4BC-2拔棉柴机

石家庄农业机械股份有限公司研制生产的4BC-2拔棉柴机可与8.82—13.23kW拖拉机配套使用,采用前铰链悬挂结构。在收获棉花秸秆的同时还能够局部清理土壤中残留的地膜。该机主要由分秆器、拔秆筒、拔棉辊、棉秆输送装置、动力传动系统、棉秆铺放装置、机架、悬挂系统和行走地轮等组成。该机重88kg,作业行数为2行,作业效率为0.26-0.40hm2/h,拔净率>95%。4BC-2拔棉柴机     

4BC-2拔棉柴机

石家庄农业机械股份有限公司研制生产的4BC-2拔棉柴机可与8．82～13．23kW（12～18马力）拖拉机配套使用。采用前铰链悬挂结构。在收获棉花秸秆的同时还能够局部清理土壤中残留的地膜。该机模仿人工拔棉秆原理，巧妙地设计了一套新型结构，减少了劳动强度，实现了拔棉秆的机械作业，代替了长期以来一直延用人工手拔、铲挖的笨重办法。     

密植棉秆对行起拔铺放机的设计与运动仿真

基于棉花穴播器工作原理,采用逆向工作方法设计了一种适用于密植种植模式的棉秆对行起拔铺放机,可实现对机采棉棉秆的减阻开沟、对行整秆起拔、铺放等作业,且具有分离泥土和整理棉秆的功能;该机一次作业6行,经计算得理论生产率约为1.21～1.26 hm~2/h。运用SolidWorks Motion对拔秆装置进行了运动仿真,分析了在拔秆装置转速一定时(207.69 r/min),机组在不同前进速度下两个相邻拔齿刀端点的运动路径,得出机组的前进速度约为1 600～1 660 mm/s时,可使拔秆装置正常有序工作。该研究为该机组结构优化、物理样机的搭建、优化拔秆装置旋转速度和前进速度的匹配提供参考。     

4MBQ-1.5型棉花拔秆清膜机存在问题及改进建议

精河县农机推广中心于2005年9月引进昌吉州农牧机械化推广站研制的4MBQ—1.5型棉花拔秆清膜机,进行拔秆清膜作业,完成作业面积53.3hm2。作业同时由农机推广技术人员及驾驶员共同对该机进行田间生产性试验,以验证该机拔秆清摸的性能。试验条件:地平,土壤松软,棉秆高60～70cm,每667m2株数为16000株。1主要技术参数外形尺寸(mm)2460×1510×1000配套动力(kW)14.8～18.5作业幅宽(mm)1500悬挂方式三点全悬挂传动方式后动力输出轴工作效率(hm2/h)0.7回收率(%)棉秆95,残膜852存在问题(1)在棉田没有灌水沟,有较多田埂,土壤较硬的情况下,机器通过性…     

新型农机具集锦

<正>一、各具特色的新型棉柴收获机具1.4MG-2型锯盘式拔棉秆机由天津市农机推广总站、宁河县农机推广站、天津富康农业开发有限公司联合研制生产。该机解决了现有机具拔棉秆易折、留根拔不出的难题。具有3个显著特点:(1)工效高。现有辊刀式拔棉秆机的辊刀必须入土3cm以上,动力消耗多,而该机采用锯盘式刀具,不用人土,动力消耗少,拔秆效果好,拔秆效率可达0.4-0.5hm2／h,配套动力8.8kW拖拉机即可。(2)适应性强。该机采用前悬挂方式,可适应各     

密植棉秆对行铲拔铺放机设计与试验

为实现机采棉密植棉秆机械化对行、低耗收获目标,融合机采棉宽窄行密植种植农艺要求,基于对行低耗铲切方法和反向推拔作用原理,设计了一种密植棉秆对行铲拔铺放机。简述了整机结构和工作原理,结合相关作业性能要求,通过分析计算确定了对行铲切装置、铲切调节装置和齿型推拔辊的结构参数,并完成了关键部件的工作参数分析,确定对行铲切装置最小铲倾角为5°、铲切调节装置铲倾角调节范围为5.00°~8.95°、齿型推拔辊转速取值范围为97.66~391.16r/min。田间试验表明,该机可实现压、铲、拔、铺放棉秆等多项作业,且具有分离泥土的功能;根据试验田密植棉秆根系扎根深度,调整机组使对行铲切装置铲切深度约为11.5cm,此时对应铲倾角约为7.1°,齿型推拔辊旋转半径为245mm;当机组作业速度为2.76~3.39km/h、齿型推拔辊转速为156~174r/min时,该机拔净率为90.87%~91.42%,生产率为0.63~0.77hm2/h,机组作业性能稳定,满足密植棉秆对行整秆铲拔作业要求。     

皮带夹持式拔棉秆装置设计与试验

为提高棉秆起拔率,实现棉秆的整株拔取,设计了一种皮带夹持式拔棉秆装置,主要由前悬挂装置、分禾器、起拔输送装置以及液压系统构成。机具关键部位为起拔输送装置,作业时通过皮带夹持将棉秆拔出,随后输送皮带将拔起的棉秆输送至机具一侧,并有序地铺放在地表上。在单因素试验基础上,以前进速度、主动轮转速、拔秆高度为影响因素,以棉秆拔断率和漏拔率为试验指标,开展三因素三水平正交试验。试验结果表明：较优工作参数组合为主动轮转速250r/min、拔秆高度80mm、前进速度2km/h,在此工作参数组合下,棉秆拔断率为3.83%,棉秆漏拔率为5.93%,满足拔秆作业要求。研究结果可为后续棉秆收获机的研究提供参考。     

夹持辊式棉秆拔取装置设计与试验

针对现有棉秆收获机械拔断率、漏拔率高,作业时需对行等问题,设计了一种夹持辊式棉秆拔取装置。该装置主要由棉秆拔取机构、棉秆输送机构组成,通过对棉秆拔取机构作业过程进行运动学与动力学分析确定了各零部件的结构参数与工作参数。为了验证棉秆拔取装置工作的可靠性与作业性能,以机具前进速度、上拔秆辊转速、机具前进速度与拨秆轮线速度比值(简称速比)作为试验因素,棉秆拔断率、漏拔率为试验指标进行了三因素三水平二次回归响应面试验,建立了回归模型,分析了各因素对棉秆拔取装置作业性能的影响,并进行了参数优化与试验验证。试验结果表明：影响棉秆拔断率的因素主次顺序为上拔秆辊转速、机具前进速度、速比;影响棉秆漏拔率的因素主次顺序为速比、机具前进速度、上拔秆辊转速。优化后的工作参数为：机具前进速度0.60 m/s、上拔秆辊转速46 r/min、速比0.50,以此参数组合进行田间试验,得到棉秆拔断率为3.68%,漏拔率为5.19%,与理论优化值相对误差不超过5%,研究结果可为棉秆拔取装置的设计提供参考。     

科研动态

棉花拔秆清膜旋耕机由新疆昌吉回族自治州农机推广站历时3年自行研发生产出了4M BQ X-1.5(3.0)型棉花拔秆清膜旋耕机,并获得国家专利(专利号:200310125493)。该机主要是针对目前棉花种植过程中棉秆以及残膜的回收而研制的一种先进适用的多用途机具。它除了具有一般旋耕机的旋耕整地功用以外,通过换装传动链条、拔秆刀滚以及搂耙等工作部件可将棉花秸秆连根拔起,不留残茬,同时利用搂耙把拔起的棉秆和翻起的地膜收集成堆。为保证棉秆被连根拔起而不被切断,该机在拔秆刀滚的设计上选用了一定的转速和转向;为防止棉秆拔起后造成机具堵塞,机具…     

新型棉秆收获机械集萃

1.4MG-2型锯盘式拔棉秆机 4MG-2型锯盘式拔棉秆机由天津市农机推广总站、宁河县农机推广站、天津富康农业开发有限公司联合研制生产.该机改变了传统拔棉秆机的工作原理,解决了现有机具拔秆易折、留根拔不出的难题.具有3个显著特点:①工作效率高.     

棉柴收获加工机械集萃

1.4MC—1型拔棉柴机 由河北省南宫市农机化研究所研制生产,已通过省级鉴定,获国家专利。该机适用于单行作业,可一次完成棉柴的拔与铺放作业,结构简单,操作方便,适合农户使用,与人工拔棉柴相比提高工效20倍。配套动力为8.8千瓦小四轮拖拉机。主要技术参数: 外型尺寸(毫米):1000×850×950 机具质最(千克):160 行距(毫米):≥450 对棉柴粗细适应性 (毫米):Φ6～Φ28     

横卧辊式棉秸秆起拔收获机的设计与试验

针对目前新疆棉区棉秸秆回收存在的问题,设计了一种横卧辊式棉秸秆起拔收获机。该机将横卧辊式棉秸秆起拔装置与辊式圆捆打捆装置相结合,可实现棉秸秆整株起拔和整株回收联合作业,主要由拨禾链耙、传动系统、拔杆装置、输送装置、喂入装置和打捆装置等组成。通过对主要工作部件的设计及实际作业过程中的运动机理分析,确定机具的主要结构和工作参数,并进行田间试验。试验结果表明:在机具作业速度5km/h、棉秸秆起拔角度为30°、拨禾链耙最低线速度2.5m/s、拔秆辊最低转速236r/min的条件下,棉秸秆回收率达到95.43%。该研究结果可为棉秸秆起拔收获机的研制提供参考。     

前置式皮带夹持输送棉秆起拔机设计与试验

为解决棉秆起拔机拔断率高、起拔后铺放散乱的问题,基于带夹原理设计了一种前置式皮带夹持输送棉秆起拔机。该机关键部件为起拔输送机构,作业时通过皮带将棉秆夹持拔出,随后将其输送至机具一侧,有序铺放到地面上。首先分析棉秆起拔过程中产生漏拔及拔断的原因,其次进行拔秆机理理论分析,确定影响拔秆效果的主要因素及其取值范围。在棉花高度为750mm、根部直径为10mm、棉秆含水率为25%~35%的试验地进行正交试验,进一步研究各影响因素对棉秆起拔效果的影响。试验结果表明,优化后的参数组合为机具前进速度2.27km/h、张紧量71.26mm、主动轮转速244.98r/min,此时棉秆拔断率为3.53%,棉秆漏拔率为5.09%。验证试验表明,在参数组合为机具前进速度2km/h、张紧量70mm、主动轮转速250r/min条件下,棉秆拔断率为3.67%,棉秆漏拔率为5.32%,与优化值相对误差均小于5%,证明样机设计合理,满足棉秆整株起拔的作业要求。     

4MB-6型密植棉秆对行铲拔铺放机改进设计

针对原4MB-6型密植棉秆对行铲拔铺放机田间性能试验中存在的减阻装置壅土严重、对行铲切装置处棉秆堆积、拔秆铺放辊拔秆不连续及有效性差等问题,对该机具进行了改进设计;为进一步提高该机具的作业性能,对其核心工作部件的作业机理进行了分析;对行铲切装置采用原地放垡间隔作业技术,当铲切深度约为115mm时,在1幅宽膜内（2050mm）,其底部虚实作业比例为1∶242,地表虚实作业比例为1∶0.59,该比例从地面到底部呈连续递减趋势,有利于降低作业功耗;在铲切作业过程中,在梯形框架带刃口的侧板部分和铲切板的挤压、剪切作用下,棉茬周围土壤被剪切和弯曲破坏、土壤-棉根系复合体产生失效被原位抬升于土壤上层,对其余土壤的扰动较小;齿型推拔辊采用反向推拔作业原理,有利于棉秆导入V形刀齿并进行有效夹持,由于其所起拔的棉秆已被铲切抬升,且入土深度（0~10mm）小,因此进一步减小了整机作业功耗。田间试验表明,改进后的机具整机作业性能稳定,对行铲切装置工作流畅,实现了棉秆对行铲切及原位抬升作业目标,齿型推拔辊能有效抓取棉秆,并进行切向甩抛使得整株棉秆根茬土壤分离、铺放于田间,拔净率为90.87%~91.42%,达到了整秆铲拔的设计要求（拔净率90%以上）,是新疆棉区棉秆资源机械化收获的适用设备。     

棉柴收获加工机械集萃

1、4MC—1型拔棉柴机 由河北省南官市农机化研究所研制生产,已通过省级鉴定,获国家专利。该机适用于单行作业,可一次完成拔棉柴、铺放作业,结构简单,操作方便,适合农户使用,与人工拔棉柴相比提高工效20倍。配套动力为8.8千瓦小四轮拖拉机。主要技术参数: 外型尺寸:1000×850×950毫米     

一种共轴反转橡胶辊棉秆起拔装置的设计

棉秆处理是棉花生产全程机械化的重要环节之一。现有的棉秆粉碎方式还田容易成为病虫害的载体,同时也是生物质资源的浪费。拔秆收获是最佳方式。在新疆地区（660+100）mm小双行种植模式下,现有机具对棉秆的拔取十分困难。为此,设计一种共轴反转橡胶辊棉秆起拔装置。该装置结构简单、可靠、操作难度低,为解决新疆棉田棉秆拔除回收难题提供了新颖的解决思路。     

齿盘式多行拔棉秆装置拔秆过程分析与参数优化

为解决拔棉秆机漏拔、拔断、拔净率低等问题,基于电液控制技术设计了齿盘式多行拔棉秆台架并开展试验研究。采用ADAMS软件进行齿盘式拔棉秆装置运动仿真分析进而揭示拔秆机理;利用试验台架的调速比模式和调转速模式,通过单因素和多因素试验研究齿盘圆周线速度、拖拉机前进速度及齿盘圆周线速度与拖拉机前进速度之比(以下简称速比)对棉秆拔净率、拔断率和漏拔率的影响。试验结果表明,调速比和调转速2种模式的齿盘式多行拔棉秆台架满足设计要求,可开展多种条件下拔棉秆试验研究;齿盘对棉秆起拔力大小、方向及夹持时间影响拔秆效果,棉秆被夹持时间小于起拔时间易导致棉秆断裂,一定程度上增大齿盘圆周线速度有助于减少漏拔;速比、齿盘圆周线速度对棉秆拔净率、漏拔率和拔断率均有极显著影响,其中速比是影响棉秆拔净率最关键因素;速比最佳范围为0. 55～0. 80,齿盘圆周线速度最佳范围为0. 24～1. 10 m/s;齿盘倾角为6°、拖拉机前进速度为0. 85 m/s、速比0. 75时,棉秆拔净率最高,为93. 89%,满足设计要求,此时拔断率为4. 43%,漏拔率为1. 68%。     

4MBQ-1.5型棉花拔秆清膜机改进建议

新疆博州精河县农机推广中心引进昌吉州农牧机械化推广站研制的4MBQ-1.5型棉花拔秆清膜机,从2005年开始进行拔秆清膜田间生产性试验,完成作业面积533.3hm2,以验证该机拔秆清膜的性能。1.拔秆清膜机的主要技术参数外形尺寸2460mm×1510mm×1000mm;配套动力20～25马力;作业幅宽15     

棉花拔秆机械的引进试验与改进

我省海涂棉花种植的农艺特征是:套播、畦窄、沟深、行窄、适度密植。棉花生长株高茎粗、根系发达、枝叶繁茂。棉秆收获期集中在10月下旬至11月上旬,对未开棉蕾拔后还要日晒吐絮,收取残余花絮。拔秆工序历来依靠人工完成,在棉花生产整个过程中属于劳动强度大、工作效率低、费用支出多的作业项目。从1996年起,我们开展了棉花拔秆机械的试验改进与     

棉秆拔除相关技术研究现状

棉秆拔除是棉秆收获的关键技术和首道工序,研究棉秆拔除技术对棉秆资源化利用具有重要意义。棉秆拔除效果与棉秆、土壤的物理特性参数以及拔秆机构的结构形式、工作参数密切相关。当前缺乏合适的棉秆拔除机械,制约了棉秆资源的收集和利用。本文从棉秆力学特性、棉秆拉拔阻力以及拔秆机构三个方面对现有棉秆拔除相关技术研究现状进行梳理分析,并对其发展前景和研究方向进行展望,建议开展系统性研究,为棉秆拔除机构的设计与应用提供理论依据。