鱿鱼丝辐照杀菌HACCP关键控制点及其限值的确定

以鱿鱼丝为研究对象,在对鱿鱼丝产品辐照前卫生指标调查的基础上,研究了辐照处理、辐照前储存条件、辐照后储存条件对鱿鱼丝产品卫生和感官的影响,根据试验结果对鱿鱼丝辐照加工过程中存在的主要危害因素进行分析,确立了HACCP体系关键控制点和限值,建立了鱿鱼丝辐照加工的HACCP计划表。结果表明:鱿鱼丝产品微生物污染问题仍较普遍,辐照前后储存条件对鱿鱼丝色变影响明显,辐照处理对鱿鱼丝产品卫生指标控制效果突出。研究确定了入库检验、辐照工艺剂量确定、辐照前后储存条件为HACCP体系关键控制点,在鱿鱼丝产品菌落总数3.0×10~4 cfu/g以及低温条件下进行储存和运输,采用3~4 k Gy的辐照剂量处理,可以使鱿鱼丝产品卫生指标符合国家相关标准,同时保持其感官颜色稳定。     

肉鸭产品辐照加工HACCP体系的建立

本文通过分析肉鸭产品辐照加工过程中相关环节可能出现的潜在危害,结合肉鸭产品初始含菌量对辐照杀菌效果的影响、包装条件对辐照加工效果的影响等试验研究,制定了肉鸭产品辐照加工过程HACCP计划,确定了关键控制点及其关键限值,构建了肉鸭产品辐照加工HACCP质量管理体系。     

HACCP体系在无骨裹粉鳕鱼工艺中的应用

以某食品公司生产的无骨裹粉鳕鱼为危害分析与关键控制点(HACCP)计划实施对象,应用HACCP原理,对无骨裹粉鳕鱼加工工艺的每个环节进行危害分析,确定了生产的关键控制点(CCP),并建立了完善的HACCP体系。最终确定原料接收、刺骨检查、辅料接收、裹粉、金属探测5个环节为关键控制点,分别设定了相应的关键限值、监控、纠偏措施、记录和验证。实践表明,应用该体系能够保证无骨裹粉鳕鱼的质量安全,提升产品声誉,从而提高企业的经济效益。     

危害分析与关键控制点(HACCP)在巴氏杀菌乳生产中的应用研究

按照HACCP计划的基本原理对巴氏杀菌奶生产工艺进行危害分析,确定生产工艺的关键控制点和监控跟踪程序,并比较了实施HACCP体系前后其微生物数量、质量缺陷和产品损耗等情况。结果表明:实施HACCP体系后,巴氏杀菌乳的质量缺陷率降低36.3%,平均补损率降低62.2%,实施效果显著。     

酒糟黄姑鱼生产加工过程HACCP计划的建立

对酒糟黄姑鱼生产加工过程进行危害分析,确定了加工前原料验收、辅料验收、解剖、干制、发酵储藏5个关键控制点,并制订了HACCP计划表,构建了酒糟黄姑鱼的HACCP管理体系模式,确保产品的质量安全。     

HACCP体系在传统泡菜生产中的应用

为了提高泡菜制作管理水平和泡菜产品安全性,通过探讨HACCP体系在传统泡菜生产中的应用,从质量卫生控制方面分析了泡菜生产过程中可能存在的危害因素,并确定了关键控制点,包括原辅料验收及预处理、泡制、杀菌,制定了相应的控制方法和纠正措施。     

HACCP在传统酪干加工中的应用

本文阐述了HACCP体系在传统酪干生产中的应用，并依据HACCP体系的基本原则，对传统酪干加工过程进行了危害分析，确定了关键控制点，并制定了相应的监控措施，进一步分析了传统酪干生产中应用HACCP应该注意和关注的问题，以提高产品的生产管理水平和安全性。     

压榨花生油生产过程中HACCP安全体系的构建研究

为研究压榨花生油加工过程中的质量控制和提高花生油的生产安全性,应用危害分析与关键控制点(HACCP)原理对花生油的加工生产过程进行危害分析,确定显著危害和关键控制点,并在关键控制点提出了关键限值以及有效的监控、纠偏措施,保证了花生油的卫生质量和食用安全性。     

HACCP在学生奶生产中的应用

用HACCP对学生奶加工过程中的危害因素进行分析,确定了原料验收、巴氏杀菌、低温冷藏等7个关键控制点,并提出了相应的控制措施。     

应用HACCP体系生产和发展有机绿茶

发展有机绿茶是中国茶企走向国际市场的根本出路之一,有机绿茶生产企业必须利用HACCP体系进行管理,才能生产出符合国际市场要求的有机绿茶产品。从有机绿茶生产过程中可能出现的危害因子分析入手,确定了有机绿茶质量安全生产关键控制点,并结合其关键控制点制订了有机绿茶安全生产的HACCP计划表。     

HACCP在传统食品“叫化鸡”加工中的应用

以"叫化鸡"加工为研究对象,根据HACCP的7个原理,描述加工工艺流程,并对加工过程中可能的危害进行分析,确定了4个关键控制点,并制定各个关键控制点的监控程序和纠偏措施,建立了"叫化鸡"生产的HACCP控制体系。     

HACCP体系在鳕鱼干制品加工中的应用

以HACCP原理为指导,通过对鳕鱼干制品生产过程各个工序的危害分析和风险评估,找出了原料检验、去杂、烘干和成品检验4个关键控制点,分别设定了相应的关键限值:原料初始微生物负载小于3.0×106CFU/g;去杂彻底;烘干温度控制在(40±1)℃、时间4 h左右,且烘干后产品水分含量不大于22%;产品菌落总数小于1.0×103CFU/g,无致病菌检出,金属等杂物不可见。据此,建立了相应的HACCP计划表,从而有效提高了鳕鱼干制品的质量和品质。     

HACCP原理在大豆油脂质量控制中的应用

为了保障大豆油脂生产全程的质量安全,采用HACCP的原理(危害分析与关键控制点)对大豆油从原料采购验收、加工到包装储运等环节进行潜在的生物的、物理的、化学的危害分析、确定关键控制点,制定预防措施并对大豆油脂加工过程的关键环节实施有效监控,制定纠正措施,做好记录。从而将危害消除或降低至可以接受的水平,是一种确保食品安全的质量控制体系。     

HACCP在罐藏山野菜中的应用研究

采用HACCP原理,对罐藏山野菜生产过程中影响其产品质量的各种因素进行分析,确定了保证其产品质量的关键控制点,提出了解决途径,将生产和加工过程中危害因素降到最低限度,提高产品质量。     

半干型杏鲍菇即食食品加工中HACCP质量控制体系的建立

研究和探讨半干型杏鲍菇即食食品加工中质量控制体系的建立.以HACCP 原理对半干型即食杏鲍菇副产物的原料及加工过程进行危害分析,确定原辅料验收、蒸煮、真空包装、热风干燥和脉冲强光系列灭菌工艺为关键控制点,并针对每个关键控制点制定出相应的预防措施,即设立关键限值,进行重点监控、记录、纠偏和验证,使得产品质量持续稳定,抽查感官、理化及微生物指标合格率均提高.试验证实HACCP 体系的实施是有效的,为工业化生产杏鲍菇副产物即食食品的安全性提供科学依据,提高即食食品的质量和安全性.     

HACCP体系在酸奶生产过程中的建立和应用

危害分析与关键控制点(HACCP)体系是国际上认可和接受的食品安全保证体系,可确保食品在生产、加工、制造、准备和食用等过程中的安全。将HACCP体系应用于酸奶生产中,根据HACCP体系的原则和步骤,对生产过程进行危害分析,确定其关键控制点及其预防措施,为酸奶生产企业建立和实施HACCP计划提供参考。     

HACCP体系在绿色食品生产中的应用

绿色食品生产实行"从农田到餐桌"的全程质量控制,而不是简单地对最终产品的有害成分含量和卫生指标等进行检测。HACCP体系正是运用危害分析和确定关键控制点的方式,对食品生产的全过程进行监控。所以,在绿色食品的生产、供应、消费过程中应用HACCP管理体系,有利于从源头上控制有毒物质的残留,减少食源性疾病的发生。     

HACCP体系在鲜切生菜加工中的应用

将HACCP体系的思路引入鲜切生菜的生产中,对鲜切生菜的工艺流程进行了简要描述.并应用HACCP原理分析生菜的原料验收、加工过程,以及从原料到成品出厂的整个过程中可能存在的危害和关键控制点,提出了监控方法和纠偏措施,以保证产品的质量安全.     

HACCP在L-组氨酸生产中的应用

为保证L-组氨酸的安全生产,提高产品质量,对其生产过程的各个环节存在的潜在生物危害、化学危害和物理危害进行风险分析.确定原辅料验收、精密过滤、金属探测这3个关键控制点,并制定了HACCP计划表,设定了关键限值、监控频率与措施、纠正措施、档案记录和验证程序来监控关键控制点.HACCP体系的实施降低了组氨酸生产中的危险因素,可有效提高L-组氨酸的质量安全,同时也为HACCP体系在氨基酸生产中的应用提供了一定的参考.     

HACCP在冷冻干燥芦笋生产中的应用

本文应用HACCP对冷冻干燥芦笋生产过程进行危害分析,确定了关键控制点,提出监控、纠偏措施,提高了产品的卫生质量与安全,并为冻干芦笋生产企业推行HACCP质量管理体系提供了借鉴。