茶叶干燥过程叶温与含水率的相关性研究

茶叶的干燥工序是关系制茶品质的一个重要工序,干燥过程茶叶叶温与含水率是反映茶叶干燥特性的两个重要物性参数。叶温影响叶子内含物的热化学反应速度和方向,在干燥过程中叶温掌握高低不同,便会产生出香味不同的茶叶,茶叶水分含量则影响到各内含物浓度,浓度是各种变化的重要因素之一,含水量与叶温相互影响和相互作用,共同对茶叶品质产生影响,因而进行茶叶干燥过程叶温与含水率相关性的研究,对提高制茶品质是有意义的。     

茶叶烘干机干燥过程数学模型的建立

茶叶烘干机是茶叶加工流程后期干燥茶叶的主要设备之一,当前最常用的茶叶烘干机大多为链板式烘干机。茶叶物料的链板式烘干机干燥过程数学模型是建立在烘干机内热风和茶叶的热湿平衡的基础上的,依据各薄层干燥数学模型进行叠代计算得出。在一定的进风温度、叶层厚度和链轮转速的干燥条件下,出叶含水率可由进风温湿度与排风的温湿度所得出。茶叶烘干机干燥过程数学模型的建立对茶叶的烘干过程有非常重要的指导意义,同时对烘干机的研制与设计也具有非常重要的作用。     

绿茶揉捻叶干燥过程中叶温变化预测

茶叶在干燥过程中其叶温的变化显著地影响着其含水率的变化,叶温制约着茶叶内含物热化学反应的速率和方向。在干燥过程中,叶温掌握高低与否,将产生出不同品质的茶叶,包括色泽、香气和味觉等。因此,茶叶叶温变化规律能被精确地预测,就可实现茶叶在加工过程中叶温的自动控制,制茶质量可望被改善。至今为止,对绿茶干燥脱     

6CHL-20 6CHL-20A型茶叶烘干机简介

杭州茶叶机械总厂(原杭州农业机械厂)在茶叶界有关单位协助下,于1981年4月设计制造了一种6CHL-20型链板式茶叶烘干机,并进行了烘青条茶的试验。同年10月,又设计制造了6CHL-20A型链板式茶叶烘干机,进行了大叶种红碎茶轻萎凋,转子机联切工艺,发酵叶含水率为70％以上的干燥性能试验。试验测定的数据表明,这两种烘干机的性能良好,符合烘青绿茶和红碎茶工艺要求。具有工效高(台时出茶量在260市斤以上,台时     

茶叶烘干机干燥数学模型的建立 Ⅱ.茶叶烘干机多薄层干燥模型

把绿茶揉捻叶在链板式茶叶烘干机内的干燥过程视作一个多薄层的干燥过程,并依据薄层叠代计算的原理,建立了茶叶烘干机多薄层干燥数学模型,在进叶叶层厚度为3—4厘米、进风温度为85—120℃和链轮转速为3—7转/分钟的干燥条件下,出叶含水率的模型预测值与实测值之间的绝对差均值为1.49(%,湿基),烘干机干燥过程含水率变化的模型预测值与实测值之间的均方差小于0.03145。     

红碎茶初制两步烘干原理浅析

红碎茶的初制过程,掌握正确的干燥方法,也是提高制茶品质的重要环节。近些年来,东非肯尼亚等国家,红碎茶的干燥普遍采用热输送带烘干机,对发酵叶采取一次两步烘干法,即第一步烘干的热输送带进风口温度为120℃,第二步烘干的烘箱进风口温度为93℃,干燥过程烘温“先高后低”。这种干燥方法及其原理,从对茶叶品质关系而言,较之目前国内一般生产上     

计算机控制茶叶烘干机设备获奖

为满足茶叶生产发展需要,提高茶叶品质,改变制茶由人工凭经验操作的局面,开拓计算机在茶叶机械上应用的技术,杭州茶叶机械总厂与中国农科院茶叶研究所等单位通力合作研制成功的计算机控制茶叶烘干机设备,荣获浙江省“四新产品”二等奖。茶叶烘干机应用电子计算机控制,是机电仪一体化的新尝试,目前在国内尚属首创。它利用茶叶温度来控制茶叶的含水率,成功地解决了茶叶品质闭环控制技术,使我国的茶叶烘干机控制技术达到国际先进     

6CH-50型烘干机通过鉴定

杭州茶叶机械总厂研制的第一台6CH-50型大型茶叶烘干机,最近在广西柳州市通过鉴定。 6CH-50型大型烘干机,是机械工业部新产品设计、试制的新课题。由于该机输送带采用加热装置,使上烘茶叶受热迅速,减少茶叶在烘干过程中多酚类的氧化;主机采用分层进风的方式,完全符合红碎茶     

烘干机讲座

烘干机是茶叶干燥机械的一种。利用烘干机的目的是使在制茶叶继续发挥一部分水分,以利下段工艺或符合成品毛茶的要求,达到干燥的目的。在烘干机未闻世之前,均采用竹篾烘笼。利用炭火进行烘焙。在烘干过程中,为了使茶叶干燥程度均匀一致,操作者必须不停地翻动茶叶,因而这种烘干方法不     

改造烘干机的经验三条

目前茶厂所使用的自动百页烘干机,它的最大弱点是:炉管、炉灶易烧裂,而引起漏烟,使茶叶污染煤烟味,造成劣变茶;烘箱顶层散热过快,温度偏低,这对红茶打毛火,就不能及时制止上烘茶叶酶的活性,影响烘茶品质。为了解决这些问题,有关单位对烘干机进行改革,并取得了较好的效果,其办法归纳如下三条:     

Batch drying of cuphea seeds

Fresh mechanically harvested cuphea seed from the Midwest contains more than 50% moisture. Such high moisture leads to challenging drying problems. Cuphea seeds must be dried immediately to reduce moisture before destructive seed mold and material-clumping develop. A method had to be developed to batch dry large quantities of cuphea seeds. The freshly harvested, wet, uncleaned seeds were dried using a Grain Technology 245XL Dryer. Drier conditions were optimized over a 2 year period to yield a procedure for a batch drying process. In this process, the grain dryer was modified to help meet the demands of a small seed that has greater than 50% moisture at harvest. The seed moisture data was collected on a low-cost, commercially available G-7 Grain Moisture Meter, which can be used for different crops. The meter showed a strong correlation between the soybean setting and actual cuphea moisture content (%) measured in the lab when seed moisture was less than 20%. The cuphea seeds were dried to about 12% for storage.     

基于DMC-PID串级控制的茶叶远红外烘干机设计与试验

根据茶叶物料烘焙时具有迟滞、大惯性和非线性的特点,采用传统PID控制时温度控制精度不高,超调量较大,鲁棒性差。设计了一种基于动态矩阵控制的茶叶烘干机,烘干机采用多层隧道式,上加热方式,加热元件为电加热远红外辐射板,运用DMC-PID串级温度控制系统,前级的DMC算法提高温度控制系统的动态响应能力与鲁棒性;后级PID算法提高系统的抗干扰性能。对样机进行绿茶烘焙试验,试验表明,采用PID温度控制系统时烘干机超调量为10.5%,而采用DMC–PID串级温度控制其超调量为5.9%。DMC-PID可显著提高茶叶烘干机的温度控制精度及成茶品质。     

菠萝粘胶纤维吸湿性能研究

以菠萝粘胶纤维、普通粘胶纤维、Tencel纤维为原料,采用烘箱干燥法和回归模型分析法,进行纤维的吸湿、放湿测试与分析。研究结果表明：菠萝粘胶纤维具有良好的吸湿性能,菠萝粘胶纤维吸湿回潮率18.4％、放湿回潮率26.8％;普通粘胶纤维吸湿回潮率18.5％、放湿回潮率24.6％;Tencel纤维吸湿回潮率17.1％、放湿回潮率23.4％,菠萝粘胶纤维的吸湿速率略高于普通粘胶纤维,Tencel纤维最低;菠萝粘胶纤维放湿速率最高,Tencel纤维居中,普通粘胶纤维最低。     

不同热风干燥温度对番木瓜粉品质与香气成分的影响

采用国标方法分别对番木瓜粉在不同温度(60、80、90和100℃)下主要营养成分(蛋白质及氨基酸、粗脂肪、水分、碳水化合物)组成和含量及其物化特性的变化进行了测定,并利用顶空固相微萃取结合气质联用技术对不同温度下热风干燥所得番木瓜粉香气成分进行了分析。结果表明:番木瓜粉的色泽、褐变度随着温度的升高而加深;番木瓜粉的水分与蛋白质含量随干燥温度升高而逐渐降低,粗脂肪和碳水化合物的含量则随干燥温度升高而逐渐增加,灰分含量则受干燥温度的影响变化不明显;番木瓜粉氨基酸含量随干燥温度的升高而降低,以天门冬氨酸和精氨酸变化最为显著。番木瓜粉中的酸类、醇类、酯类和烃类化合物随着干燥温度的升高而逐步减少,而具有不良气味的醛类和酮类化合物则随干燥温度的升高而逐步增多。综上所述,以60℃干燥温度为最宜。      

鹿苑茶机械化加工技术研究

对鹿苑茶各工序的机械化加工技术进行初步研究,结果显示,机械化制作的鹿苑茶能够达到手工制作的品质要求。工艺流程及选用的设备为:鲜叶—摊放—杀青(6CST-40型滚筒连续杀青机)—二炒(6CST-40型滚筒连续杀青机)—闷堆—做形(6CSG-50型双锅曲毫炒干机)—放泡(6CSG-50型双锅曲毫炒干机)—干燥(6CHP-60型名茶烘焙机)—增香(6CHP-60型名茶烘焙机)。通过正交试验对鹿苑茶做形条件进行优化,结果表明:在做形温度150℃左右,茶叶含水量40%,投叶量2Kg左右的条件下,干茶外形条索紧细,“环子脚”明显。在做形后期升高温度,能够较好形成“鱼子泡”的品质。     

油棕叶片干燥特性初探

为制备油棕叶片重组木,对油棕叶片干燥特性进行了分析。以油棕叶片为研究对象,采用电热鼓风干燥法进行试验,研究处理方式(未去皮、去皮、去皮碾压)、初含水率和干燥温度对油棕叶片干燥特性的影响。结果表明:处理方式、干燥温度对油棕干燥时间的影响均达极显著水平,初含水率影响达显著水平,其中去皮碾压处理和提高干燥温度更有利于缩短油棕叶片的干燥时间。油棕叶片最优的干燥工艺为去皮碾压、初含水率为50%、干燥温度为130℃,在该条件下的干燥时间为1.42 h。      

Thin-layer drying kinetics and quality changes of sweet sorghum stalk for ethanol production as affected by drying temperature

The chopped sweet sorghum stalk was thin-layer-dried for long-term storage and ethanol production. The drying kinetics and the effects of drying temperature on the qualities of sweet sorghum stalk were investigated in this work. The results showed that the drying process could be simulated well by Wang and Singh's model. The diffusivity constant (D₀) and active energy (E_a) were estimated as 4.4 × 10⁻⁵ m²/s and 21.4 kJ/(mol K) for drying the chopped fresh stalk. According to the sugar composition, browning degree, and fermentability of the dried stalk obtained at various temperatures, the approximate drying temperature could be suggested as 50-60 °C for application. In this range, the moisture of the chopped fresh stalk could drop below the safe moisture for storage in 7-5.5 h with 12.1-9.7% total sugar loss during the drying process.     

对小颗粒"胶乳法"氯化天然橡胶干燥动力学模型的研究

用TG/DTG方法研究了小颗粒状“胶乳法”氯化天然橡胶物料（CNR）的干燥过程中干燥速度变化的阶段性，温度、空气流量对干燥速率的影响。结果表明，其干燥过程主要由升速、恒速和降速阶段组成。温度对干燥速率的影响比空气流量更显。根据试验分析建立了描述整个干燥过程的数学模型。     

白砂糖干燥与冷却机理及影响

砂糖的含水量、装包温度和仓储条件对其贮存保质具有重要影响。本文从白砂糖的含水分特性、干燥机理和生产过程环节等对白砂糖干燥与冷却的影响进行深入分析。由于结晶过程的包裹现象,砂糖含水分可分为表面和内部水分,白砂糖干燥过程只能去除前者。生产过程中煮糖、分蜜操作对内部水分含量有影响。贮存过程的内部水分的扩散是砂糖降质的根本原因,而装包温度和贮存条件是影响内部水分扩散的外在条件。