,40Gr和45等钢种的热处理工艺、金相组织及机械性能的研究,研制出了经济适用的残膜回收机弧形挑膜齿.结果表明,40Cr和65Mn钢的淬透性及硬度比45和T8钢高,并且65Mn钢的相对耐磨性最高.用45钢制作的弧形挑膜齿如果热处理工艺制定得科学合理,完全可以满足使用要求.     

《工程材料》教学中讨论法的运用及组织过程

《工程材料》中新的专业名词和术语特别多，热处理中以抽象的金相组织名称为最多。钢的热处理是《工程材料》课程学习的难和重点，为此，以钢的热处理所展开的讨论课为例，研究讨论法在教学中的运用和教学组织过程。     

变速箱齿轮热处理与质量控制探讨

变速箱齿轮的热处理加工是保证齿轮性能,提高生产效率的重要途径。本文介绍了汽车变速箱齿轮的热处理质量控制问题,分析齿轮零件的工艺及影响热处理的因素,为解决齿轮加工存在的问题提供一定理论指导。     

25MnTiBRe钢齿坯锻造余热等温退火-高温回火工艺的研究

25MnTiBRe钢采用锻造余热等温退火—高温回火的方法,使齿坯达到正火的金相组织和硬度标准。通过一系列试验确定了该工艺的最佳工艺参数。经过批量试验表明:该工艺与单一地进行正火处理相比,可节电近50％,齿坯金相组织和硬度合格率提高20％以上,冷热加工性能有所改善。     

金相组织对齿轮性能的影响

<正> 由南昌齿轮厂、洛阳拖拉机研究所、武汉齿轮厂、松江拖拉机厂等单位共同起草的《拖拉机齿轮齿坯正火金相组织检验标准》(部标)和《25MnTiBR钢渗碳齿轮金相组织检验标准》(部标)已经农机部正式批准并由国家     

丰收-35拖拉机低淬透性钢60DTi齿轮试验

<正> 我厂用低淬透性钢60DTi制造丰收-35拖拉机末端传动齿轮,经全齿廓中频感应穿透加热、喷清水淬火,获得了沿齿廓表面硬化的高硬度的马氏体组织淬硬层,而齿心部是有一定韧性的索氏体、屈氏体组织,较为理想地实现了拖拉机齿轮所需的强韧配合要求。 本试验从1976年开始,在农机部拖拉机研究所、冶金部包头冶金研究所、一机部郑州机     

热处理工艺在热挤压模具制造过程中的应用研究

【目的】探求合理的热处理工艺方法,解决热作模具钢冲击韧性差易开裂、热硬性低易塌陷以及高温时材料的耐磨性不高导致模具使用寿命明显降低等一系列的问题。【方法】笔者深入分析了3Cr2W8V的临界点、化学成分、力学性能及锻造、退火、淬火、回火等工艺性能,探究了3Cr2W8V高温淬火工艺、控制淬硬层淬火工艺、贝氏体等温淬火工艺等3Cr2W8V钢热处理新工艺,同时分析比较了3Cr2W8V钢热处理工艺优化方法。【结果】3Cr2W8V最优性能的获得条件为：快速预冷退火+1 060℃×20 min淬火+550℃×2 h二次回火,该工艺可以大大提高其强韧性,延长使用寿命,目前被广泛应用于锻模、热挤压模和压铸模等模具的制造中。【结论】合理的热处理工艺可以进一步挖掘3Cr2W8V的综合力学潜能,使得3Cr2W8V具有更广阔的应用前景。     

球状珠光体对钎尾用42CrMo组织性能影响规律研究

热处理工艺对钎尾用42CrMo的组织及性能的影响复杂多变,钎尾常用于矿山作业中,使用环境恶劣,承受载荷大,因此对钎尾的组织及性能要求非常高.本文针对42CrMo钎尾进行不同热处理工艺试验,通过改变热处理中保温时间和冷却方式,使42CrMo高强钢中球状珠光体组织发生差异性改变,探究不同热处理参数时球状珠光体组织的影响规律...     

秸秆揉切机用刀片断裂失效分析

对 9RZ 6 0型秸秆揉切机用刀片的断裂失效进行了宏观、微观和组织分析 ,并测定了 6 5 Mn钢刀片的化学成分。指出刀片金相组织不合理是造成断裂的主要原因 ,同时 ,由于结构设计的不合理造成的应力集中也是刀片断裂的重要原因。在实际工况试验条件下 ,确定了采用 6 5 Mn钢经淬火、等温淬火和低温充分回火的热处理工艺。     

0Cr13Ni4Mo不锈钢的热处理工艺研究

文章研究了0Cr13Ni4Mo不锈钢的热处理工艺,通过对不同回火温度条件下0Cr13Ni4Mo不锈钢的金相和各个力学性能指标的分析,得出各个热处理工艺对该钢种组织和力学性能的影响,能帮助相关工作人员确定合理的热处理工艺制度。