加强技术管理防止蚕茧霉变

<正> 蚕茧是缫丝工业的原料,要保证全年均衡生产,必须储备蚕茧。蚕儿成熟结茧,未作干燥处理的叫鲜茧,鲜茧经干燥处理——烘到适干程度即成干茧,干茧经缫丝工艺过程加工为生丝。鲜茧主要由茧丝和蚕蛹组成,茧丝和蚕蛹的主要组成成分是蛋白质。蛋白质、空气、温度和湿度是霉菌赖以生存繁衍的条件。空气中存在着霉菌孢子,这些孢子随时可能附着在蚕茧上,再透过茧层接触     

蚕茧在干燥过程中的变异

原料茧进行干燥的目的有二:杀死茧内的蚕蛹,避免蚕茧在短期内发蛾出蛆;发散茧内部分水分,使茧内不致发霉,便于贮藏。但进行干燥的最大意义是不降低原料茧的工业价值,保全茧质适应缫丝生产的要求。因此,对原料茧在干燥加工过程中变异情况的瞭解,是十分重要的,因为只有这样,才能求取到合理的干燥工艺设计,使茧子的解舒不致恶化或少恶化,而有利于缫丝生产。蚕茧的干燥进程蚕茧干燥的过程由两个阶段组成:蚕茧表面水份蒸发和水分从茧层内部及蛹体内层向其表面传递(扩散),蚕茧烘干过程中,蛹体蒸发的水分约占整个蒸发量的70—80％,而鲜茧茧层水分约占10—20％上下。作者曾以鲜茧置于红外线烘干器中,用摄氏100°左右温度实测不同单位时间内水分蒸散量,从实验结果可以分析出蚕茧干燥进程由四个彼此按序进行的阶     

红外线用于蚕茧干燥的适用性探讨

测定了茧丝、蚕蛹的红外线吸收曲线以及茧层的红外线透过图谱，结合低温全波红外涂料对鲜茧进行干燥试验。对蚕茧的干燥理论分析和试验结果表明，红外线用于蚕茧干燥是不适宜的。     

蚕茧干燥工程中热气流的应用

一、蚕茧干燥器设计的理论要求 蚕茧干燥工程是丝纺工业中的一个环节,这个环节对今后缫丝工程的难易有较大关系。它主要对缫丝原料——蚕茧进行干燥加工,加工过程必须应用严格的科学方法,合理使用温度,湿度和特定的操作程序,以使鲜茧杀蛹后,在水份蒸发干燥过程中能控制其物理和化学变化,保证原料质量合乎理想。 通过蚕茧干燥加工过程要达到两个目的:即1.杀死蚕蛹,使之蒸发一定量的水份,达到规定的适干标准,以利于长期贮藏,陆续供应制丝生产。2.补正茧质,使蚕茧茧层的对水亲和性的A丝胶尽量减少向对水疏斥性的B丝胶转化,但又需要有适当可逆性的B变,从适应今后缫丝前煮茧时的煮茧抵抗,有利于煮茧均一适熟,以提高制丝的解舒指标。     

广西鲜茧缫丝及相关技术的研究应用及展望

鲜茧缫丝历史悠久,是干茧缫丝工艺的前身。大量研究表明,鲜茧缫丝能提高解舒率,提高工效,能获得食品级蚕蛹,提高蚕蛹的价值。鲜茧丝与干茧丝在物理性质上没有大的差异,尽管鲜茧丝有丝胶多、抱合力降低、糙点多、易起毛等缺点,但都能改进。广西近年来在鲜茧缫丝及配套技术的各个方面研究应用上成果较多,在鲜茧缫丝的丝质量和相关技术、选茧工艺和煮茧工艺、以及冷藏蚕茧和蚕蛹的冷库设施建设方面都有大量的研究,申请并获得了较多的国家发明专利,在鲜茧缫丝方面,广西处于领先地位;广西还制定和实施地方标准《鲜茧生丝生产技术规程》和地方食品安全标准《食用冻鲜蚕蛹》,执行相关产品质量和食品安全技术标准,应用几年来已获用户认可。广西鲜茧缫丝未来发展前景广阔,建议加强配套设施建设,大力推广鲜茧缫丝技术,完善技术标准。     

CL-100型热风烘茧机的研制与应用试验

蚕茧的茧层是缫丝工业的重要原料.干燥蚕茧的目的除普通物料干燥都具有除去水分,以利贮存保管的共性外,还要求在烘干过程中既要除去茧层、蛹体的自由水分,又要保留茧层一定的平衡水分,保护茧层的良好解舒,使丝胶适当变性,合理地增加煮茧抵抗力,符合缫丝要求.因此,蚕茧干燥工艺要求干燥过程温度由高到低;湿度由小到大,后阶段适当保湿;风速由大至小变化.国内现有蚕茧干燥设备大多采用73型灶或热风灶,烘茧质量较差.     

电子加速器——β射线处理蚕茧提高解舒的探索

解舒是衡量蚕茧质量的重要指标。解舒好的蚕茧在缫丝中不易发生中途落绪,能大幅度地提高缫丝劳动生产率。因此,研究提高蚕茧解舒十分必要。 影响解舒的因素很多,茧层丝胶变性是一个重要因素。许多年来的鲜茧处理沿用高温湿热工艺,导致丝胶蛋白质分子的空间形态发生变异,原来亲水性的丝胶变成疏水性丝胶,有害解舒。为避免这个弊病,设计应用射线处理蚕茧,促进解舒,以求适应低温煮茧、缫丝和复摇,在整个蚕茧加工过程中形成一条节约能源的低温工艺流程,多快好省地发展缫丝工业。     

执行烘茧标准提高茧质

当前在改革中执行烘茧标准影响质量的问题谈几点浅见。 (一)鲜蚕茧加工干燥中烘力出烘的作用为了保证鲜茧的合理干燥,有利缫制高品位的生丝,烘茧中茧层丝胶不受到过度高温而扩大茧层干燥斑损伤,造成降低缫丝质量。因此,我市从解决烘茧(灶型)着手,烘茧上采用鲜茧干壳量结价指数,参照不同     

关于红外线干燥蚕茧能否提高速率的研究

本文通过大量的实验,测定了蚕蛹、茧层的红外吸收图谱,选择了相应波长范围的红外涂料和红外灯泡,在不同温度和不同堆放厚度条件下测定了蚕茧的干燥曲线,并与不采用红外线的干燥曲线进行了比较,结果表明红外线未能够提高蚕茧的干燥速率。实验还测定了0.25—25μm范围内单片茧层的红外线透过曲线,实验结果表明,在所测范围蚕蛹的水分含量很高(约80％),蚕茧干燥的主要目的是除掉蚕蛹中的水分。但茧层包含着蚕蛹,红外线无法穿透茧层对蛹体进行快速干燥。而且,茧层的红外吸收率很低,也不能通过茧层快速吸收红外线热能,然后传给蚕蛹来提高干燥速率。这便是红外线不能提高蚕茧干燥速率的原因。本研究结果得到这一创见性的结论对国内外蚕业界探讨蚕茧干燥的理论与实践都有重要的指导意义。     

鲜茧缫丝蚕蛹的食用开发现状及应用前景分析

鲜茧缫丝的蚕蛹较干茧缫丝的蚕蛹更好地保全了食用品质。为了促进鲜茧缫丝蚕蛹作为营养与功能性食品的开发利用,本文主要介绍了鲜茧缫丝蚕蛹的传统食用方法、营养价值以及加工利用现状等,分析认为鲜茧缫丝蚕蛹加工利用具有资源丰富、成本低廉和产品质量好等优势,但尚需加强产品的高值化和功能性开发,以及严格控制产品加工的重要技术环节,才会使鲜茧缫丝蚕蛹得到高效、合理的利用和拥有更好的市场前景。     

干冰杀蛹及冻茧煮茧工艺的初步研究

为了对传统的烘茧煮茧缫丝工艺进行改进,提高制丝生产效益及蚕蛹的利用价值,对干冰杀蛹及NaOH低温短时间煮茧工艺进行研究。结果表明:用1g干冰处理1.5g蚕茧30min,鲜茧的杀蛹率可达70%以上;煮茧的工艺条件为质量浓度0.1%的NaOH在温度45℃条件下对干冰冻茧浸渍处理10￣15min,茧层丝胶溶失率为3￣5%,达到制丝生产对丝胶溶失率的要求。     

中国古代杀蛹贮茧史

中国古代杀蛹贮茧史中国丝绸博物馆金琳蚕茧的干燥贮藏，主要是为了防止化蛾，损坏蚕茧，以延长缫丝时间。古代没有现代蚕茧干燥技术，只能用鲜茧缫丝，春茧收获后，即急速缫丝，每年只有几天时间，故丝少绸少，只能供王公贵族享用。长期以来蚕茧加工、贮藏技术一直是制约...     

二氧化碳杀蛹鲜茧贮存及干冰速冻杀蛹机具的研究

蚕丝传统生产模式是收购鲜茧、干热（105℃）、杀蛹、烘茧、干茧贮存、煮茧缫丝等工艺,已经历百年的历史。由干热杀蛹、烘茧势必造成蚕茧丝胶变性,蚕蛹蛋白及脂肪受热而损坏,造成丝胶溶失,增加缫丝,影响解舒及生丝质量,不利于蚕蛹深加工。     

搞好蚕茧收烘工作保全蚕茧质量

桑蚕鲜茧是一种活的商品,具有其特殊性,收购和烘烤工作尤为重要。目前蚕茧烘烤,主要是利用热能的作用,通过空气媒介作传导物质,烘去鲜茧中大量的水分,达到蚕茧干燥的目的,它是保全茧质的关键环节。烘茧工艺是否合理,干燥程度是否适当,与茧子的解舒、丝量、洁净及贮藏保管都有密切关系,均会直接影响蚕茧生产经营的经济效益及缫丝工业的生丝质量和效益。所以,     

鲜茧处理与茧堆内微环境状况及茧层含水率变化的关系

鲜茧处理是蚕茧生产与蚕茧加工衔接过程中的一个重要环节,其操作技术合理与否直接影响到蚕茧品质[1～3]。目前对有关影响效应及机理的研究报道尚不多。本文模拟生产中不同的鲜茧处理方式,对茧堆内茧与茧间隙间的微环境及茧层含水率进行调查。结果表明,随着处理时间的延长,茧堆内的环境状况及鲜茧茧层含水率均发生了规律性变化。1　材料与方法11　供试鲜茧及测试仪器　　现行二化性一代杂交种苏6×苏5,取1998年春、中秋5龄上蔟第8天丝茧育鲜茧。ＳＢ702型气体分析仪;Ｙ901型评茧仪;ＪＳ1型茧层水分测定仪。12　测试方法测试项目为茧堆内温度…     

有害生物对蚕丝品质的影响——Ⅰ、四川蚕茧害虫的种类与防治方法

为了保证制丝工业常年生产的需要,鲜茧经烘干后,要在茧库中贮藏备用。然而,在贮藏中,由于茧丝害虫的为害,咬破茧层,咀食蛹体,使得茧层失去缫丝价值,造成经济损失。关于蚕茧害虫国外(日本)学者就姬圆皮蠹幼     

加强生产管理提高蚕茧质量

<正>影响蚕茧质量的因素很多,涉及到蚕的品种、蚕种制造、桑园管理、养蚕技术、上蔟处理及收烘技术等各个方面,只有严格按照技术规程操作,才能提高蚕茧的产量和质量,进而大幅度提高蚕农收入。笔者根据实践就蚕桑生产中提高蚕茧质量的问题,谈一谈粗浅的看法。 1 影响蚕茧质量的主要因素 从缫丝企业生产反映出来的原料茧质量问题,实际上包含着两个生产加工中形成的质量问题：一是农村养蚕生产出售时的鲜茧基础质量;二是鲜茧经过收烘初加工处理后成为干茧的质量。通过收烘处理,并不能提高鲜茧原来的基础质量,只是最大限度的保护鲜茧的基础质量。使鲜茧经过收烘加工,不受损伤或少受损伤。综合各方面的因素,分析目前存在的茧质问题,蚕农交售蚕茧时的鲜茧基础质量差是主要原     

从评茧计价办法的变革谈鲜茧“组合售茧缫丝计价”

<正> 我省鲜茧的评级标准和方法,几经变革。解放初期至五十年代中期,一直沿用传统的“手估目测”法,此法以烘折、缫折为标准确定中心茧价,按估计的烘折和缫折来决定茧价。1958年起全面实行以茧层率定基本价,辅以上茧率、解舒(色泽、匀净度)补正的评茧办法。1973年至今,则一直沿用以干壳量定基本价,辅以上茧率、解舒补正的评茧办法。无论是“手估目测”,还是以茧层率或干壳量定基本价,都是以估测单位鲜茧能有多少茧层量或产多少生丝为依据的,而不能真正反映蚕茧的内在质量和实用价值。为此,近几年,江、浙两省在部分市、县试行了鲜茧“组合售茧、缫丝计价”。所谓鲜茧“组合售茧、缫丝计价”,就是将饲育管理技术水平和茧质水平相近的蚕农所生产的蚕茧,通过初步评分的办法集中     

积极探讨鲜茧缫丝的系列配套技术

<正> 利用鲜茧缫丝可以省去鲜茧烘干的中间环节,可以完整地保全鲜茧质量,这是缫丝技术路线的改变。前苏联曾经作过研究,鲜茧缫丝对于降低缫丝成本、提高产品质量、提高蚕茧副产品利用率具有重要意义。近几年,有少数丝厂为了降低生产成本,在蚕期搞鲜茧缫丝,取得了良好经济效益。但是鲜茧缫丝还没有得到配套发展,需要进行理论和实践的探索研究。     

半干茧的处理

鲜茧经头冲后，茧层似已干燥，但蛹体仍含有很多水份，经过半干茧处理，可使蛹体水份通过茧层继续散发，使茧层吸收部分水分，增加二冲时的抵抗力，避免茧层过于而影响解舒，并能缩小半干茧干湿差距，有利于二冲干燥均匀，同时，分二次干燥，可以提高烘茧设备的利用率，如果蛹体水份，不能及时散发，就会发生蒸热，蛹体变黑甚至霉烂，造成解舒不良，影响丝质，降低缫丝的经济价值，因此，半干茧处理过程中，必须严格防止蒸热，消灭霉烂。