响应面法优化竹荪菌托多糖的提取工艺

[目的]优化竹荪菌托多糖的提取工艺,为其开发利用提供技术支持.[方法]以竹荪菌托为原料,通过单因素试验分析提取温度、提取时间、液料比、提取次数对竹荪菌托多糖提取率的影响,并在此基础上采用Box-Benhnken响应面法建立以竹荪菌托多糖提取率为响应值的二次回归数学模型.[结果]通过响应面分析建立竹荪菌托多糖提取回归方程为:Y=12.96+0.29A+0.13B+0.17C-0.13AB-0.039AC-0.014BC-0.34A2-0.27B2-0.34C2(A为提取温度,B为提取时间,C为液料比,Y为竹荪菌托多糖提取率,R2=0.9551),该模型拟合度好;并确定竹荪菌托多糖提取的影响因素顺序为:提取温度＞液料比＞提取时间,其中提取温度和液料比对竹荪菌托多糖提取率有极显著影响(P＜0.01),提取时间有显著影响(P＜0.05),但双因素交互作用对竹荪菌托多糖提取率无显著影响(P＞0.05);竹荪菌托多糖最佳提取工艺条件为:在提取温度82℃、液料比62∶1 mL/g的条件下提取3.1h、提取1次,竹荪菌托多糖提取率为13.016％,与模型预测理论值13.040％接近.[结论]采用响应面法优化竹荪菌托多糖提取工艺具有可行性,可用于实际生产.     

响应面法优化葫芦多糖提取条件

【目的】采用响应面法优化葫芦多糖提取工艺,为葫芦多糖的深入研究提供参考依据。【方法】以葫芦为原材料,在单因素试验的基础上,以提取温度、水料比及提取时间为自变量,采用响应面法进行3因素3水平的中心组合试验,分析3个因素及其交互作用对多糖提取率的影响,确定最佳提取工艺条件。【结果】二次元回归方程为:Y=5.54+0.14A+0.43B+0.36C+0.016AB-0.081AC-0.13BC-0.34A2-0.23B2-0.21C2(R2=0.9956;A为提取温度,B为水料比, C为提取时间,Y为葫芦多糖提取率)。葫芦多糖提取率影响因素排序为:水料比>提取时间>提取温度,3个因素及水料比与提取时间的交互作用对多糖提取率影响极显著(P<0.01),提取温度与提取时间的交互作用影响显著(P<0.05)。葫芦多糖最佳提取工艺条件为:提取温度82℃、水料比24∶1(mL/g)、提取时间2.3 h、提取次数2次,在此条件下,多糖提取率可达(5.810±0.240)%,与模型预测值5.820%接近。【结论】通过响应面法优化的葫芦多糖提取工艺模型具有可行性,优化后的工艺条件可提高葫芦多糖提取率。     

响应面法优化近江牡蛎多糖提取工艺

【目的】优化近江牡蛎多糖提取工艺,为不同海域牡蛎多糖含量对比及其结构分析打下基础。【方法】以近江牡蛎为原料,通过单因素试验考察液料比、提取温度、提取时间、提取次数4个因素对其多糖提取率的影响,并在此基础上选取液料比、提取时间及提取温度3个因素为变量,近江牡蛎多糖提取率为考察指标,采用Box-Behnken试验设计方法建立回归模型,以优化近江牡蛎多糖提取工艺条件。【结果】通过响应面法建立近江牡蛎多糖提取率(Y)与液料比(A)、提取时间(B)、提取温度(C)的二次多项式数学模型为:Y=9.65-0.18A-0.071B+0.080C-0.27AB-0.24AC-0.52BC-2.6A2-1.34B2-1.35C2,该模型拟合度好;最佳提取工艺条件为:液料比90∶1、提取温度90℃、提取时间3 h、提取次数1次,在此条件下的近江牡蛎多糖提取率为9.72%,与预测值(9.66%)相对偏差为0.62%。【结论】采用响应面分析法优化近江牡蛎多糖提取工艺具有可行性,可用于实际生产,以提高多糖提取率。     

微波法提取叶下珠多糖工艺条件优化

采用单因素试验和L9(33)正交试验,研究微波法提取叶下珠多糖工艺中微波功率、微波处理时间、料液比对多糖提取率的影响.结果表明,影响叶下珠多糖提取率的各因素依次为微波功率(A)＞微波处理时间(B)＞料液比(C),最佳提取工艺为A2B2C3,即微波功率为中温档,微波处理时间为4min,料液比1 g∶20mL,在此工艺条件下,叶下珠多糖提取率为7.94％.     

响应面法优化番木瓜叶总黄酮提取工艺

[目的]利用响应面法优化番木瓜叶总黄酮的超声波辅助提取工艺,为番木瓜叶中黄酮类成分提取及番木瓜叶综合开发利用提供技术支持.[方法]利用超声波提取番木瓜叶片总黄酮,采用氯化铝显色法测定总黄酮含量,选取乙醇体积分数(A)、料液比(B)、超声波时间(C)和超声波温度(D)为试验因素,总黄酮提取率(Y)为响应值,在单因素试验的基础上进行Box-Behnken中心组合试验设计,建立回归方程,优化总黄酮提取工艺.[结果]建立的回归方程:Y=4.54-0.11A+0.29B+0.023C-8.333×10-4D-0.18AB+0.19AC-0.068AD+0.23BC+0.017BD+0.18CD-1.13A2-0.72B2-0.44C2-0.61D2.4个因素对番木瓜叶总黄酮提取率的影响排序为料液比>乙醇体积分数>超声波时间>超声波温度,两因素间的交互作用以料液比与超声波时间的交互作用对总黄酮提取率影响最大,而料液比与超声波温度的交互作用影响最小.最佳提取工艺条件:乙醇体积分数79%、料液比1:72(g/mL)、超声波时间42 min、超声波温度50℃,实际总黄酮提取率为4.15%,与理论预测值(4.18%)接近.[结论]采用响应面法优化超声波辅助提取番木瓜叶总黄酮的工艺条件稳定可行,可在生产实际中推广.     

构树果实多糖提取工艺条件的优化

为探讨构树果实多糖提取的最佳工艺条件,用恒温水浴法提取,乙醇沉淀纯化,苯酚-硫酸法测定构树果实多糖的含量,对影响构树果实多糖提取率的料液比、提取时间、提取温度等因素进行分析,用正交试验法对构树果实多糖提取的工艺条件进行优化,并对提取率进行验证.结果表明:构树果实多糖提取的最佳工艺条件为:料液比1:30,浸提温度95℃,...     

Box-Behnken响应面法优化玛卡多糖提取工艺

为优化玛卡(Lepidium meyenii Walp.)多糖的提取工艺,提高多糖的产率,采用响应面法考察超声温度(A)、提取时间(B)和料液比(C)3个因素对玛卡多糖提取率的影响,同时考察其中存在的交互作用(A×B、A×C和B×C)。结果表明,最佳工艺条件为超声温度60℃、提取时间40 min、液料比40∶1,在最佳工艺条件组合下,测得玛卡多糖提取率为51.21%。     

响应面法优化南瓜籽粕蛋白的提取工艺

[目的]利用响应曲面法,优化南瓜籽粕中蛋白质的提取工艺.[方法]运用Box-Behnken实验设计方法,在单因素实验的基础上,以蛋白提取率为实验指标,研究液料比、提取温度、pH以及提取时间及其交互作用对蛋白提取率的影响.[结果]各影响因素对蛋白提取率作用的大小依次为:pH＞料液比＞提取时间＞提取温度.在料液比1∶40m/v、提取温度35℃、pH 10.5、提取时间1.5h,南瓜籽粕蛋白的提取率最高,为84.7;,利用响应面分析法得到的二次多项式回归方程数学模型,南瓜籽粕蛋白的提取率=81.16 +3.97A+0.17B+ 2.92C+ 3.03D+ 1.05AB-0.20AC-2.57AD+ 1.70BC+ 0.58BD+ 7.15CD-4.42A2-7.79B2-5.63C2-5.88D2能较准确地预测实验结果.[结论]南瓜籽粕蛋白提取的最佳提取工艺参数为:料液比1∶40 m/v,提取温度35℃,pH 10.5,提取时间1.5h.     

地肤子粗多糖的提取工艺研究

为研究中药地肤子可溶性粗多糖的提取工艺,通过单因素试验和L<,9>(3<'3>)正交试验,以多糖得率为指标,研究了提取温度、料液比、提取时间对多糖提取率的影响,确定地肤子多糖的最佳提取工艺.结果显示:3因素对多糖提取率影响的主次顺序为提取温度>提取时间>料液比,温度为主要因素.最佳提取工艺为提取温度80℃、料液比为1g:12mL、提取时间90 min,地肤子多糖的提取率为4.92%.同时研究了提取过程中脱蛋白的处理方法,结果显示:木瓜蛋白酶+Sevag法脱蛋白处理效果最佳.     

铁棍山药水溶性粗多糖提取工艺的研究

研究确立了山药多糖微波辅助水浴法提取工艺与提取率的数学模型。在单因素试验的基础上,通过响应曲面法研究分析了微波功率、微波时间、料液比对山药多糖提取率的影响,并建立了微波辅助水浴法提取山药多糖的最佳工艺∶料液比1∶25、微波时间93 s、微波功率500 W、水浴温度80℃、水浴时间2.5 h;在此条件下山药多糖的提取率达到10.56%。     

微波辅助法提取苦荞麦多糖的工艺研究

以苦荞麦为试验材料,采用分光光度法,通过正交优化试验,以得出微波辅助法提取苦荞麦多糖的最佳工艺条件。结果表明,对苦荞麦多糖提取效果影响因素的主次顺序为料液比(A)提取时间(D)提取温度(C)微波时间(B);微波辅助法提取苦荞麦多糖的最佳工艺条件为A1B3C2D1,即料液比为1∶15(g/m L),微波功率为中火(408 W),微波时间为2 min,提取温度为70℃,提取时间为60 min,多糖提取率是传统热水浸提法的2.12倍;与传统热水浸提法相比,微波辅助法具有耗能低、效率高、门槛低、节能环保、多糖得率高等特点。     

响应面法优化水浴提取太白贝母粗多糖工艺

对太白贝母(Fritillaries taipaiensis)粗多糖提取工艺进行研究,采用水浴提取太白贝母粗多糖,在单因素试验基础上以提取时间、提取温度、料液比为试验因素,采用3因素3水平响应面分析方法进行试验。结果表明,3个因素对太白贝母粗多糖提取率的影响从大到小顺序为提取时间、提取温度、料液比,通过典型性分析得出最优工艺条件为提取温度84.2℃,提取时间为1.6 h,料液比为1∶16.3(g∶m L),得到的粗多糖提取率为1.267%。响应面法对太白贝母粗多糖提取条件的优化是可行的,可用于实际预测。     

响应面法优化超声波辅助提取广西大果山楂叶黄酮工艺

[目的]优化超声波辅助提取广西大果山楂叶黄酮的工艺条件,为广西大果山楂叶资源的开发利用提供技术参考.[方法]以广西大果山楂叶为原料,以超纯水为提取剂,通过单因素及响应面试验对超声波辅助提取山楂叶黄酮工艺进行优化,探讨超声波功率、提取温度、提取时间和料液比4个因素对黄酮提取率的影响.[结果]通过响应面试验建立二次多项回归方程:Y=52.91+1.41A+1.08B+1.63C+0.51AB+0.89AC+0.052BC-4.53A2-0.97B2-1.36C2(Y为黄酮提取率,A为提取温度,B为提取时间,C为料液比).超声波辅助提取广西大果山楂叶黄酮的最佳工艺条件为:超声波功率140 W、提取温度59℃、提取时间120 min、料液比1:56(g/mL),在此条件下黄酮提取率为54.18 mg/g,与预测值53.86 mg/g的误差小.3个因素对广西大果山楂叶黄酮提取率影响主次排序为料液比>提取温度>提取时间,提取温度与料液比的交互作用对山楂叶黄酮提取率有显著影响(P<0.05).[结论]响应面优化得到的超声波辅助水提广西大果山楂叶黄酮工艺具有提取率高、精度高、工艺稳定的优点,可在生产中推广应用.     

响应曲面优化丹参多糖提取工艺及抗氧化活性分析

【目的】优化丹参多糖提取的柔化工艺参数,并分析其抗氧化活性,为丹参多糖产品的研发提供参考依据。【方法】以液料比(A)、浸提温度(B)、浸提时间(C)为自变量,以丹参多糖提取率(Y)为响应值,采用3因素3水平的响应曲面分析法优化丹参多糖提取工艺,同时测定丹参多糖对羟基自由基的清除能力。【结果】建立的丹参多糖提取二次多项回归方程为:Y=1.94-0.041A-0.056B+0.022C-0.046AB+0.13AC-0.03BC-0.24A2-0.75B2-0.44C2,其中浸提温度与浸提时间的交互作用对丹参多糖提取率影响显著(P<0.05)。丹参多糖提取的最佳柔化工艺条件为:液料比25∶1(mL/g)、浸提温度75℃、浸提时间90 min,在此条件下多糖提取率为1.94%,与预测值1.97%接近。丹参多糖对羟基自由基有明显的清除能力,且随多糖质量浓度的增加而逐渐增强;丹参多糖质量浓度为4.5 mg/mL的清除率最高,为42%。【结论】采用响应曲面法优化的提取柔化工艺参数准确可靠,可用于丹参多糖提取;丹参多糖具有一定的体外抗氧化能力,可作为食品及医药行业的天然抗氧化剂资源进行开发利用。     

槐米多糖的提取和纯化工艺研究

为探讨中药槐米中可溶性粗多糖的提取工艺,通过单因素试验和L9(33)正交试验,研究了提取温度、料水质量比、提取时间对多糖提取率的影响。结果显示,3个因素对多糖提取率的影响顺序为提取时间、料液比、提取温度,最佳提取工艺为提取温度90℃,料水质量比1∶15,提取时间90 min,所得槐米粗多糖的提取率为5.10%。对槐米粗多糖脱蛋白方法的研究显示木瓜蛋白酶+Sevag法脱蛋白处理效果优于Sevag法和3%三氯乙酸法。     

虫草参多糖提取工艺研究

研究探讨虫草参多糖的提取工艺,通过在单因素实验的基础上进行正交实验研究,实验结果表明:各因素对虫草参多糖提取率的影响从大到小依次为B>A>C,提取温度>料液比>提取时间.虫草参多糖提取工艺的最优组合条件为A2B2C3,即料液比1:30,提取温度60℃,提取时间4 h,在此条件下虫草参多糖提取率54.45%.     

响应面法优化商洛核桃青皮多糖提取工艺

为探究商洛核桃青皮多糖热水浸提的最佳工艺条件,以多糖提取率为响应值,在单因素实验基础上,以液料比、提取时间、提取温度为考察因素,采用响应面法(RSM)建立数学模型,筛选最佳提取工艺。研究结果表明,商洛核桃青皮多糖最佳提取条件为:液料比30∶1,浸提时间2.5 h,提取温度90℃,在此条件下多糖提取率可达到7.01%。各因素对提取率影响的大小顺序为:提取温度提取时间液料比。此工艺合理可行,可用于商洛核桃青皮多糖的提取。     

超声波辅助提取海膜多糖的工艺优化

针对海膜藻中可溶性粗多糖的提取工艺进行了初步研究。采用单因素试验和L9(33)正交试验研究了提取时间、提取温度、超声功率、超声时间和料液质量浓度对多糖提取的影响。研究结果表明:最佳水浴提取时间为4 h、提取温度为90℃;料液质量浓度对多糖提取有显著影响,即料液质量浓度是影响多糖提取率的主要因素,其次是超声时间,再次是超声功率;最佳工艺为料液质量浓度0.020 g/mL、超声时间60min、超声功率400 W;多糖提取率为36.91%,总糖含量为63.85%。     

仙人掌多糖提取工艺优化

采用均匀设计试验法,对影响仙人掌多糖提取的料液比、提取时间、提取温度等因素进行了试验,并进行了通径分析。结果表明,因素重要性依次为提取温度(X_3)>提取时间(X_2)>料液比(X_1)。标准回归方程:Y'=-0.434 8X'_2+0.533 5X'_2+1.114 6X'_3,具有统计学意义。三因素的最佳理论组合水平:料液比(X_1)为1:30;提取时间(X_2)为60 min;提取温度(X_3)为90℃。分析也表明,均匀设计方案与通径分析在仙人掌多糖提取工艺优化方面的应用是成功的,值得在化工工艺方面推广应用。     

响应面法优化柿渣中单宁提取工艺

【目的】利用响应面法优化柿渣中单宁的提取工艺,为柿单宁的综合开发利用提供技术支持。【方法】利用溶剂浸提法提取成熟柿渣中的单宁,采用福林酚法测定柿单宁含量,选取pH（水浸提取法）、乙醇体积分数（乙醇浸提法）、料液比、提取时间和提取温度为因素,柿单宁提取率（Y）为响应值,在单因素试验的基础上进行Box-Behnken中心组合试验设计,建立回归方程,优化柿渣中单宁的提取工艺。【结果】3种提取方法获得的柿单宁提取率排序为:碱性水浸>酸性水浸>乙醇浸提。选用碱性水浸提取法作为提取工艺,建立的回归方程为:Y=1.75-0.0424A+0.0164B+0.0118C+0.01AB+0.0015AC-0.0005BC-0.2528A2-0.0003B2-0.0179C2（A为pH,B为提取时间,C为提取温度）;3个因素对碱性水浸提取柿单宁提取率的影响排序为pH>提取时间>提取温度,两因素间的交互作用对柿单宁提取率的影响均不显著（P>0.05）。最佳提取工艺条件:pH 11、料液比1∶3、提取时间129 min、提取温度96.5℃,在此条件下获得柿单宁提取率为1.75%,与理论预测值（1.76%）接近。【结论】采用响应面法优化柿渣中单宁的提取工艺稳定、可行,具有实用价值,可在生产实际中推广。