冷水可溶多孔玉米淀粉的制备及性能

以多孔玉米淀粉为原料,应用乙醇碱法制备得到冷水可溶性多孔玉米淀粉。通过研究NaOH溶液用量、乙醇溶液体积分数、反应时间以及反应温度对产品冷水溶解度和吸油率的影响,得出冷水可溶性多孔玉米淀粉的制备条件:NaOH质量分数10%,乙醇体积分数80%,反应时间30 min,反应温度50℃,在此条件下所制的产品的冷水溶解比例为42%,最高吸油率为68%。     

玉米多孔淀粉的制备及其吸附性能研究

以玉米淀粉为原料,在一定条件下制备玉米多孔淀粉。研究了反应温度、反应时间、酶用量等对玉米多孔淀粉收率的影响,并进一步考察了反应条件对产品吸水性能和吸油性能的影响,得出了玉米淀粉水解制备玉米多孔淀粉的最佳工艺为:pH值6.2,反应温度55℃,反应时间为24 h,酶用量为120 U/g,产品最高的吸水率和吸油率分别为93%和60%。     

木薯交联多孔淀粉制备工艺的研究

研究了制备木薯交联多孔淀粉的工艺模型和最优条件。以交联多孔淀粉吸油率作为考察指标,通过回归正交试验,考察了温度、酶用量、时间、pH值和交联度（沉降积）等主要因素对交联多孔淀粉吸油率的影响。结果表明,吸油率与各试验因素之间的关系可用一次回归方程来描述,回归方程经F检验非常显著;较佳工艺条件为：反应温度50℃,反应时间8h,酶量1％,pH值5．0,酶配比1：5及低交联度（沉降积3．4）,在此条件下所得交联多孔淀粉的吸油率为90％。     

糙米多孔淀粉制备工艺研究

研究以糙米为原料制备多孔淀粉的生产工艺。通过对多孔淀粉的得率和吸油增长率的考察,研究其品质特性随不同酶用量、反应时间、反应温度和pH值的变化规律,并采用正交试验确定制备多孔淀粉的最佳工艺条件为:酶用量2.5mL,反应时间24h,pH值5.5,反应温度55℃,淀粉浆质量分数50%,颗粒粒度150～100目,转速160r/min,此条件下制备的多孔淀粉的吸油率达到42.8%,比原料淀粉的吸油率提高了144.6%。     

复合酶解法制备木薯微孔淀粉的研究

研究了制备木薯微孔淀粉的工艺条件,以微孔淀粉的吸油率作为考察指标,通过单因素和正交试验,考察温度、时间、酶用量、酶配比、pH值对微孔淀粉吸油率的影响。结果表明,最佳酶解工艺条件为:酶配比1∶5,淀粉乳质量分数20%,温度50℃,时间8h,酶用量1.0%,pH值5.5,在此条件下所得微孔淀粉的吸油率达92%。     

微波辅助制备颗粒状冷水可溶性淀粉的工艺研究

以玉米淀粉为原料,采用乙醇-碱法制备颗粒状冷水可溶性淀粉。研究乙醇体积分数、固液比、碱量、微波处理时间对颗粒状冷水可溶性淀粉溶解度的影响。通过单因素试验和正交试验得到最佳条件,即NaOH 30 mL,固液比1∶15,乙醇体积分数80%,微波处理时间4 min,此条件下制备的颗粒状冷水可溶性淀粉溶解度高达83.23%。     

羧甲基多孔马铃薯淀粉的制备

以马铃薯多孔淀粉为原料,采用乙醇溶剂法,用一氯乙酸制备羧甲基多孔淀粉。确定了碱化条件为:碱化时间80min,NaOH用量9.0g,乙醇体积分数95%,碱化温度35℃;醚化条件为:反应时间6h,反应温度60℃,一氯乙酸用量9.5g。制得羧甲基多孔淀粉的黏度为1250mPa·s。     

植酸淀粉的干法制备工艺研究

以玉米淀粉为原料,以植酸钠为改性剂,研究了植酸淀粉的干法制备工艺,探索了pH值、植酸钠用量、植酸钠质量分数、反应温度和反应时间等因素对产品取代度的影响。研究结果表明,植酸淀粉的最佳制备工艺条件为:植酸钠用量6%,植酸钠质量分数15%,反应温度140℃,反应时间2h,pH值为8。     

多孔淀粉吸附性能的应用研究

多孔淀粉是一种新型变性淀粉,具有高效、无毒和安全等优点。用多孔淀粉吸附目的物质后,可在特定条件下应用物理或化学方法来释放目的物质,从而达到缓释作用,同时也延长了使用时间,提高了使用效率,更有利于目的物的利用。多孔淀粉作为一种新型有机吸附剂、微胶囊芯材及脂肪替代物,可以广泛应用于医药、农业、食品、化妆品等领域。介绍了多孔淀粉吸附特性的应用研究概况,并对发展前景进行了展望。     

玉米交联淀粉的制备与特性研究

玉米淀粉与环氧氯丙烷起交联反应,制得交联淀粉。采用正交实验设计进行优化,确定最佳工艺条件:环氧氯丙烷用量为淀粉干质量的0.58%,NaOH用量为淀粉干质量的2.5%,温度40℃,反应时间2h。试验表明,原玉米淀粉经交联后很大程度上改善了淀粉的耐酸性、抗剪切性和抗老化性,提高了淀粉的稳定性。     

酶量和酶解时间对玉米多孔淀粉制备效果的影响

选择玉米淀粉为材料,探讨糖化酶酶量和时间对多孔淀粉效果的影响。酶解时间为18,24,30 h,酶量分别为306.67,377.00,495.39,754.88,1 486.17,2 948.75 U/g;以吸水、吸油率为判定标准,结合电镜扫描和显微测量淀粉表面的孔数和孔径,得到最佳酶量和酶解时间分别为754.88 U/g和24 h,且单位多孔淀粉颗粒表面的平均孔数为44,孔径为1.64～1.76μm。其他条件相同,在最佳酶量下,吸水率和吸油率达到118.83%,98.47%;在最佳时间下,吸水率和吸油率达到119.45%,98.34%;吸水和吸油率均最高。     

糯玉米淀粉低糖红枣糕的制备及质构特性研究

以红枣为原料,添加糯玉米淀粉等辅料制备低糖红枣糕,选取淀粉种类、蜂蜜添加量、淀粉添加量和熬煮时间四因素,分析其对红枣糕质构特性及感官品质的影响,采用三因素二次回归正交旋转组合设计,以硬度和咀嚼度为评价指标对低糖红枣糕工艺参数进行优化。结果表明,添加晋鲜糯2号糯玉米淀粉制得的红枣糕品质较好,其最佳工艺为：淀粉添加量9.8%,蜂蜜添加量29%,熬煮时间21 min,该条件下制得的产品品质与市售红枣糕相当,同时含糖量明显降低,克服了低糖红枣糕不易切割、成型困难的问题,说明糯玉米淀粉具有作为增稠剂和稳定剂的综合特性。     

玉米抗性淀粉物理特性的研究

以压热法制备的抗性淀粉为原料,研究抗性淀粉常见的物理特性。膨胀率的测定表明,抗性淀粉的膨胀率随着温度的上升而提高,光学显微镜观察发现,提纯后的玉米抗性淀粉颗粒为不规则形状;X-射线图谱表明,抗性淀粉中晶体的存在;DSC曲线进一步证明了抗性淀粉主要是由耐热性较高的直链淀粉晶体构成。     

糯玉米改性淀粉的制备及其在速冻食品中的应用研究进展

糯玉米淀粉因独特的结构具有良好的冻融稳定性,在速冻食品中有着巨大的潜在利用价值,但原淀粉自身存在耐酸性、耐高温、耐剪切性较差等缺点,限制了其在食品工业中的应用。为了改善糯玉米淀粉的理化特性和加工性能,需要对原淀粉进行改性处理。概述了糯玉米淀粉常见的改性方法,介绍了糯玉米改性淀粉在速冻食品中的应用,并对糯玉米改性淀粉的研究现状和在速冻食品中的应用进行了分析和展望,为糯玉米改性淀粉在速冻食品中的应用提供一定的理论依据。     

糯玉米淀粉的物化特性研究

为进一步了解糯玉米淀粉的加工特性,推进其工业化应用。采用湿法提取淀粉工艺的淀粉得率为56.7%,蛋白质残留量0.21%。经测定,糯玉米淀粉中支链淀粉含量为97.33%。糯玉米淀粉的物化特性研究显示:糯玉米淀粉的溶解度随着温度的升高而逐渐增大,90℃时淀粉的溶解度达到12%;淀粉糊透明度高、冻融稳定性也较高。     

微波法制备玉米淀粉与丙烯酸甲酯接枝共聚物

摘要：【研究目的】以玉米淀粉为原料,硝酸铈铵为引发剂,丙烯酸甲酯为单体,采用微波技术进行接枝反应,探讨引发剂浓度、单体浓度、接枝时间对接枝共聚反应的影响规律,用电镜观察形态。【方法】通过单因素实验和正交实验确定最佳条件。【结果】微波功率选用解冻档位,单体浓度为1.5mol/L,引发剂的浓度为3.20×10-3mol/L,接枝时间以（30s+30s）形式6min,接枝百分率达到40.8%;通过电镜扫描对比观察,丙烯酸甲酯接枝到淀粉颗粒上。【结论】采用微波法可以制备玉米淀粉与丙烯酸甲酯接枝共聚物。     

制备马铃薯多孔淀粉酶制剂的选择

采用α-淀粉酶和糖化酶对马铃薯淀粉进行降解制备多孔淀粉。通过对多孔淀粉的得率、吸油率的考察,研究其品质特性随不同酶用量、作用时间、温度、pH值的变化规律,并采用正交试验确定制备多孔淀粉的最佳工艺条件为:α-淀粉酶与糖化酶质量比为1∶2,且总酶量为6%,作用时间为8h,温度分别为55℃和50℃,pH值分别为6.0和3.5。