竹复合管材耐海水腐蚀性能

为探索竹复合管材耐海水腐蚀性能,开展了人工模拟海水不同浸泡时间的试验,研究其物理力学性能及微观结构的变化。结果表明：竹复合管材的质量和厚度均随浸泡时间的增加而增大,当浸泡30 d后,其质量仍持续增加,而厚度膨胀率趋于稳定;竹复合管材的硬度、弯曲强度和弯曲弹性模量均随浸泡时间的增加呈现先降低后增加的趋势,当浸泡30 d后,分别增加3.36%、8.44%和12.37%;显微结构显示,当浸泡30 d后,竹复合管材表面无龟裂、裂纹,结构层树脂胶黏剂与竹纤维胶结、填料和网格布胶结界面没有脱粘现象,耐腐蚀性能评价为耐腐等级。     

木塑复合缓冲包装材料老化性能分析

阐述和分析木塑复合缓冲包装材料的主要配方组分(木粉、PVC树脂、偶联剂、增塑剂等)在不同的自然因素的影响下,对其结构、力学性能等的影响,进而为在实验时采用不同组分制作实验材料提供简单参考。其次,简单讲述了人工气候老化试验机的相关类型,以及每一种装置的各自使用事项及优缺点,为在实验时选用何种老化设备提供有力的参考。最后,又列举了人工模拟设备在实验中应注意的相关问题,以避免实验中出现的人为误差而造成实验结果与实际的偏离。     

户外用层板胶合木湿热老化耐久性能研究

为保证结构安全,提高材料使用寿命,对胶合木耐久性能进行研究。以未经防腐处理与经过CCA防腐处理的2种樟子松制备的胶合木为研究对象,探究湿热沸水老化处理对其耐久性能的影响。研究结果表明:湿热沸水老化处理对CCA防腐樟子松-单组分聚氨酯试件吸水厚度膨胀率的影响更为显著;经老化处理后,樟子松试件的静曲强度、弹性模量和胶层剪切强度较老化处理前均大幅下降,未防腐处理樟子松试件分别下降了45.07%、30.01%和45.07%,CCA防腐樟子松试件分别下降了43.59%、30.35%和50.08%;CCA防腐樟子松试件2次循环剥离总剥离率最高达39.49%,因此不建议使用CCA防腐处理樟子松与单组分聚氨酯胶合生产层板胶合木;SPSS方差分析表明,老化时间和材料种类对试件的上述3种力学性能均具有显著性影响。     

自然老化对重组竹理化和燃烧性能的影响

为了分析自然老化对户外重组竹性能的影响,本研究选取在青岛户外放置两年的重组竹为研究对象,测试其理化性能和燃烧性能.结果显示,与对照样相比,老化后重组竹的吸水厚度膨胀率和吸水率分别提高了88.32％和35.62％,弹性模量和静曲强度的残余率分别为79.91％、75.72％.自然老化后重组竹的尺寸稳定性和力学强度仍能满足GB/T 40241—2021《户外重组竹》的要求.老化后重组竹灰分含量提高了1.64倍,挥发分含量减少3.13％,固定碳含量提高2.29％;竹束内的半纤维素和纤维素降解;与对照样相比,老化重组竹的点燃时间延迟22 s;热释放速率峰值降低8.41％,总释烟量降低18.53％,总释热量变化不显著.     

固体火箭发动机粘接界面湿热老化实验

对固体火箭发动机粘接界面试验件进行了不同湿热条件下的加速老化试验,并测量了不同老化时间粘接界面的扯离强度,描述了湿热老化试验和性能测试中的试验现象,结合复合材料微粘接结构吸湿规律对试验现象和撤离强度随老化时间变化曲线进行了分析。研究结果表明:衬层-推进剂粘接界面是固体火箭发动机粘接结构中最薄弱环节,应予以重点考虑;湿热老化促进了环境水分从衬层–推进剂界面向推进剂内部的扩散和渗透,致使弱边界层向推进剂内部扩展,导致了衬层-推进剂界面粘接强度的降低。试验件平均扯离强度随老化时间呈下降趋势,中间有一个强度趋于稳定的平台期。      

季节性冻土区服役条件下竹复合管材吸湿特性

文章测试了竹复合管材在模拟季节性冻土区敷设、埋设服役工况下的吸湿特性及不同含水率下管材的力学性能,同时比较分析了6种防护措施下管材的吸湿特性。结果表明：竹复合管材服役温度越高,其吸水率越大;当竹复合管材含水率在65%以下时,其力学性能衰减率在5%左右;在6种防护措施中,聚脲涂层防护效果最好,管材的吸水率为2.7%。试验结果可为优化竹复合管材料防水性能提供参考。     

广宁县竹香骨下脚料制备竹碎料刨花板及其复合改性研究

采用竹香骨下脚料为原料,以脲醛树脂和三聚氰胺改性脲醛树脂胶粘剂制备竹碎料刨花板,并与木纤维复合改性,检测并分析了内结合强度、静曲强度、弹性模量和吸水性。结果表明,在热压温度为160℃时,竹碎料板和竹木复合碎料板的物理力学性能均满足国标规定在干燥状态下使用的普通用板要求。当木纤维与竹碎料复合后,复合板材的静曲强度和弹性模量有一定程度提高,但内结合强度降低。     

木塑复合材料老化机理及耐老化性能提升研究进展

木塑复合材料在使用环境中会发生老化降解,直接影响其使用寿命,因此解析木塑复合材料的老化机理、提升其耐老化性能具有重要意义。文中从老化测试方法的角度综述木塑复合材料在自然老化、湿热老化、热氧老化、光老化、溶液老化、霉变腐朽菌老化以及冻融循环老化过程中的老化机理,从化学添加剂、物质填料以及其他工艺方式3个方面综述木塑复合材耐老化性能提升的途径,并针对当前研究中存在的问题展望了相关领域的研究趋势,以期为进一步系统研究木塑复合材老化降解机理、提升耐老化性能提供科学依据。     

竹碎料含水率对无胶竹木复合夹层板性能的影响

以竹碎料为芯层材料,以杨木单板为表板材料制备无胶竹木复合夹层板,研究芯层竹碎料含水率对夹层板各种性能指标的影响规律。结果表明:芯层竹碎料含水率对无胶竹木复合夹层板的内结合强度、表面胶合强度、吸水厚度膨胀率的影响显著,而对静曲强度和弹性模量的影响不显著。综合考虑各种性能指标,确定芯层竹碎料的含水率为18%左右制备的无胶竹木复合夹层板的性能较优,并且达到室内干燥状态下使用的普通刨花板的用板要求。     

浙江省笋用竹病虫害发生机理及其防治措施

介绍了笋用竹集约经营技术所引发的病虫害的发生特点，从生态学原理、竹农生产经营方式角度分析了病虫害的发生原因，并提出了应采取加强营林措施、提高竹林抗性、物理防治和化学防治结合以及生物农药防治措施来控制笋用竹林病虫害。     

原态竹材湿热应变响应

【目的】分析原态竹材对环境温度和相对湿度的应变响应,为原态竹材的尺寸稳定性和环境适用性研究提供基础依据。【方法】以我国6个城市的年均温度和相对湿度为基础数据,通过湿热图谱研究原态竹材的湿热应变行为,采用静态应变仪采集直径相似(96.52 mm±1.46 mm)但长度不同(500、400、300和200 mm)原态竹材依次经历6个阶段温湿度变化(5 ℃、66%;13 ℃、50%;20 ℃、70%;20 ℃、80%;30 ℃、80%;9 ℃、36%)过程中端部和中部的周向应变以及原态竹材的轴向应变数据,分析讨论温度、湿度和长度对原态竹材应变响应行为的影响。【结果】初始状态应变值设定为零,竹材水分蒸发收缩时应变为负,吸湿膨胀时应变为正,当温湿度骤然下降时,试样端部和中部膨胀应变急剧减小甚至开始收缩。竹材的周向应变为-500~3 000 με,轴向应变为-50~225 με。原态竹材端部周向应变较敏感,中部周向应变出现滞后现象。长度为500和400 mm试样端部和中部的最大应变差较大,相比300和200 mm试样端部应变差差异显著;较短试样端部和中部的应变差从正值缩小为零后变为负值,端部和中部应变行为出现此消彼长现象。【结论】原态竹材能够对温湿度变化做出即时响应,温度、湿度和长度对原态竹材的应变响应具有明显影响,温度的影响主要依赖湿度导致竹材含水率变化来体现。周向应变与轴向应变行为相似,但明显大于轴向应变,端部对温湿度的响应更为敏感,中部响应有滞后现象,长度越长的竹材内部干缩或湿胀应力越不均衡。温湿度变化引起原态竹材内应力不均衡是原态竹材应变不均甚至开裂的主要原因。     

竹纤维/聚丙烯复合材料的耐老化性能

采用挤出成型制备了竹粉增强聚丙烯复合材料,研究竹粉/聚丙烯复合材料在紫外加速老化与湿热老化后的力学性能变化与尺寸稳定性.结果表明:在紫外线加速老化200 h后,复合材料的弯曲强度与弯曲模量无显著变化,试件宽度与厚度在紫外加速老化前后也无显著改变;但湿热老化对复合材料的弯曲强度与弯曲模量有显著影响,在沸水中浸泡2h后,复...     

竹炭性能与检测方法

文中简述了竹炭构造、竹炭的理化性能、竹炭吸附性能、竹炭的屏蔽电磁波性能、竹炭远红外线功效和竹炭的负离子功效及其测试方法。     

Hygrothermal effect of bamboo by dynamic mechanical analysis

Dynamic properties of bamboo, Phyllostachys pubescens, with moisture content (MC) ranging from −130 to 130°C, were studied by dynamic mechanical analysis (DMA). The results showed that the hygrothermal effect on dynamic mechanical properties was negative. The storage modulus decreases with increasing temperature and MC, and glass transition temperature decreases with increasing MC. The glass transition temperature and tan delta of bamboo were 30.5°C, 0.02 and 10.61°C, 0.04, when MC was 10% and 34%, respectively. __________ Translated from Journal of Nanjing Forestry University (Natural Sciences Edition), 2006, 30(1): 65–68 [译自: 南京林业大学学报(自然科学版), 2006, 30(1): 65–68]     

Structure and Property of Bamboo Fiber

The chemical composition, fiber characteristics, crystalline structure, mechanical properties and thermal behavior of the five species of bamboo (Phyllostachys edulis cv.Pachyloe, Bambusa tootisk, Arundinaia amabilis, B.vulgaris cv. Vittata, and Dendrocalamus affinis) were studied with IR, X-ray, DSC and chemical analyses. The results indicated that the benzene-ethanol extractive content of bamboo was higher than that of wood, the content of lignin and the content of pentosan were 19.1% - 25.3% and 14.9% - ...     

生物可降解竹纤维增强塑料复合材料成型工艺

生物可降解竹纤维增强塑料复合材料是以竹纤维和生物可降解塑料为原材料经过特定工艺加工而成。其成型工艺主要包括模压成型、注射成型、挤出成型以及层压成型等。本文较详细阐述了上述4种成型工艺及成型过程中关键问题。     

竹缠绕复合管弯曲强度测试

分别测试以轴向竹篾卷、环向竹篾卷制作的竹缠绕复合管弯曲强度,从正面（管外表面）和背面（管内表面）进行测试。结果表明：轴向试件正面向上弯曲强度为42.80 MPa,背面向上弯曲强度为41.02 MPa,环向试件正面向上弯曲强度为13.28 MPa,背面向上弯曲强度为10.38 MPa。试验结果可为竹缠绕复合管结构设计提供依据。     

竹材断裂特性研究进展

随着竹材在建筑行业应用领域日趋广泛,其断裂特性成为安全设计考虑的重要因素。文中简要综述了近年来国内外在竹材断裂韧性测试和断裂机理研究方面的主要进展,并着重强调应借鉴国际生物材料界从生物材料分级结构角度研究材料增韧机制的理念,从宏观、组织和细胞水平及分级界面的角度来定量揭示竹材的增韧机制。     

竹基纤维复合材料纤维化单板的形态研究

对梁山慈竹纤维化单板形态进行了研究。结果表明:节间竹青面和竹黄面、节部竹青面和竹黄面的平均裂隙角度为60°～70°;节间52%的竹青、节部75%的竹青发生脱落;节间竹束平均断面面积1.97mm2,包含4.61个维管束。节部竹束平均断面积1.83mm2,包含4.07个维管束。通过碾压疏解,对原竹进行可控分离,使复合材料制备达到广谱可设计性。