五轴加工工艺的研究

当采用五轴加工时,必须考虑尽可能用最短的切削刀具完成整个模具的加工,从而获得良好的表面质量,避免返工,同时减少焊条的使用量,缩短EDM的加工时间。当考虑到五轴加工时,必须考虑利用五轴加工模具的目标是:尽可能用最短的切削工具完成整个工件的加工,也包括减少编程、装夹和加工时间却能得到更加完美的表面质量。     

影响切削加工表面质量的因素及改进措施

机械加工表面质量,是指零件在机械加工后被加工面的微观不平度,也叫粗糙度值.切削加工过程有诸多影响加工表面质量的因素,本文旨在通过综合考虑,分析切削加工中影响表面粗糙度的各种因素,包括刀具的选择与利用、切削速度和进给量等.提出在机械加工中的改进措施,使机床加工表面质量达到最经济、最适合的范围.     

手机面壳塑胶模具型腔零件的高速加工编程

文章主要讨论模具零件应用高速加工技术时的编程方法。针对模具交期短,常规方法加工困难等情况,通过采用高速加工技术,优化编程策略,选择合适刀具,采用最佳切削工艺,来达到生产预期目标。     

细长轴的车削加工

细长轴在农用机械与通用机械中的应用比较广泛。所谓细长轴是指长度与直径的比值大于20的轴。它的加工特点是刚性差,散热性能差,刀具磨损大。由于细长轴在加工过程中很容易产生弯曲和振动。另外,由于细长轴散热差,切削热会使它产生较大的伸长,当工件两端受到夹顶的阻碍时,会引起弯曲。因此加工细长轴时,必须采取相应措施,才能保证加工要求。     

钛合金整体闭式叶轮的五轴高速加工及研究

高速切削加工是当今制造业发展的前沿技术,是金属切削加工的发展方向,特别是在高精度、表面结构复杂、刚度低、难加工材料等领域取得了广泛的应用。结合整体闭式钛合金叶轮结构复杂和材料难加工特点,提出了五轴高速加工,并提出了五轴高速加工工艺,对此类零件加工工艺的编制具有一定的参考价值。     

高速切削在模具制造中的应用及发展策略

模具是农用机械中重要的工艺装备。随着机械制造技术的发展,高速切削技术已成为模具制造的必然发展趋势。为此,通过对高速切削和传统模具加工工艺的比较,分析了高速切削在模具加工中的优势和具体的应用,指出了高速切削在模具加工中存在的问题,提出了高速切削在我国模具制造业中的发展策略和应用前景。     

双磨耗设置与二次精车相结合提高数控车削精度的分析研究

尺寸加工精度是数控车削加工时必须重点考虑的问题。通过实例,深入分析对比了两种磨耗设置方法对尺寸加工精度的影响程度,得出了相比于单磨耗设置与一次精车,双磨耗设置与二次精车相结合的数控车削加工方式,能使整个切削过程工况相近,切削性能稳定。它可以有效地确保工件的尺寸加工精度,提升产品加工质量。     

大型导叶式混流泵叶片的数控加工工艺

根据大型导叶式混流泵叶片的结构特点，应用数控加工技术，确定了三轴和五轴混合加工的工艺方案，讨论了UG软件在进行叶片五轴加工时自动编程、计算机切削仿真及后置处理等的关键技术应用，解决了加工过程中的碰撞问题，实现了国产数控加工设备与国际先进软件的成功对接，提高了加工效率，降低了生产成本．提高了我国大型导叶式混流泵产品的国际竞争力，也提高了产品制造企业的经济效益．     

提高拖拉机覆盖件模具曲面加工精度的研究

通过拖拉机覆盖件模具的加工,分析了CAM软件在进行覆盖件模具数控程序设计时,影响曲面加工质量的相关因素;从刀具、加工方法、进退刀方式和切削参数等方面介绍了提高曲面加工精度和采取的改进措施。     

细长轴加工工艺研究

在机械加工过程中,有很多轴类零件的长径比L/d>25.在切削力、重力和顶尖顶紧力的作用下,横置的细长轴很容易弯曲甚至失稳,因此,车削细长轴时必须改善细长轴的受力问题.此外,在切削热的影响下,细长轴的加工也容易出现变形,影响加工.文章从力和热两个方面分析了细长轴加工质量的影响因素,并结合加工实际提出了有针对性的改进措施.     

农机维修时的拆卸技巧

一、应按农机结构的不同 ,预先考虑操作程序 ,以免先后倒置。二、拆卸的顺序与装配顺序相反 ,一般先拆外部零部件 ,然后按总成、部件进行拆卸 ,也应按从外到内 ,从上到下的顺序拆卸。三、拆卸时应尽可能使用专用工具。严禁用手锤敲击零件。四、拆卸时必须清楚零件的回松方向 ,对精密零件要小心安放 ,如丝杆长轴零件必须用绳索吊起 ,并用布包好 ,以防弯曲变形和碰伤。五、拆下的零部件 ,必须按次序有规则地安放在木架、木箱或零件盘内 ,不得放置在地上 ,以免碰坏 ,锈蚀。六、拆下的零件尽可能按原结构套在一起 ,如轴、齿轮、螺钉、键、垫片、…     

五轴联动数控机床发展现状与趋势

五轴联动数控机床代表了当今数控机床领域最先进的水平,为了缩短研发周期,提高加工效率和加工精度,攻克高端数控机床关键核心技术,课题组采用案例研究法和文献分析法,从国内和国外两个方面阐述了目前五轴联动数控机床的发展现状,预测了五轴联动数控机床的发展趋势,并对未来我国五轴联动数控机床的发展方向进行了展望。研究结果表明：五轴联动数控机床目前正朝着高速化、高精度化、复合化、智能化、柔性化的方向快速发展,国外在五轴联动数控机床的设计制造方面已比较成熟,而我国由于工业基础相对薄弱、数控机床产业化时间短、基础共性技术短板突出、高端创新人才短缺等原因,在五轴联动数控机床技术和产业方面还有待进步。未来,应抓住时代机遇,大力构建高端数控机床产业以企业为主体的产学研用协同创新体系,建设五轴联动高端数控机床国家重点实验室,培养我国的高端数控技术人才,不断提升我国五轴联动高端数控机床产业链自主可控能力。     

高速加工机理与关键技术的研究进展

综述了高速切削加工机理，介绍了高速加工关键技术：高速电主轴、直线进给直接驱动、高性能数控、高动态性能机床结构和高速切削刀具系统。为了保证高速加工的高精度与高速度，高速加工机床的主传动和进给传动取消了传统的机械传动机构，改用电力直接驱动；采用高性能CNC直接作样条插补，为机床进给轴加减速产生无冲击的位置理论值，提高轮廓加工精度；只有高动态性能的CNC与高动态性能的进给驱动系统的配合，才有可能获得高的表面质量。     

五轴加工轮胎模专用夹具的设计

在使用五轴机床加工的过程中,经常需要根据零件的特点,设计出常规夹具无法满足的专用夹具。本文介绍了针对校企合作项目批量生产的轮胎模具,按自己的多年经验,设计了一套可调专用夹具,该夹具在实践过程中有效的提高生产率,减少重复定位误差,避免干涉,操作方便、使用安全,达到较好的生产预期,发挥了多轴机床的加工性能。     

高速切削加工技术在现代模具制造中的应用研究

随着科学技术的快速发展,现代模具制造中高速切削加工技术越来越受到人们重视,本文主要从高速切削加工技术的特点概念出发,分析现代模具制造中此项技术的重要性以及具体应用的措施。     

无人机薄壁叶轮五轴高效数控加工技术

笔者提出了一种基于五轴联动数控机床的叶轮加工技术,概述了设备及材料的选型要求,并设计了叶轮加工工艺路线;随后,在VERICUT软件中建立了机床模型和叶轮模型,并按照既定的工艺路线进行了仿真加工。对仿真加工过程进行反复优化后,确定最终的工艺路线。然后使用德玛吉HSC-75linear立式五轴联动高速机床进行了加工验证。仿真结果表明,该数控机床制造出来的叶轮产品在加工精度和表面质量方面均符合设计要求,采用“VERICUT软件+德玛吉立式五轴联动数控机床”加工无人机薄壁叶轮在效率和质量上有显著优势。     

铣削表面残余应力产生及分析

为了减少残余应力对铣削加工零件质量的影响,避免因零件失效导致农业机械或大型器械故障,对退火H13热作模具钢做铣削后,利用盲孔法对已加工表面进行残余应力测量,对测量结果采用田口法进行优化,最终得到最优铣削加工参数,减小切削加工产生的表面残余应力,提高加工零件表面质量。     

提高模具寿命的新工艺新材料

提高模具寿命的新工艺新材料据国际生产技术协会预测，模具成型将有逐渐替代传统的切削加工的趋势。到２０００年，机器零件粗加工的７５％，精加工的５０％将由模具成型来完成。而我国模具的寿命一般仅为国外的１／５。因此，研究模具表面强化技术，提高模具寿命就显得十...     

加工中心高速切削技术在模具制造中的应用

数控加工中心是高速切削技术应用的最好平台,其加工质量、加工效率可以明显提升模具的生产效率、模具零件的制造精度及模具使用寿命,成为模具制造的趋势。     

一种创新型机械加工夹具设计

机械加工在机械制造行业中的普及度相当高,它在机械领域中占有重要位置。机械加工工艺具有特殊性,操作时必须考虑不同行业产品的差异性,这对机械加工夹具提出了更加严苛的要求。一个品质优良的夹具,一方面要能保证机械加工的稳定性和机械加工的精确性;另一方面要确保安全生产、降低操作工的疲劳程度、提升集体生产效率。在设计机械加工夹具时,要尽可能夹紧加工部件,提高切削过程的安全性和夹具的夹紧强度,解决机械加工夹具在机床上的定位问题,尽可能实现多工件装夹功能。文章设计了一种创新型机械加工夹具,此夹具具有结构新颖、操作简单、快速安装待加工工件和定位等功能。