铸件机加工后表面缺陷的修复方法

专利号:200910063251.3铸件生产要经过十分复杂的工艺过程。只要其中某一道工序或某一个过程失误,均会造成铸造缺陷。造成铸件缺陷与铸件机加工后出现的磕碰、缺肉、黑皮、划伤、搬运、毛坯尺寸、机加工操作等有关。     

32mm系统家具的设计与制造技术(4)

对于32mm系统家具来讲,影响质量的因素主要体现在两个方面:装配误差和板件的变形。这些因素有主观的,也有客观的,除了设备、刀具、量具与测量误差外,还涉及到机加工过程中的工艺控制、加工基准的确定、板件基材的质量和处理方法、以及操作人员的技术水平等。在机械加工方面,主要影响因素是标准板件的规格尺寸(包括相邻边的垂直程度)和安装孔的定位尺寸,而板件变形的问题主要与基材质量和生产工艺有关。     

地铁电机非传动端端盖轴承室的补焊

有6件地铁电机端盖轴承室存在电腐蚀的现象,为了减少焊接变形,考虑采用激光熔覆的方式进行修复。对端盖轴承室采用激光熔覆的焊接及机加工工艺方案进行了分析和验证。     

家具生产工艺流程

家具生产主要有备（配）料、机加工（细作）、安（组）装、涂装、包装五个工艺过程，这五个工艺流程也称为家具生产的基础流程。家具生产工艺在很多人看来十分简单，比如现代板式家具，三步一体的开料、封边、打孔，所用的设备也无外乎开料锯、封边机、排钻。     

木家具工艺过程数字化管理平台构建与应用北大核心

从分析构建木家具工艺过程技术规范数字化管理平台的必要性入手,提出了构建木家具工艺过程技术规范数字化管理平台系统的基本架构——实木家具零件基础信息管理系统、实木家具制造工艺规划体系系统和实木家具生产过程监控与信息处理系统,探讨了基本架构中各模块的功能和特点,并对木家具工艺过程技术规范数字化管理平台的可视化监控的基本过程与流程进行了分析,在此基础上,总结了信息同步方法与管控过程的相应技术——零部件信息的数字化管控、工艺规程的标准化管控、可视化零部件生产车间全程监控,由此实现实木家具企业工艺过程连续信息流的全集成,为木家具生产机加工车间提供一个具有快速反应、有弹性、精细化特点的制造环境。     

实木家具数字化机加工车间的构建思路与布局方法

在新一轮工业革命的背景下,传统制造模式依托先进的信息和制造技术,可以实现制造过程的重构,具备更加灵活和智能的特性。简述智能制造背景下数字化车间的系统架构,结合工业互联网相关原理和实木家具机加工车间的职能,探究实木家具数字化机加工车间的架构,分析数字化车间的六大应用场景：数字化设计、数字化生产、数字化控制、数字化运输、数字化仓储、数字化安全防护。结合某公司实际案例,阐述规模化生产下的实木家具数字化机加工车间生产线布局方案。以期为实木家具企业智能制造模式提出新的技术解决方案。     

木家具工艺过程数字化管理平台构建与应用

从分析构建木家具工艺过程技术规范数字化管理平台的必要性入手,提出了构建木家具工艺过程技术规范数字化管理平台系统的基本架构——实木家具零件基础信息管理系统、实木家具制造工艺规划体系系统和实木家具生产过程监控与信息处理系统,探讨了基本架构中各模块的功能和特点,并对木家具工艺过程技术规范数字化管理平台的可视化监控的基本过程与流程进行了分析,在此基础上,总结了信息同步方法与管控过程的相应技术——零部件信息的数字化管控、工艺规程的标准化管控、可视化零部件生产车间全程监控,由此实现实木家具企业工艺过程连续信息流的全集成,为木家具生产机加工车间提供一个具有快速反应、有弹性、精细化特点的制造环境。     

CAPP设计中误差模型的建立

提出了一个在CAPP设计中用于合理制定各工序公差的误差模型。该模型以误差统计和误差传递思想为基础,根据各工序的工艺能力及中间工序加工误差对最终工序加工误差影响的大小来合理制定各工序公差。     

降低机加工自动线次品率的对策探究

主要介绍降低机加工自动线进行实际生产中的次品率控制问题。     

提高锯材质量的工艺措施

锯材产品质量要求,在材种和尺寸上应满足用材单位的需要;在产品精度方面,包括尺寸误差、几何形状误差和相互位置的误差,应符合国家标准要求。锯材生产中产生误差的主要原因有:(1)锯机和夹具的制造误差和磨损;(2)锯齿或锯身的磨损和修整不良;(3)原木和半成品夹紧误差;(4)度量误差和调整误差;(5)锯机的工艺条件不当及操作不慎所引起的误差等。针对具体原因,应采取相应措施,以提高锯材质量。     

渐开线花键内孔齿轮机加工艺的编制

渐开线花键内孔齿轮机加工艺的编制主要体现在工艺基准的选择上,基准不同,则加工精度不同。现简述如下。1采用渐开线花键键侧定位在生产制造中,最好的定位方法是加工基准与设计基准重合,按这一原则采用如图1所示渐开线曲面定位。据此设计定位套、弹簧涨套和1:5000花键锥度心轴。然而渐开线曲面需磨削加工,上述工装在制造中不但难度大,而且精度难以保证,成本过高。因此,在实际生产中放弃了此种机加工艺。2采用渐开线花键小d定位经查阅资料,改为用复合拉刀将渐开线花键小d与渐开线同时拉削的加工方法,用花键小d代替渐开线花键曲面为工艺基准,…     

曲线带锯机锯路宽度及锯切半径的分析

通过对数控曲线带锯机的锯切方式进行分析,最终选取带锯条的工作边绕锯齿连线摆动,同时对工件固定在工作台上做X向和Y向移动的曲线锯切形式进行讨论分析。根据这种类型曲线锯切方式的数控曲线带锯机加工曲线的工作原理,研究了数控曲线带锯机加工木材时锯条的受力状态和曲线锯路形成的过程,着重分析了带锯机曲线锯切时锯路的宽度和最小锯切半径。经过分析,总结得出数控曲线带锯机形成曲线轨迹的基本原理,基于该基本原理计算整理得到锯路宽度的估算公式及最小锯切半径的极限公式,为数控曲线带锯机加工曲线时确定其加工范围和理论出材率提供理论依据。     

竹纤维*经济墙板初探

毛竹经鼓式削片机削片后用锤式打碎机加工成竹纤维。将竹纤维与采用同样工艺制备的针、阔叶木纤维进行纤 维形态对比，并用竹纤维取代木纤维作为混凝土骨科制备经济墙板。试验结果表明1)竹纤维形态优于木纤维；2)竹纤 维墙板可与针叶材纤维墙板媲美，且密度较低；3)用膨润土代替部分水泥可制备轻质经济墙板，轻质经济墙板的密度仅 为普通经济墙板的3／4，且强度及导热性能略优于普通经济墙板。     

影响指接材直线度精度的因素

通过分析试验结果得出结论：除设备精度误差外，影响指接材直线度精度的主要因素是铣齿工艺和铣齿精度。     

单板复合强化木地板的研制

试制了"耐磨纸-意杨单板-HDF基材(12 mm厚)-平衡纸"4层结构强化木地板基材,研究了单板厚度(1.2,1.5,2.0 mm)、胶黏剂种类(聚氨酯,脲醛树脂)及涂布量(单面100,110,130,150,160 g/m2)对板材翘曲度、吸水厚度膨胀率、内结合强度及机加工性能的影响。结果表明:实木贴面复合木地板具备工艺技术可行性,产品的翘曲度随单板厚度和施胶量的提高而递增(最高可达约0.6%),采用聚氨酯胶黏剂时产品性能优于脲醛树脂胶合板材,但冷压周期偏长。推荐工艺条件为:单板1.2 mm,PU或UF胶黏剂均可,涂布量控制在100 g/m2左右。     

成都工具研究所产品简介

Ｃ２４５０型齿轮整体误差测量仪Ａ．用途用特殊测量蜗杆与被测齿轮作单面啮合传动，在齿轮连续回转过程中快速测得齿轮的各项误差。ＣＺ４５０所测齿轮整体误差曲线可用来分析齿轮误差的组成关系及相互作用；了解有误差齿轮的传动过程；控制传动质量；预报齿轮传动的噪声；指导齿廓修形及齿轮配对；分析产生齿轮误差的工艺因素。Ｂ．特点：独特的测量技术：采用“齿轮单面啮合整体误差测量技术”，此技术曾获中国国家创造发明二等奖，目前正逐步在国际上采用。快速简便的实时测量：操作者仅需键入齿轮参数并按屏幕显示菜单进行选择，启动电…     

含锰量对低牌号灰铸铁机械加工性能的影响

１问题的产生一般来说,在正常条件下生产的低牌号（ＨＴ１００、ＨＴ１５０）灰铸铁,其机械加工性能优良。但在我厂自行研制的专用机床流水线上,加工此类铸件时却经常出现加工困难的现象。机加工认为,有些铸件“太硬”,难以加工。凡加工困难的铸件均剔出报废,有时甚至成批报废,损失巨大。为解决这一难题,笔者对铸件的化学成份、金相组织加以分析,并对硬度测试和实际加工表象观察等方面进行了综合性的研究。２试样的选择和测试结果从多批不同时期生产的铸件中选出８个经机加工认为“过硬”的铸件,在同一部位取样（毛坯壁厚１６ｍｍ…     

一种平面数控机

【申请号】CN201620656826.8 【申请日】2016-06-22 【公开号】CN205685460U 【公开日】2016-11-16 【申请人】天津市南洋胡氏家具制造有限公司本实用新型公开了一种平面数控机,旨在解决平面数控机加工效率低的难题;其技术方案要点是一种平面数控机,包括用于加工木材的加工体,所述加工体底部设置有用于收集木屑的传送带,所述传送带端部下方设置有收集皿,所述收集皿上方可拆卸固定连接有缓存腔室,所述缓存腔室位于传送带下方并且缓存腔室底部设置有阻挡阀。本实用新型一种平面数控机加工效率高。     

机车用EMD265型柴油机气缸盖划线创新及工艺优化

气缸盖是柴油机的关键零部件,气缸盖与气缸体组成的燃烧室为柴油机提供动能,是典型的箱体类零件。型体复杂,铸造难度大。由于铸造工艺的原因,毛坯实物与图纸设计的尺寸存在较大误差,这给划线和机械加工带来了废品风险。对划线创新先进操作法及加工工艺进行详解,并首次在划线和机械制造领域提出预后理论。     

三项作业调查设计产材误差概率分析

在三项作业调查设计中,影响产材误差的因素有调查面积误差、调查蓄积误差和目测估材误差三方面因素,面积误差和蓄积误差与其所产生的产材误差成正比。调查设计的总产材误差的大小是由面积误差、蓄积误差所造成的产材误差与目测估材产生的误差之和决定的。产生各种级别的产材误差的概率,取决于由面积误差、蓄积误差所造成的产材误差和目测估材误差这三方面的误差组合因素形成的。