Z_4J_M—5型装载机的先导控制与多路换向阀

由于液压机械采用了大功率的液压系统,液压系统的流量与工作压力都随之提高,这就要求该液压系统的控制功率也增大。作为对整个液压系统进行液流分配的多路换向阀,在其系统的流量与工作压力提高后,就使在换向过程中阀杆位移所需克服的轴向液动力、机械阻力及保证滑阀可靠地回到中立位置的复位弹簧力也都随     

比例减压阀在轮轴加载系统中的节能分析

针对目前广泛采用的液压传动控制系统能量损耗严重的现象,以节能为目的,结合某公司设计的轨道车辆轮对轴磨合试验台,比较了两种不同的压力和流量控制的工作方式,介绍了该试验台液压加载系统采用比例减压阀的工作原理,着重分析进行了比例减压阀和比例溢流阀在该加载系统中的泄漏量和溢流量。实验表明,比例减压阀节能效果显著,对改进系统性能、提高能量利用率有一定的参考价值。     

多层压机热压过程液压伺服控制原理及系统设计

针对多层热压机压制板坯过程中液压缸出现的运动速度不同步、热压板闭合位置存在偏差等问题,指明了其成因主要在于压机的液压系统缺乏对液压缸输入流量的控制能力。结合人造板热压工艺在不同阶段对压机液压缸运动状态的要求,提出了以液压伺服控制为基础对多层压机液压系统进行性能改进的思路,设计了以三通伺服阀控制非对称液压缸为执行机构、热压板位移为目标参数的多层压机阀控缸闭环液压控制系统,阐述了该系统以热压板位移作为反馈量、由伺服阀控制液压缸运动状态进而对热压板运动位置予以控制的原理,有效提高了多层压机热压板的闭合位置精度。进一步结合三通伺服阀控制非对称液压缸的结构,分析了该执行机构达成多层压机油缸位移控制的过程与原理,并结合多层压机对液压系统总体功能的要求,设计了多层压机热压过程液压伺服系统的回路结构,对该回路的组成及功能进行了说明。该回路可同时满足多层压机快速闭合阶段的油缸运动速度要求和板坯热压阶段的热压板位置精度要求,提高了多层压机的整体性能。     

行业走势

从有关方面获悉,“九五”期间,我国将大力发展农业机械、工程机械、机床、塑料机械、包装机械、食品机械、石油化工机械、冶金机械设备、汽车、建材工业装备、电站装备等,以满足国民经济发展的需要。液压气动方面,重点发展高压、节能、小型化、集成化、低噪声、无外漏、机电一体化液压气动元件,如高压柱塞泵/马达、汽车转向叶片泵、整体式多路阀、高压阀门比例。(?)伺服阀、小型化低能耗气阀、气缸总成等;为冶金、矿山、工程机械、机床、塑机等产品提供成套系统和装备,如轧机自动宽度厚度和纠偏电液调节系统、各种     

逻辑阀在棉杆板热压液压站中的应用

逻辑阀在棉杆板热压液压站中的应用（１５００４０）哈尔滨林机厂研究所张漱洁，吴和平，邹本己本文介绍的液压站是我厂１９９１年设计并制造的年产１．５万ｍ３棉杆板生产线中的部分动力设备。该液压站在我厂同类产品中首次选用了液压逻辑阀，它是一台高压、大流量的集成...     

分流集流阀在木工机械中的应用

在许多木工机械设备中都用到了液压驱动装置,因此,便涉及到其同步运动。一般的同步机构常用齿轮、齿条或四连杆,这些结构都比较复杂,加工起来也较困难,而且使运动部件(如油缸带动工作台)强制平行,这样同步精度受机构刚性影响大,有时为了增加刚性而导致机构的质量增加;还有一些结构是在油缸进、出油路上安装调速阀或单向节流阀,但其同步精度受油温影响大,而且在负载变化频繁的情况下不宜采用,若用分流集流阀作同步阀则不存在这些问题。分流集流阀安装方便,使用可靠,高低压系统均适用。其应用原理如图1所示。图1中分流集流阀5按固定比例自动分…     

浅析高层商住楼给排水、消防设计

高层商住楼给排水及消防系统设计的合理性直接关系到系统的维护,人们生活的便利与安全。文章着重阐述了给水系统的选择,减压阀的设置,排水系统的管道敷设及消防系统在小流量时严重超压问题的解决方案。     

液压起重臂动力机构的最佳匹配

本文通过分析液压起重臂动力机构负载轨迹与阀的负载压力——流量特性曲线间的匹配关系,认为只有在阀的负载压力——流量特性曲线包容起重臂动力机构负载轨迹,且在最大功率点处相切时,动力机构耗功最小。据此,用解析法求解出动力机构最佳匹配参数的数学表达式,并用这些公式进行了实际计算。计算简单、迅速,节能效果显著。     

林用液压起重机

▲瑞典Hiad Foco AB公司制造的新Jonsered 900型随车液压起重臂的起重力为9吨/米,特点是具有载荷限制阀和压力卸载阀,以确保液压系统的安全。Jonsered900型液压起重机在工作半径6.4米时,起重力为1.5吨,每月只需保养一次。     

顺闭卸荷截止阀

顺闭卸荷截止阀该截止阀中起全封作用的大阀瓣采用顺闭的方式（一船阀门采用逆闭方式），这样就实现了压力自封，压力越高密封力越大。该项技术的关键是克服流体的压力，实现助力开启。该专利产品采用液压原理，先开启一个小的先导阀，利用液压缸及大阀瓣的面积差，使流体...     

机床液压系统油温过高的改善

机床液压传动中油液的温度一般在30℃～50℃的范围内比较合适，最高不超过60℃。如果油温过高，将对液压系统造成不良影响，如易产生泄漏，易使机床产生热变形，影响机床的加工精度及稳定性等。另外，油温过高使一些液压元件产生膨胀后配合间隙减小，增加磨损，严重时会卡死。因此，必须采取合理的方式，来减少系统能量损失，增加散热面积，降低系统的油温。正设计合理的油箱油箱除了贮汕之外，还有一个作用就是散热。一般的实践经验，开式液压系统油箱的有效容积为泵每分钟流量的3～5倍。在系统连续工作时，应按计算发热量来确定。武中：Q…     

单片机控制数字流量阀的设计

设计了一种流量控制阀,其由步进电机带动阀芯运动并控制其位移。通过分析阀芯节流口流体流量特性建立了流量阀理论模型。流量阀出口微压力传感器与控制器组成闭环控制系统。     

采用200H减压阀由一级管网回水向二级管网补水定压方案简介及经济分析

本文简要介绍200H先导式减压阀的工作原理,重点介绍用其作为由一级管网回水向二级管网补水定压主要阀件时与热网的连接方式、选型计算及与用补给水泵向二级管网补水定压方式的经济比较等问题。     

新适用型热压机简述

1热压机结构与主要技术参数新适用型热压机是笔者帮助民营企业设计、制造并安装的。热压机的层数为五层,采用横向入板,可压制4'×6'幅面的胶合板。热压机是钢板与槽钢焊接组合的框架式结构;热压板的蒸汽回路采用钢板隔条焊接而成;采用四组柱塞直径为Φ180mm的油缸;液压系统由高、低压泵,手动阀,溢流阀,滤油器,油箱,压力表和电机等部件组合而成;油路系统用冷轧无缝钢管连接;采用大油桶做油箱,且各种液压元件均安装在油桶上。2液压系统工作原理当液压系统启动时,低压泵先接通,液压油使4个柱塞上升并推动热压板闭合(压板闭合前已有胶合板板坯放…     

中纤板生产中热压机液压系统的日常维护

液压系统是保障压机与装卸机正常、准确动作的关键。在中纤板生产中,液压系统的使用由于受自然环境、人为因素或系统元件本身寿命因素的影响,会导致其运行的不正常,从而使正常的生产计划不能实施,为此,必须对液压系统进行维护。热压机液压系统的日常维护主要分为:检查、保养、故障查找及排除和管路更换。下面做简单说明:     

蒸汽采暖系统中减压阀的选型与安装

介绍了各类减压阀的特点并进行了比较,论述目前蒸汽系统中减压阀选型的三种方法,并根据实践经验总结了减压阀的安装要点。     

基于AMESim的树木移栽机负载敏感系统仿真研究

为了提高树木移栽机在不同工况下,达到最佳的工作效率,本文提出了针对树木移栽机工作原理中铲刀阻力所带来的问题,应用负载敏感系统作为整台机械的液压系统。在AMESim软件的仿真平台上,建立了负载敏感系统仿真模型图,设置了元件中的相应参数,为验证模型的正确性以及进行后续的动态特性分析做准备。选定的负载压力范围在0~30 MPa,仿真时间设置为1 s,采样时间为0.001 s,在节流阀全开的情况下,样本曲线压力增大时,流量有细微的下降;接着,验证阀负载压力分别为0、5、10 MPa、15、20时,泵的出口压力与节流阀出口压力之差始终保持在一个稳定的数值上,这就说明,依靠负载敏感系统就可以顺利解决了压力与外界负载变化无关这项课题。     

560t热压机大修与性能改造

西安车辆厂使用的560t热压机属部管大型关键设备．该设备1987年底安装投用至今，主要用作铁路客车的隔挡、墙板等塑料贴面粘接。由于热压机使用年限长、保压阶段压力波动频繁、热压板变形等，使工件粘接质量下降，脱胶、鼓泡等粘接缺陷时有发生．下面将热压机存在的问题，大修与改进情况做一介绍。1液压系统内部泄漏系统内部泄漏是液压传动的主要缺点之一．它降低了容积效率，使工作性能变坏。其主要表现为热压机保压时间短，起动频繁。造成内部泄漏的关键部件是手控操纵阀，其平时动作频繁，且是高压与油箱的最短通路．大修时拆下并清洗阀…     

瓦斯抽采钻机液压系统设计

随着科技与经济的不断发展,瓦斯抽采钻机液压系统研究也得到了快速发展。煤矿的瓦斯抽采钻机液压系统对于煤矿的安全生产具有十分重要的意义。目前全液压瓦斯抽采钻机采用的阀控变量技术在煤矿中得到了广泛的应用,对于泵控变量技术作为一种新兴技术尚未得到广泛应用,仅仅在新型钻机中得到广泛的应用。本文就瓦斯抽采钻机液压系统设计进行了详细的分析和探讨。     

木材起重臂液压系统的改进

如何使液压起重臂装卸木材时动作更快、更平稳,这一直是设计者们努力的一个重要目标。迄今为止,林业用起重臂通常都装有所谓开式系统,其中是由一个定量油泵将动力不断输送给一个所谓“中心开式”阀门装置。当控制起重臂的六种动作的六个控制杆都处於中立位置时,阀门