E1 级防潮型中密度纤维板的工艺因子对甲醛释放量的影响

为了生产符合要求的E1 级防潮型中密度纤维板, 胶粘剂最好使用三聚氰胺改性的低毒脲醛树脂胶粘剂, 三聚氰胺添加量为80 gkg-1时能满足E1 级防潮型中密度纤维板的生产要求。在胶粘剂已定的情况下, 施胶量增加可以降低板材甲醛释放量, 11 %～ 13 %施胶量比较合适;热压温度升高、热压时间延长能明显降低板材中甲醛释放量;随着中密度纤维板厚度增加, 板材中甲醛释放量也能降低。本次实验中板材厚度为16 mm 时, 热压温度190 ℃,热压时间25 smm-1是比较合适的。图4 表1 参7     

低甲醛释放量中密度纤维板设计和生产应用

为降低中密度纤维板的甲醛释放量,设计了一种生产低甲醛释放量中密度纤维板的方法, 即胶黏剂混合吸附 剂同时施加复合固化剂,在实验室试验的基础上进行了生产试验, 并检测分析了试验产品的物理力学性能和甲醛 散发性能。结果表明:胶黏剂混合施加吸附剂硅烷化氧化铝是一种经济可行的降低中密度纤维板甲醛释放量的方 法, 中密度纤维板的物理力学性能几乎未受到影响, 且甲醛释放量降低至0.25 mg/ L, 降幅达47%, 符合日本F****要 求的甲醛限量。同时, 产品成本增加不大, 具有较强的市场竞争力。      

中密度纤维板甲醛释放量不同检测方法的相关性

分别采用穿孔萃取法(碘量法与光度法)、干燥器法测定中密度纤维板甲醛释放量,分析各种甲醛释放量检测方法之间的相关性.结果表明,不同方法测得的甲醛释放量呈显著线性相关.     

降低中密度纤维板甲醛释放量技术

对中纤板脲醛胶生产工艺及参数进行了改进,使用少量甲醛捕捉剂,同时调整优化中纤板生产工艺,使得脲醛胶的游离甲醛含量降到0．1％～0．3％,所产成品板经国家建筑装饰装修材料监督捡验中心检测,甲醛释放量由原来的每克板中0．35～0．50mg,下降到每克板中0．09～0．22mg,达到国家CBl8580—2001《室内装饰装修材料一人造板及其制品中甲醛释放量限量》中E2级板标准。     

工艺参数对中密度纤维板断面密度分布的影响

为了研究平压法热压中密度纤维板过程中板坯含水率分布和热压曲线对板材断面密度分布（VDP）的影响,制取平坦型和陡平型VDP板材,该文通过改变板坯含水率分布以及热压曲线,热压不同VDP的中密度纤维板,分析各工艺参数对板材表面质量、表层厚度、表心层密度比、心层最低密度的影响。结果表明:适当增大板坯的含水率,可以改善板材的表面质 量,提高表心层的密度比,降低心层密度;在高压阶段不超过压机闭合时间的前提下,提高 高压压力,增长高压作用时间,有利于提高表心层的密度比;第一次降压压力的存在,使得 表心层密度比减小,心层密度增加;当高压压力较小、作用时间较短时,采用较低的第一次 降压压力,可以使得表层厚度增加、表心层密度比减小,有利于制取平坦型VDP板材;当高压压力较大、作用时间较长时,控制第一次降压压力的大小,使得表层最高密度基本不变、 表层厚度减小、心层密度增加,有利于制取陡平型VDP板材。      

脲醛树脂固化特性对胶接性能、甲醛释放量的影响

用3种低毒脲醛树脂胶粘剂压制胶合板及中密度纤维板试验,对不同固化体系UF树脂胶粘剂的胶接性能和甲醛释放量进行了研究。结果表明,不同固化体系UF树脂胶粘剂产品的胶接性能和甲醛释放量有所不同。胶合板试验中,氯化铵与盐酸组成的固化体系胶接强度最高,氯化铵与过硫酸铵组成的固化体系甲醛释放量最低;不同施胶方法,中密度纤维板甲醛释放量也有较大差别。     

原料类型对指接板甲醛释放量的影响

研究了原料类型对指接板甲醛释放量的影响,结果表明:同生产厂家相同生产工艺流程下,同批次产品抽检发现松木指接板的甲醛释放量是香椿指接板的24.7倍,差异达0.05显著水平;甲醛释放量随产品堆放时间延长、测试温度和湿度的升高而增大,并且差异达0.05显著水平。根本原因是由不同原料间物理特性和化学性质的差异性所致。这种差异还导致指接板含水率、密度和顺纹抗压强度的变化。优选原料、降低原料异质性的措施有助于降低产品的甲醛释放量。     

人造板含水率对游离甲醛释放量的影响

该文采用干燥器法和穿孔法，分析了板材含水率变化对干燥器值和穿孔值的影响规律.结果表明，含水率对不同种类板材干燥器值的影响有较大不同，但干燥器法受试件含水率影响较小.对于刨花板和中密度纤维板，含水率的影响规律基本相同，即含水率从4％到9％，干燥器值随含水率增加呈对数增加；含水率从9％到13％，干燥器值比较稳定；而含水率从13％到15％，中纤板的干燥器值迅速下降.对于饰面中纤板，干燥器值与含水率呈现较好的二次函数关系.对于细木工板和胶合板，干燥器值随含水率增加呈指数曲线增加.若采用干燥器法检测甲醛释放量，检测应对板材进行含水率平衡处理，即中纤板和刨花板的含水率约9％～13％，饰面中纤板含水率约7％～9％.含水率对穿孔值的影响非常显著，含水率从3％到16％，穿孔值随含水率增大呈线性增加；在含水率为3％～13％的范围内，穿孔值采用含水率修正系数是有效的.      

热压工艺对刨花板游离甲醛含量的影响

用脲醛树脂胶粘剂制成的刨花板含有对人体有害的游离甲醛,严重影响刨花板的使用及其发展。为寻找降低游离甲醛含量的途径,本文就热压工艺对刨花板游离甲醛含量的影响进行了初步探讨,结果表明,在板坯含水率为9％～15％,热压温度在140～200℃,热压时间在4～8min的常规范围内,刨花板游离甲醛含量随着板坯含水率增加或热压温度升高或热压时间延长会明显降低。     

热压工艺和环境参数对刨花板TVOC和甲醛释放量的影响

利用人造板有机挥发气体采样装置、手持式TVOC气体检测仪、甲醛检测仪,对不同环境温度条件下的各刨花板释放的有机挥发物质量浓度进行了测定,分析了影响刨花板挥发性有机化合物( TVOC)和甲醛释放量的因素,即材料制作的热压工艺（热压压力和热压时间）及环境参数（温度和相对湿度）.结果表明:热压工艺和环境参数对板材TVOC和甲...     

脲醛树脂及三聚氰胺改性脲醛树脂对桉木热解液组分的影响

为了有效利用热解技术处理废弃人造板,采用气质联用技术对比分析桉木、添加质量分数10% 脲醛(UF)树 脂的桉木、添加质量分数10%三聚氰胺改性脲醛(MUF)树脂的桉木、UF 树脂、MUF 树脂的热解液组分。结果表 明:桉木热解液成分复杂,其中2,5-二甲基呋喃的相对含量达到27.56%,3-甲基-2-羟基-2-环戊烯-1-酮和4-(2-氧 代)-2-环己烯-1-酮的相对含量分别为7.04%和7.02%,2,6-二甲氧基苯酚的相对含量为9.48%。添加UF 树脂的 桉木热解液检测到含氮物质的相对含量比桉木热解液增加22.93%,该热解液有望用于肥料生产和土壤改良;添加 MUF 树脂的桉木热解液出现了木糖、丁内酯等桉木热解液中未检测到的产物。      

竹粉填充对脲醛树脂胶黏剂性能的影响

为探索竹粉替代面粉填充脲醛树脂胶黏剂的可行性,减少面粉在非食品工业的消耗,充分利用竹材加工剩余物,以竹粉作为脲醛树脂胶黏剂的填充剂,研究了竹粉的添加量、粒度对脲醛树脂胶黏剂的粘度、胶合性能和甲醛释放量的影响,以及竹粉在胶液中的分散情况,并采用傅里叶变换红外光谱对添加了竹粉的脲醛树脂胶黏剂进行了分析。结果表明：竹粉在脲醛树脂胶液中易分散,且随竹粉粒度的减小,竹粉分散越均匀;竹粉粒度、添加量对脲醛树脂胶黏剂的胶合强度有较显著的影响,但对甲醛释放量的影响不显著;当添加量为脲醛树脂胶黏剂( UF)胶液质量15％的220－240目竹粉时,竹粉填充不影响其胶合强度和甲醛释放量。     

铺装结构及密度对玉米秸秆轻质复合板性能的影响

为充分利用玉米秸秆并制备性能优越的轻质复合材料,通过对玉米秸秆内外表面特性的分析,采用机械疏解重组其胶合结构单元,以脲醛树脂为胶黏剂,制备定向和均向2种玉米秸秆轻质复合板。本文研究了不同铺装方式和密度对板材静曲强度(MOR)、弯曲弹性模量(MOE)、内结合强度(IB)、吸水厚度膨胀率(TS)、吸水率(WA)的影响。结果表明:定向铺装结构可以增强复合板材的MOR、MOE、IB,相同密度下定向玉米秸秆复合板(OCSB)的纵向静曲强度(MOR∥)和纵向弹性模量(MOE∥)约为均向玉米秸秆复合板(HCSB)的3倍,IB约为4~5倍。OCSB的MOR∥、MOE∥明显大于横向静曲强度(MOR#x22A5;)、横向弹性模量(MOE#x22A5;);OCSB密度为0.3 g/cm3时,MOR∥约为MOR#x22A5;的3.5倍,MOE∥约为MOE#x22A5;的5倍。OCSB的MOR#x22A5;均大于HCSB的MOR(密度0.3 g/cm3除外),OCSB的MOE#x22A5;均小于HCSB。OCSB和HCSB的MOR、MOE在试验范围内都随着密度的增加而增加;当OCSB密度为0.6 g/cm3时,MOR∥为25.24 MPa,MOE∥达到4 216 MPa,其物理力学性能够满足在民用建筑中的使用。此外,OCSB的TS、WA均小于HCSB。