基于Ansys Workbench的脱粒滚筒模态分析及轴的拓扑优化

【目的】针对联合收割机脱粒滚筒正常负载下的振动问题,减少共振的发生.【方法】利用三维软件Solidworks对久保田688Q全喂入联合收割机脱粒滚筒进行三维实体建模,采有限元软件Ansys Workbench进行模态分析,并对振型不明显且质量较大的轴进行结构优化.【结果】前两阶固有频率为114.49、114.67 Hz,大于滚筒激振频率(11.3~13.4Hz)和发动机的激振频率(37.3~40.7Hz),不会发生共振;滚筒杆齿最大变形量为6.16mm,小于滚筒与凹板筛10~30mm的距离,不会发生干涉;通过拓扑优化,轴质量减少40.5%,前两阶固有频率分别提高12.8%、12.7%,优化效果明显且能有效的避开共振.【结论】为联合收割机脱粒滚筒结构的设计与优化提供了参考.     

基于ANSYS Workbench均匀受压简支板加筋的优化布置

以箱型截面的受压翼缘板作为研究对象,将其简化为四边简支的加筋薄板,利用ANSYS Workbench软件对四边简支板进行数值仿真,并利用其特有的专业优化模块Design Xplorer对横隔板、纵加筋进行合理布局,为大型箱型梁上翼缘板加筋布置提供有效依据。     

基于ANSYS Workbench的复合式发酵塔装置重要零部件有限元分析

以复合式发酵(好氧厌氧结合)塔装置为研究对象,通过Solidworks建立复合式发酵塔三维实体模型,并对复合式发酵塔进行了简化。利用ANSYS Workbench有限元分析软件识别结合面特征,建立复合式发酵塔装置重要零部件的有限元模型。通过理论计算与有限元分析的结合,分析得出螺旋杆轴受力较小,叶片受力大,叶片两端受力最大,隔板右上端面厚度太小以至于承受不住物料的压力。     

基于ANSYS环境下结构的模态分析

本文简述了结构的模态分析及其方法，并在ANSYS环境下编制了梁－板－集中质量系统的模态分析程序。     

基于侧喂入打捆机的棉秆压捆试验研究

针对棉秆压捆缺乏理论数据支撑的问题,设计一种基于侧喂入打捆机的压捆试验平台及其测试系统,采用单因素和4因素4水平正交试验法,对棉秆压捆过程中,压缩活塞压力、压缩室压力、棉秆压捆密度(试验性能指标)与棉秆含水率、棉秆切断长度、棉秆喂入量、压缩频率(试验因素)之间的关系进行研究。单因素试验结果表明:棉秆含水率与棉秆压捆密度之间的关系为一元二次多项式,其余各试验性能指标与各试验因素之间的关系均为一元三次多项式。4因素4水平正交试验结果表明:试验因素与各试验性能指标的综合关系均为四元三次多项式。对试验因素与试验性能指标之间的关系进行分析,结果表明:棉秆使用侧喂入打捆机压捆时,最优组合为,棉秆含水率30%、棉秆切断长度25 cm、棉秆喂入量3.22 kg/s、压缩频率110 Hz。     

基于ANSYS的9RS-2型秸秆揉丝机锤片机构模态分析

针对秸秆揉丝机在工作过程中振动显著的缺陷,对9RS-2型秸秆揉丝机锤片机构采用Solidworks2012建立三维模型并运用ANSYS有限元方法进行模态分析,提取前10阶固有频率和模态振型,验证了锤片机构受迫旋转振动下的激振频率76Hz小于低阶模态频率578Hz,锤片机构不会因质量偏心产生共振.研究表明,圆盘在各阶模态中振动相对较大,因此对圆盘进行改进,将其厚度由原设计的3mm增至4mm,以增大其刚度,改善工作稳定性.对改进后的结构进行模态分析.结果表明:改进后2~10阶固有频率增加,各阶模态振动形式基本不变,相对位移量减小,振动降低,优化效果明显.研究同时为秸秆揉丝机的进一步振动分析(如谐响应分析、谱分析等)提供了参考依据.     

基于ANSYS的木塑复合板振动特性分析

为分析木塑复合板的振动特性,采用ANSYS软件分别构建了完好和含有不同大小孔洞缺陷木塑复合板的有限元模型,运用模态分析方法获取了其前8阶固有频率和位移模态,计算了其曲率模态,分析了孔洞对木塑复合板固有频率、位移和曲率模态等振动特性的影响.结果表明:利用ANSYS能够有效分析木塑复合板的固有频率、模态振型等;孔洞缺陷对木...     

基于CATIA和ANSYS的小麦播种机牵引梁的模态分析

运用CATIA三维绘图软件对福田重工生产的谷神播种机牵引梁进行三维建模,并利用ANSYS软件对牵引梁结构进行模态分析,得到对应的频率,从而为机构的优化设计提供可靠的理论依据。     

拖吊分离型清障车拖架有限元模态分析

应用有限元分析软件ANSYS分别对拖吊分离型清障车拖架进行全缩和全伸状态下的模态分析,得到拖架的前9阶固有频率及对应的主振型.在此基础上,选取其中有显著影响的前4阶模态进行了分析,了解结构的振动特性.研究结果可为减小振动对拖架下沉的影响提供理论参考,为拖架的动态结构设计提供必要的参数.     

基于ANSYS建模的菌袋分离机中切碎分离器的模态分析

应用Solidworks软件对菌袋分离机的核心工作部件切碎分离装置进行建模,建模后采用ANSYS有限元软件对其模态分析,求解出切碎分离装配体前6阶的固有频率和振型,为避免共振和选择外部激励提供有效数据,同时也可为工作部件设计出合理支撑位置,对机器进一步优化。     

水上木材扎捆机模型试验研究

本文论述了木捆水上成型扎捆机模型试验的相似条件与准则．通过模型试验与原型实践，验证了扎捆机挤压或收紧木捆机构作用力有关的诸多因素，完善了木捆挤压力或收紧力的理论计算式．     

基于滚筒的打后碎片筛分工艺

为改善打后筛分工艺,降低投资运行成本,方便维护保养,对比分析了分别以振筛和滚筒为关键筛分设备的两种打后筛分工艺,从工艺设计依据、质量分析、投资运行、维护保养和持续改进等方面阐述了滚筒式打后筛分工艺的特性.结果表明,该工艺具有成熟的理论和实践基础,工序本身不会引起片烟过多的造碎和卷曲,而且在设备投资、维护保养和改进空间等方面,具有振筛式打后筛分工艺所无法比较的优越性.     

精密播种机可变力苗带镇压器的试验研究

研制了一种精密播种机可变压力苗带镇压器,进行了玉米作物的田让播后镇压试验,分析了不同镇压力对播后土壤含水量、土壤压强及玉米发芽、出苗、长势、产量的影响.结果表明:作物出苗生长最佳镇压强度为0.5～0.7 kg/cm2,利用拖拉机液压系统调节镇压力的最佳镇压强度控制方法,为研究与开发新的精密播种机镇压部件提供了理论依据和设计方法.     

基于ABAQUS的压面机压辊有限元分析

研究压面机压辊和面团的受力,从结构和功能上对压辊进行改善与优化。利用CAD和Solid Works建立压面机整体平面图和三维图,并借助ABAQUS软件对压面机的执行部件压辊进行仿真分析。结果表明,压辊转速50 r/min、直径140 mm时,压面过程中与面团接触最多,面团的受力区域最大,更易排除面团中的空气,得到致密的面筋组织,面筋更筋道。     

基于ANSYS/LS-DYNA的滚刀式甜高粱切割器动力学仿真

甜高粱茎秆切割装置的研究,对于提高其割茬整齐度和糖份利用率均有重要意义。通过分析滚刀式切割器切割原理,基于ANSYS/LS-DYNA软件建立甜高粱茎秆切割装置有限元模型,模态分析结果显示,刀片的固有频率为1 908.7 Hz,能够避免滚刀高速旋转情况下动刀片共振情况的发生。研究甜高粱切割过程中刀片的受力情况与动刀片参数的关系,以整机前进速度、刀片安装角度和滚刀转速为3个因素,以切割力为试验指标,利用正交试验的方法,得出当刀片切割力最小时,刀片安装角度为140°,滚刀转速为1 400 r/min,整机前进速度为4 km/h,为甜高粱茎秆切割装置的研究提供依据。     

玉米整秆打捆机整体设计

提出了玉米秸秆利用的新模式,认为秸秆青贮是玉米鲜秸秆最有效的利用方法。制定了玉米整秸秆打捆工艺,认为青贮打捆过程由铺装、打捆、切割和包裹等工序组成。提出了青贮打捆机的整机设计方案,指出打捆机是青贮工艺的主要设备,该机由2个轴承座、12个打捆圆弧齿、2个液压摆动马达、1个机架、2个马达支座、2根方轴和1个变速器等组成,其中压缩打捆机构主要由2根方轴和2组打捆圆弧齿组成,每根方轴上面有6个打捆圆弧齿。打捆时,2个方轴作方向相反的旋转,方轴带动2组圆弧,对玉米秸秆进行压缩。对打捆机构进行了运动分析,发现在打捆过程中,没有发生圆弧齿插入草捆的现象;随着打捆轴旋转角度的变化,草捆平均直径的变化基本为线性,即打捆密度的增加为匀速增加。     

基于ANSYS的生物质固化成型机凹齿的特性分析

建立了基于ANSYS的生物质挤压过程的凹齿的受力分析。从有限元模型分析结果出发,得到生物质固化成型机凹齿的受力分布规律,进而为不同生物质原料与不同凹齿的结构设计和改进提供理论依据。     

基于HyperWorks的齿轮泵泵体模态分析

齿轮泵泵体是齿轮泵的重要组成部件,其品质好坏直接影响着齿轮泵的使用寿命.应用CATIA建立了齿轮泵泵体的几何模型,利用HyperWorks软件建立了齿轮泵泵体的有限元模型,并对其前10阶固有频率及振型进行了计算分析,为齿轮泵泵体响应分析提供了重要的模态参数,同时也为结构的改进设计提供了理论依据,具有较高的工程应用价值.     

园林中草坪的种植和养护

伴随着城市园林绿化的发展,草坪在城市园林绿化中起着越来越重要的作用,占有着独特的位置,草坪得到越来越广泛的应用。