基准转换时工艺尺寸换算的一种新方法

采用尺寸公差双向标注和利用尺寸链关系图来求解基准转换是的工艺尺寸换算问题，对工艺尺寸公差的分配提出了一种与传统不同方法，并给出了计算实例。     

装配工艺尺寸链的计算机辅助解算

作者对机械制造中装配工艺尺寸链的计算机辅助解算进行了探讨与研究,给出了完整的程序框图及算法,这对CAD(计算机辅助设计)及CAPP(计算机辅助工艺过程)系统的开发,有一定参考价值,也可单独用于一般工厂的设计、制造中。     

不同基准下的公差分析与研究

以磁体馈线系统线圈终端盒外壳体为例,基于公差分析软件CETOL6σ建立零件尺寸链,对其模型进行分析。在产品设计阶段研究不同基准下尺寸公差分析,通过对建立的模型尺寸链进行分析,然后从分析结果中得出尺寸链中重要尺寸,保证重要尺寸及公差以保证产品质量。该方法为提高产品加工质量提供一定的指导,并且缩短了产品周期。     

不同基准下的公差分析与研究

以磁体馈线系统线圈终端盒外壳体为例,基于公差分析软件CETOL6σ建立零件尺寸链,对其模型进行分析.在产品设计阶段研究不同基准下尺寸公差分析,通过对建立的模型尺寸链进行分析,然后从分析结果中得出尺寸链中重要尺寸,保证重要尺寸及公差以保证产品质量.该方法为提高产品加工质量提供一定的指导,并且缩短了产品周期.     

运用尺寸链原理计算定位误差的探讨

本文把尺寸链的计算原理应用到计算工件在夹具中的定位误差当中。这种方法既扩大了尺寸链原理的应用范围，又使夹具设计时定位误差的计算更趋系统化、合理化。     

保证装配精度的修配法尺寸链分析

本文针对机械产品制造过程中保证产品装配精度的修配装配法,讨论了装配尺寸链中修配环影响封闭环尺寸变化的三种情况。在比较分析"越修越大"和"越修越小"两种情况的基础上,分析了第三种"两边修"的情况,并通过实例对三种情况进行了比较,得出在工艺过程稳定的条件下,采用"两边修"时被修配零件出现的概率密度较低,且相同条件下最大修配量也最小。     

农机链的链长与链条零件公差之间关系分析

本文给出了链条内、外链内的尺寸分布范围计算法，并利用概率论方法，将链条零件尺寸公差与链节节距、链长公差相联系，给出了计算链长上、下偏差的公式。     

尺寸链原理在定位误差计算中的应用

定位误差计算是保证机床夹具设计可靠性不可缺少的重要环节之一。从定位误差的产生机理出发,给出定位误差的计算公式;着重强调了尺寸链的理论在定位误差求解过程中的重要性;并举例说明尺寸链理论在定位误差求解中的应用。     

具有形位误差的装配尺寸链的分析计算

研究了形位误差对装配精度的影响，通过分析把形位误差作为一个减环纳入装配尺寸链内，并用表格法进行计算，保证了装配尺寸链的计算精度，为进一步提高机械产品质量提供了理论依据。     

尺寸链CAD系统的研究

本介绍了一种能够计算径向、轴向和装配等多种尺寸链的计算机软件系统，提出了调整系数的概念，实现了自动初定和校核公差，并提出了多种公差分配的方法，采用本系统计算尺寸链，具有操作方便、输入灵活、公差分配和调整合理，计算项目多、速度快等特点，适于在工厂进行推广应用。