三聚氰胺树脂浸渍竹材的研究

采用三聚氰胺树脂胶粘剂浸渍重组竹压制板材的研究结果表明,不同浸渍浓度对竹材性能的影响各异;固化温度对竹材内结合强度和吸水厚度膨胀率影响较大.     

三聚氰胺甲醛浸渍树脂的改性研究

为提高三聚氰胺甲醛（MF）浸渍树脂的储存稳定性和柔韧性,联合二甘醇和己内酰胺,对MF树脂进行改性。分析甲醛与三聚氰胺的量比,水、二甘醇和己内酰胺的加量等因素,对改性树脂性能的影响。结果表明,二甘醇和己内酰胺联合改性的方法,可同时提高MF树脂的储存稳定性和柔韧性;并提出最优化工艺参数。     

浸渍纸用三聚氰胺树脂合成新工艺

用二甘醇替代四甘醇合成浸渍纸用三聚氰胺树脂的研究结果表明：用二甘醇替代四甘醇合成三聚氰胺树脂是可行的，这种改进后的树脂除保持了原树脂的优良特性外，还延长了三聚氰胺树脂的贮存期１倍多。     

浸渍用三聚氰胺树脂的固化曲线及其应用

1 浸渍用三聚氰胺树脂的制备及性质 1.1 三聚氰胺树脂的制备: 浸渍用三聚氰胺树脂是工业用三聚氰胺和甲醛按一定的摩尔比,在相应的介质中和温度条件下进行加成、缩聚反应生成的胶液,目前国内生产三聚氰胺树脂的条件一般为:     

脲醛树脂胶的胶凝时间影响因素及其控制

阐述了脲醛树脂胶固化机理及分析了胶凝时间的影响因素，并提出掌握和控制适宜的胶凝时间。     

三聚氰胺树脂浸渍纸生产技术

三聚氰胺树脂浸渍纸生产技术（１５００８０）黑龙江省林业设计研究院李向久，韩建涛１前言三聚氰胺树脂浸渍纸，是用各种特制的纸张，浸渍三聚氰胺树脂和脲醛树脂，经过干燥后制成．它可仿制各种图案，美化外观，掩盖基材表面缺陷，故近年来用于刨花板表面的二次加工，使...     

改性剂对三聚氰胺甲醛浸渍树脂性能的影响

应用二次正交旋转组合设计方法进行实验设计,对三聚氰胺甲醛浸溃树脂进行改性研究.重点分析了实验因素(摩尔比、水加量、二甘醇加量和己内酰胺加量)对三聚氰胺甲醛浸渍树脂各指标项(常温储存期、低温储存期、平均耐破度、表面结合强度和磨耗值)的影响.结果表明:摩尔比的最佳取值区间1.8～2.2;水加量的最佳取值区间为250～280 g;二甘醇的最佳取值区间为86～98 g;己内酰胺的最佳取值区间为58～62 g.     

E0级胶合板用UMF树脂胶固化体系的研究

采用1%NH_4Cl和0.5%的H_3PO_4、草酸、酒石酸、甲酸构成的双组分固化体系加入F/(U M)摩尔比1.01～1.03的UMF树脂,可以降低树脂的pH值,提高固化速度,改善预压性能;用该双组分固化剂体系,加入F/(U M)摩尔比1.01的UMF树脂胶,实验室压制的杨木三合板、杂木三合板和工厂生产规模压制的椴木-杨木-椴木三合板、杂木三合板均符合E_0级胶合板国家标准的要求。     

快速固化酚醛树脂胶研究初报

用复合催化剂和先进聚合工艺制得的快速固化酚醛树脂胶具有低毒和快速固化的优点，添加５％￣１０％固化剂可使酚醛树脂胶的热压温度、热压时间与脲醛树脂的相近。     

改进生产中UF树脂固化时间的检验方法

在浸渍胶膜纸生产中,要经常测定UF树脂的固化时间。在生产中应用铁丝制做的搅拌棒测定固化时间时发现,铁丝的使用次数不同,会使UF树脂的固化时间产生波动。由于固化时间的差异,直接影响了生产中的调胶工艺、浸胶工艺及浸渍胶膜纸的压贴工艺,直至影响到饰面效果,造成不必要的损失。经过大量对比试验,选用玻璃棒替代铁丝做搅拌棒,经测定,UF树脂的固化时间稳定,保证了生产线的正常运行,提高了产品质量。     

加快UF胶固化,缩短热压时间的研究进展

综述了国内外加快脲醛树脂固化的研究进展,着重介绍了加快脲醛树脂固化和缩短热压时间的一些方法。     

三聚氰胺甲醛树脂增韧改性研究进展

三聚氰胺甲醛树脂(melamine formaldehyde resin,MF)具有耐磨、防水等特性,广泛应用于粘合剂、阻燃涂料、室外板材保护等领域,但由于交联密度大、柔性链短、脆性大的特点,限制了其应用。本文从外增韧与内增韧两方面总结MF树脂的增韧改性研究,并进行展望分析,为合成高性能的三聚氰胺甲醛树脂提供理论指导和依据。     

氢化萜烯马来酸酐与环氧树脂固化反应特性研究

采用FT-IR光谱研究了氢化萜烯马来酸酐(HTMA)与双酚A型环氧树脂的固化反应过程,并分析了固化度、凝胶时间及其主要影响因素.实验结果表明:HTMA与环氧树脂的固化反应过程与促进剂作用下的酸酐固化环氧树脂的交联反应机理一致;固化度随温度升高、时间延长而提高,而凝胶时间随温度升高、促进剂用量的增加明显缩短.HTMA与双酚A型环氧树脂在110℃、8h以上可完全固化.空间位阻效应及电子效应的协同作用使HTMA与环氧树脂的固化反应速度降低,固化过程中放热量小,放热平缓.     

中温固化水溶性酚醛树脂胶的研究

研制了一种适合“热进-热出”工艺的中温固化水溶性酚醛树脂,该酚醛树脂是在传统的水溶性酚醛树脂合成工艺的基础上,加入一定量的间苯二酚和尿素制成。它可以在115℃时快速固化,降低了酚醛树脂胶的固化温度,缩短了固化时间。采用该酚醛树脂制造的竹胶板能够满足国标要求。     

MF—97三聚氰胺—甲醛树脂对中密度纤维板（MDF）耐湿性能影响初探

本文着重介绍了用ＭＦ－９７三聚氰胺－甲醛树脂制备准耐水级ＭＤＦ的结果。     

低温快速固化酚醛树脂诱导合成研究进展

实现酚醛树脂胶粘剂低温快速胶合对人造板行业节能降耗有重要意义。文中从低温快速固化酚醛树脂诱导合成机理、定向合成方法、分析方法等方面介绍了低温快速固化酚醛树脂诱导合成的研究进展,分析了低温胶合技术对提高染色人造板颜色稳定性的作用,提出了低温快速固化技术在染色竹材人造板中的应用展望。     

几种废弃木材木粉对脲醛树脂固化行为的影响

测定不同废弃木材纤维的pH值和缓冲容量,探讨不同废弃木材木粉及其混合物,对脲醛树脂固化行为的影响。结果表明,不同废弃木材原料木粉对脲醛树脂的峰值温度均有影响。在实际生产中,企业可以根据实际情况选择相应的原料种类组织生产。     

脱水蓖麻油聚酰胺-环氧树脂体系的固化反应动力学研究

由脱水蓖麻油制得聚酰胺固化剂,并用差示扫描量热法(DSC)研究了该固化剂与环氧树脂体系(DCOPA-EP)的固化反应动力学.综合采用Kissinger、Crane和Malek等方法探讨DCOPA-EP固化体系的固化动力学模型参数.由Kissinger方法算得表观活化能( E a)55.94kJ/mol,频率因子( A )1.61×107s-1;并经过分析验证,Malek法所得自催化反应模型(反应级数 m ＝0.135, n ＝0.766)比Crane法的 n 级反应模型(反应级数 n =0.90)更适合DCOPA-EP固化体系.     

中温固化型PF树脂胶粘剂的研制

将竹帘胶合板的"冷进冷出"工艺改造成"热进热出"工艺,关键技术是降低热压温度,而一种中温固化型的酚醛树脂是实现该技术的主要条件.选取树脂反应终点的粘度、甲醛、氢氧化钠与苯酚的摩尔比、促进剂加量4个主要因素,以每个因素三个不同水平进行正交试验,合成各种不同配方的胶粘剂,然后进行竹帘胶合板的压制.通过对制品耐沸水性和耐老化性的检验,确定适合中温固化酚醛树脂的最佳工艺参数为:胶粘剂反应终点的粘度为1.08 Pa·s,甲醛、氢氧化钠与苯酚的摩尔比分别为1.75和0.30,促进剂加量为苯酚质量的4%.按这组参数合成的酚醛树脂胶粘剂可以在105～115℃的中温条件下实现快速和完全固化.