纤维素纳米纤维增强增韧酚醛树脂及其竹材胶合界面性能研究北大核心

针对酚醛树脂胶黏剂固化后脆性大,极易在竹材-树脂胶合界面形成应力集中,进而导致竹材胶合界面开裂问题,以纤维素纳米纤丝(CNF)和纤维素纳米晶须(CNW)为填料,通过用量的调控,以增韧酚醛(PF)树脂,改善竹材胶合界面性能,进而提高界面胶接强度。采用差示扫描量热仪(DSC)、X射线衍射仪(XRD)、扫描电子显微镜(SEM)等技术手段对改性前后酚醛树脂的性能和微观结构进行表征,并对竹胶合试件进行了胶合强度测试和胶合界面破坏形貌观察。结果表明:添加CNF和CNW虽不参与酚醛树脂胶黏剂固化过程,但对固化行为有一定影响,且对酚醛树脂有良好的增韧效果,进而能有效提高PF树脂与竹材界面胶接强度。当添加酚醛树脂胶黏剂固体含量0.5 wt%的CNF时,改性效果最优,PF树脂胶接试件的干、湿强度达到最大值,分别为13.56 MPa和7.61 MPa。本研究所采用的方法可有效改善竹材胶合制品界面性能,防止竹材胶合界面开裂,为提高竹材耐久性、拓展其应用范围提供良好的思路和借鉴。     

降低脲醛胶刨花板游施甲醛释放量的方法

胶粘剂是生产人造板的重要原材料,随着人造板产量的增长和品种结构的变化,人造板胶粘剂得到迅速发展.据联合国粮农组织统计,2000年世界人造板产量为1.54亿m3,耗用胶粘剂370万t(以固体含量100%计).其中脲醛树脂胶为主导产品,用量超过250万t,它与酚醛树脂胶、三聚氰胺-甲醛树脂胶并称为人造板工业三大胶.     

木质人造板胶合技术的新进展

随着科学技术的不断发展,最近几年关于木质人造板胶合的新技术不断出现.传统的合成树脂胶粘剂如酚醛树脂、脲醛树脂、三聚氰胺树脂虽然能满足人造板胶合质量的要求,但是由于70年代以来,石油产品的价格不断上涨以及传统合成树脂胶中游离甲醛对环境的污染,世界上许多国家的科学工作     

纤维素乙醇木质素改性酚醛树脂胶黏剂的初步研究

以纤维素乙醇木质素、苯酚、甲醛为原料,氢氧化钠为催化剂,制备了纤维素乙醇木质素改性酚醛树脂胶黏剂,研究了木质素替代苯酚的工艺以及对胶黏剂性能的影响。研究发现:当木质素替代率为30%时,纤维素乙醇木质素改性酚醛树脂胶黏剂胶合强度达到国家Ⅰ类板要求,甲醛释放量达到Eo级,且成本低、胶合强度好、低毒环保,可广泛用于制备室外级人造板。     

降低胶合板耗胶量的措施及其效果综述

目前,胶粘剂成本的高低是影响人造板企业经济效益的主要因素之一。胶粘剂中添加填充剂、选择新的施胶法、采用高含水率胶合技术、对单板进行预处理、降低树脂的固定含量、提高单板质量、采用无胶胶合技术,都是减少胶合板耗胶量的具体措施。     

降低脲醛胶刨花板游离甲醛释放量的方法

胶粘剂是生产人造板的重要原材料,随着人造板产量的增长和品种结构的变化,人造板胶粘剂得到迅速发展。据联合国粮农组织统计,2000年世界人造板产量为1.54亿m3,耗用胶粘剂370万t（以固体含量100％计）。其中脲醛树脂胶为主导产品,用量超过250万t,它与酚醛树脂胶、三聚氰胺-甲醛树脂胶并称为人造板工业三大胶.国内木材用胶粘剂也以“三醛”胶为主,占整个木材及人造板工业用胶粘剂的80％以上。脲醛树脂胶由于价格低廉,室内环境使用对其耐水、耐侯性要求不高,主要用于生产刨花板、纤维板和胶合板。三聚氰胺改性的脲醛树脂胶也有用于     

PMUF树脂胶黏剂的制备与性能

以尿素和三聚氰胺作为酚醛树脂改性单体制备苯酚-三聚氰胺-尿素-甲醛(PMUF)树脂胶黏剂,研究甲醛、苯酚、尿素、三聚氰胺及氢氧化钠用量对PMUF树脂胶黏剂性能的影响,并采用DSC和13C-NMR对其进行表征.结果表明:PMUF树脂游离甲醛含量低,能满足耐水、耐候性能要求较高的人造板产品的生产.当甲醛、苯酚、尿素、三聚氰胺、NaOH的摩尔比为3.1∶1∶0.7∶0.3∶0.5时胶黏剂性能最佳,其最佳固化温度为135.5℃.     

不同胶黏剂对玄武岩纤维增强竹木胶合板胶合性能的影响

分别采用环氧树脂、水溶性酚醛树脂和醇溶性酚醛树脂胶黏剂制备玄武岩纤维增强竹木胶合板,研究不同胶黏剂以及偶联剂处理竹材对板材胶合性能的影响。结果表明:1)采用不同胶黏剂胶合制成的玄武岩纤维增强竹木胶合板胶合性能依次为:醇溶性酚醛树脂胶黏剂〉水溶性酚醛树脂胶黏剂〉环氧树脂胶黏剂。2)竹材经偶联剂HMR和KH550处理后的胶合性能得到明显提高。     

农林剩余物无机人造板研究进展

将农林剩余物运用到人造板中有利于保护森林资源和缓解木材资源供需矛盾。为有效提高农林剩余物人造板的胶合性能,胶黏剂的选择和人造板制备技术成为研究重点。在介绍了几种常用的农林剩余物无机人造板及特性的基础上,从无机胶黏剂制备和改性、胶合界面调控和胶合成型技术三方面重点阐述了农林剩余物无机人造板的胶合技术研究现状,并介绍了农林剩余物加工装备研究进展。针对无机胶黏剂和农林剩余物无机人造板在改性机理、加工装备以及加工使用性能等方面研究的不足,提出了进一步研究的建议。     

果葡糖浆改性糠醛苯酚树脂的研究

酚醛树脂具有优异的胶结强度和耐水性,在高温高湿的环境中有相当高的耐久性,耐酸、耐化学药剂的侵蚀,具有能广泛改性的特点,可与多种树脂混合使用,是一类性能优良的结构胶黏剂。绿色化和低成本化是酚醛树脂的发展趋势。以果葡糖浆代替甲醛合成的糖稀苯酚树脂满足了树脂绿色化的要求。探讨了热压温度,时间和固化剂用量对树脂胶合强度的影响,通过正交实验确定出糖稀苯酚胶黏剂实验的最佳工艺条件为:温度为130℃,压力为0.5MPa,固化剂加入量为质量分数的5%时,所压制的胶合板胶合强度优异。     

低温快速固化酚醛树脂的研究进展

传统酚醛树脂作为木材胶黏剂,在人造板工业生产中热压时所需温度较高、时间较长,影响生产效率和产品性能,研制低温快速固化的酚醛树脂胶黏剂具有现实意义。综述国内外酚醛树脂低温固化的研究进展,主要从改性树脂制备和使用固化剂两方面入手,分析间苯二酚、金属离子和尿素等化学改性酚醛树脂,以及单组分和复合型固化剂的作用机理,并对未来的研究方向提出建议。     

关于胶合板工业中使用酚醛树脂胶的情况

1935年以后世界先进国家的合板工业开始以合成树脂胶来代替过去的蛋白质胶。以来合成树脂胶(尤其是酚醛树脂胶)由于它具有高度的防水性,耐高温高湿以及抗细菌的作用。因此它的胶合制品耐久性比蛋白质胶提高很多,这是胶合板工业大跃进阶段。现在各国已很普通地使用酚醛及脲(?)树脂作为木材工业中的胶着剂。茲将苏联及英国对于酚醛树脂胶标准介绍如下:     

纳米二氧化锰改性脲醛树脂胶黏剂试验

脲醛(UF)树脂胶黏剂是人造板和木制家具行业应用最广泛的胶黏剂之一,其缺点是耐水性差、游离甲醛含量高等.因此,如何降低其人造板的甲醛释放量问题一直以来都是研究的重点.采用经氧化法合成的纳米MnO2改性UF树脂,探究了不同添加量的纳米MnO2对UF树脂性能及所制胶合板甲醛释放量和胶合强度的影响.借助傅里叶红外光谱仪分析改...     

间苯二酚改性酚醛树脂胶黏剂的研究

采用间苯二酚改性酚醛树脂胶黏剂,结果表明,P/R摩尔比对间苯二酚-苯酚-甲醛树脂胶合木的剪切强度影响不大,剥离率与P/R摩尔比呈线性关系.间苯二酚-苯酚-甲醛树脂胶合木的剪切强度≥6MPa,剥离率＜10％.     

关于木质人造板生产工艺和加压设备的发展

一、胶粘剂在人造板的制造成本中,胶粘剂费用所占比重较高。因此,人们一般选用廉价的树脂胶。目前人造板使用的胶粘剂主要有脲醛树脂、三聚氰胺树脂及酚醛树脂等甲醛系树脂。最近具有良好性能的异氰酸酯系树脂开始被使用。目前,人造板胶粘剂产生的突出问题是游离甲醛的公害问题。现在按法规要求而进行的各种对策研究很多,一些改性胶     

胶合板用脲醛树脂胶粘剂制造技术

过去,我省仅有昆明市木器厂一家生产胶合板,产量很低,而且是用豆胶、血胶等蛋白质类胶粘剂,胶合强度低,耐水、耐热等方面的性能也较差。近年来,随着我省人造板工业的迅速发展,合成树脂胶粘剂得到大量应用,目前,使用量最大的是脲醛树脂(Urea Formaldehyde Reain),称简UF树脂,学名磺酰胺树脂,商品名尤拉克(Urac)。在我省同行业质量检查评比中,云南松胶合板的平均胶合强度为17公斤/厘米~2,西南桦木胶合板的平均胶合强度为15公斤/厘米~2,而耗胶量却在300—330克/米~2,远大于国家规定的经济技术指标,因此,研究解决耗胶量过大,胶合强度值偏高是我省胶     

生物油-酚醛共缩聚树脂与生物油/酚醛共混树脂的性能研究

研究了生物油-酚醛共缩聚树脂和生物油/酚醛共混树脂的粘度、pH值、固化时间、固体含量,以及胶接性能,发现生物油与酚醛共缩聚及与酚醛树脂物理共混均能有效提高原酚醛树脂的胶合强度,制备的胶合板能达到国标GB/T 17657-2013对Ⅰ类胶合板的要求.对于生物油-酚醛共缩聚树脂,生物油加入量为苯酚用量的25％时,胶接胶合板耐沸水剪切强度可达到1.72MPa;对于生物油/酚醛共混树脂,生物油加入量为酚醛树脂总量的4％时,胶接胶合板耐沸水剪切强度可达到1.56MPa.继续提高生物油用量树脂胶接性能下降,主要是由于生物油较高的粘度、酸性,以及油中所含酚类物质相对较低的反应活性.相同生物油加入量的共缩聚树脂胶接性能优于混合树脂.     

无机添加剂改性脲醛树脂胶黏剂研究进展

脲醛树脂胶黏剂在人造板工业中占有重要地位,具有成本低廉、固化迅速、生产工艺简单、原料易得等优点,但缺点是固化胶层脆性大、耐水性和抗老化性能差、游离甲醛含量较高.我国新颁布的GB 18580-2017《室内装饰装修材料人造板及其制品中甲醛释放限量》,提高了甲醛释放限量要求,使得以"醛类"树脂胶黏剂为主导的人造板行业受到严...     

市售木结构用胶黏剂抗剪性能比较

目前,市面上出现了几种室温固化木结构用胶黏剂,为了验证其性能,选用4种具有代表性的胶黏剂,根据国家标准GB/T 50708-2012《胶合木结构技术规范》之附录A进行胶缝顺纹拉伸剪切试验,测试胶缝的剪切强度,并与热固性酚醛树脂胶黏剂进行对比。结果表明:单组份聚氨酯、间苯二酚-甲醛树脂和聚醋酸乙烯酯-异氰酸酯3种市售木结构用胶黏剂的胶缝常态剪切强度和湿态剪切强度的平均值均达到国家标准要求,与热固性酚醛树脂胶黏剂基本相当,其中间苯二酚-甲醛树脂胶黏剂的剪切强度值最高;市售木结构用双组份聚氨酯胶黏剂,其胶缝常态剪切强度达到国家标准要求,但其湿态剪切强度达不到国家标准要求;胶缝剪切强度与胶缝剪切木破率具有较为明显的正相关性,即木破率越高其胶缝剪切强度值越高。     

木结构用胶黏剂国标制定研讨会召开

<正>2017年6月,由中国林科院木材工业研究所、全国木材标准化技术委员会结构用木材技术委员会、国家人造板与木竹制品质量监督检验中心联合主办的,"国家标准《木结构用胶粘剂胶合性能基本要求》技术研讨会"在北京召开。会上,与会专家介绍了我国木结构产业现状与发展趋势,强调我国木结构用胶黏剂标准现状和企业参加标准制定的重要意义及相关要求;项目负责人介绍了国内外木结构用胶黏剂胶合性能基本要求