锻热淬火20CrMnTi钢齿轮的工艺性能

２０ＣｒＭｎＴｉ钢齿轮毛坯经锻造余热淬火＋６０－６５０℃高温回火代替锻造后正火（原工艺），在后续加工中，齿轮表面粗糙度（本文测定Ｒｚ值）由原工艺的１５．４μｍ下降到４．９μｍ以下，刀具磨损量仅少量增加，解决了长期以来原工艺由于硬度低引起的粘刀和表面粗糙大的问题．高温碳－氮共渗的有效硬化层深度由０．７２ｍｍ增加到０．８ｍｍ，渗层组织也得到改善；同时还节约用电４７％．     

提高坦克履带销使用寿命的研究

本文对坦克履带销的失效形式进行了分析研究后,在不改变履带销用钢及技术要求条件下,对热处理工艺进行了优化设计,采用了非常规碳氮复合渗热处理新工艺,使履带销的使用寿命由原来的150-200摩托小时提高到600摩托小时以上,取得明显的军事和经济效益.     

锯链用钢热处理工艺的研究

对Ｔ８Ａ钢锯链热处理工艺进行对比试验研究。结果表明：改用８４０℃高温淬火后于２００℃回火或经８４０℃加热，２８０℃等温处理，其金相组织分别为强韧性较好的板条马氏体和下贝氏体，试件比常规热处理工艺的抗拉强度，抗弯强度和挠度均有明显提高。     

锻热淬火20CrMnTi钢齿轮的工艺性能

２０ＣｒＭｎＴｉ钢齿轮毛坯经锻造余热淬火＋６００－６５０℃高温回火代替锻造后正火（原工艺），在后继加工中，齿轮表面粗糙度（本文测定ＲＺ值）由原工艺的１５．４μｍ下降到４．９μｍ以下，刀具磨损量仅少量增加，解决了长期以来原工艺工低引起的粘刀和表面粗糙度大的问题，高温碳－氮共渗的有效硬化层深度由０．７２ｍｍ增加到０．８ｍｍ，渗层组织也得改善；同时还节约用电４７％。     

铝合金挤压型材淬火模拟研究及工艺参数的改进

为了解决“U”形铝合金型材在喷水淬火过程中因冷却速度不均匀而导致型材截面变形的问题，基于FLUENT和ANSYS-WORKBENCH软件平台，建立了“U”形挤压型材在喷水冷却过程的有限元模型.分析了3种不同喷嘴速度大小方案下型材淬火冷却过程的温度场、残余应力和变形等变化规律.结果表明:经工艺参数优化后，型材截面上不同部位喷嘴速度大小设计更合理，淬火冷却过程中型材的温度场和等效应力分布更均匀,最大等效应力最小,型材的变形最小.通过有限元分析能较好地改进型材淬火冷却过程中喷嘴速度大小及分布,为实际挤压生产过程提供指导.     

农用柴油机曲轴材料-42CrMo钢的磨削淬火试验研究

为了提高农用柴油机曲轴的强度,对曲轴材料42CrMo钢进行了磨削淬火试验,并进行了42CrMo钢的显微硬度试验及扫描电镜试验。结果表明：在磨削深度为0.1～0.6mm,调质态42CrMo钢试件表层均得到了显微硬度值高于510HV的淬硬层,最高硬度值为850HV。淬硬层表层由细小的板条状马氏体组成,浅表层由较粗大板条状马...     

链锯锯链切齿链片材质及热处理工艺的研究

通过计算、试验研究,对切齿链片材质必须具备的性能,提出了具体数值。根据性能要求,进行了切齿链片材料合金成分和组织的设计,从材料来源容易和价格低廉出发,在我国现有的钢种中,优选出60S_i2M_nA和65M_n两种材料作切齿链片,并制定了热处理工艺。     

高强度高耐磨铸造齿轮的研究与应用

The remarkable combination of strength,ductility and wear resistance can be obtained in austempered ductile irons (ADI). In this paper,the experimental resuits at the application of ADI for gears in walking tractor''s gear box to replace 20CrMnTi carburize     

45~#钢圆柱齿轮淬火过程温度场的模拟及工艺优化

齿轮在整个机械行业中使用十分广泛,其制造质量、性能好坏直接影响到齿轮能否达到使用要求与使用寿命。在齿轮制造过程中,热处理是齿轮机械加工后又一个对齿轮质量产生决定性影响的环节。实际生产过程中影响圆柱齿轮淬火性能最突出的因素为淬火工艺,工艺是否满足材料的使用要求,是否符合特定的工况条件,对于淬火性能影响规律如何等是研究淬火的重要方向。针对淬火工艺,先固定水温为20℃,改变淬火温度下进行温度场分析,然后固定淬火温度为830℃,改变水温进行温度场分析,并对不同工艺下模拟结果通过Origin软件绘制曲线图进行了对比分析。研究结果显示,固定钢的淬火温度,随着淬火介质水的温度升高,温度差在不断减小,由此可知水温度的升高有利于降低温差;固定淬火介质水的温度,随着钢的淬火温度升高,温差也升高,由此可知钢温度升高不利于降低温差;淬火温度在830℃,介质温度在35℃时变形量最小,即工艺最优。     

中锰铸钢等温转变的研究

本文测绘了中 Mn铸钢等温转变(IT)曲线和加热等温转变(HIT)曲线,并比较了二者的异同点;分析讨论了中Mn铸钢加热等温热处理的组织转变规律和化学成分的影响,为研究和生产中锰铸钢提供了有关热处理方面的某些特性。     

17—4PHMo钢的热处理与电化学腐蚀关系的研究

本文讨论了17—4PHMo(OCr17Ni4Cu4Mo2Nb)钢在含1.8％H_2SO_4和4.5％NaCl的溶液中电化学腐蚀行为。试验表明:经正常热处理的试样,在含Cl~-和H~+的溶液中能生成稳定的钝化膜,这种钝化膜只有当金属阳极电位高于20毫伏时才能被击穿。同时,由于Epp值相对较正,即使钝化膜被击穿而产生局部的点蚀,也能重新钝化,恢复完整的钝化膜。本文还讨论了钢热处理后的显微组织,也讨论了热处理工艺与电化学性能之间的关系,从而阐明该钢在较高NaCl含量的酸性溶液中不易产生点腐蚀破坏。     

对易切削钢中与切削加工性相关的组织分析

在调查有关易切削钢的物理力学性能基础上,分析易切削钢与切削加工性密切相关的几个主要组织,各组织的成分与刀具耐用度,为加工易切削钢选取最佳切削速度提供参考依据。     

咖啡与茶远缘嫁接接合部组织形态解剖学研究

为培育"咖啡茶"新品种,富集茶叶和咖啡中的健康元素,规避两者的有害物质,选择5年生‘铁皮卡’咖啡树作为砧木,5年生‘短节白毫’茶树枝条作为接穗,用劈接法(切接法)和芽接法通过接穗或接芽开展3轮次2个批次的嫁接试验;分别选用植物组织胶、医用组织胶水、IAA、NAA等试剂处理嫁接伤口,用套袋法和常规嫁接作对照共嫁接穗条300余穗、穗芽300余穗;选择37对与嫁接品种相同的1年生茶树和咖啡树进行靠接试验,观察其植物学特征;对茶树和咖啡树的成熟茎、嫩叶、嫩芽、嫩茎等进行了组织切片,另外对嫩叶、嫩芽、嫩茎进行了电镜扫描;利用高效液相色谱(HPLC)法测定了靠接材料的叶中茶多酚和咖啡碱含量。结果表明:经过多轮次嫁接试验,茶与咖啡的远缘嫁接不能存活;芽接法一般存活一个月左右,穗接法部分能存活6个月,约有20%的穗条出现假活现象,最长存活11个月,新长出的芽叶或嫩枝明显小于母株;观察发现,茶树与咖啡树的组织结构差异明显,远缘嫁接的新生嫩茎比原生嫩茎的细胞强度差,细胞腔间隙大。     

提高精冲模寿命的工艺探讨

针对精冲模寿命低的状况，对精冲模的工作状态进行了分析，提出了模块设计与精确热处理的思想，以提高精冲量的寿命，并结合Cr12MoV生产精冲模的实际，介绍了具体的工艺规范，取得了预期的效果。     

钢激光表面淬火后的固相焊接工艺参数正交试验优化设计

以基于表面激光淬火预处理的40Cr和T10A钢的固相焊接为研究对象,采用正交试验设计方法科学安排试验过程,研究了焊接工艺参数与接头力学性能的关系。试验结果表明,当采用焊接温度为780℃、保温时间为7.5min,预压应力为56.6MPa的参数组合时,可获得接头最佳力学性能。     

发动机缸盖用铸造铝硅合金的成分优化与组织性能研究

采用正交试验对ZL101合金进行了成分优化设计，并分析了合金元素对铝硅合金力学性能的影响.对改良后的合金进行了热处理工艺研究，其最佳热处理工艺条件为：500 ℃×5.5 h+180 ℃×5 h.研究结果表明，改良合金在铸态下的力学性能为：抗拉强度为244.57 MPa，伸长率为5.95%，硬度为75.1 HB；在T6态下的力学性能为：抗拉强度为397.92 MPa，伸长率为4.68%，硬度为141.2 HB.