影响刨花板甲醛释放及其释放量的因素

介绍了脲醛树脂胶合成过程中各因子对刨花板中甲醛释放及其释放量的影响 ,阐述了刨花板热压工艺参数对其甲醛释放量的影响及降低甲醛释放量的途径。     

刨花板释放醛的问题

实践证明，刨花板成品要向周围环境释放出甲醛，苏联和许多国家都十分关注甲醛的毒性，所以相继规定了生产场地和生活住房空气中甲醛的允许极限浓度，苏联规定在生产场地工作区域空气中甲模型珠极限允许浓度为0．05mg/m^3，而生活住房浓度为0．003mg/m^3。     

复合工艺对竹/塑复合刨花板性能的影响

利用聚乙烯(PE)粉末取代部分脲醛树脂(UF)胶黏剂,与竹刨花制备三层结构竹/塑复合刨花板。通过正交试验探讨PE添加量、UF施胶量、热压温度及热压时间对竹/塑复合刨花板主要物理力学性能的影响。结果表明:较优工艺组合为PE添加量6%、UF施胶量2%、热压温度205℃、热压时间12s/mm,竹/塑复合刨花板达到LY/T1842—2009《竹材刨花板》A类理化性能指标要求;2h吸水厚度膨胀率和甲醛释放量分别为2.6%和2.4mg/100g,与普通竹材刨花板对比,分别减少了54.4%和54.7%;静曲强度达到19.6MPa,提高了14.0%。采用PE粉末替代部分UF胶黏剂生产竹/塑复合刨花板可行,且具有广泛的应用前景。     

德国低甲醛释放量刨花板的生产方法及评价

随着现代工业的发展,生产和生活中有害化学物质对人体的危害普遍得到了政府、企业等各部门的关注,人造板板材甲醛释放量标准的规定就是其中一例。德国的E1级刨花板是指板材甲醛释放量用穿孔法测定低于10mg/100g,大室法测定低于0.1PPm。本文主要介绍德国低毒刨花板的生产和对产品性质的研究情况。     

环保防潮均质刨花板的研发与生产

提出了一种新型环保防潮均质刨花板用改性脱水树脂的生产方法,该脱水树脂的合成关键是用较少的三聚氰胺对脲醛树脂进行改性,生产出适合环保防潮型刨花板使用的改性脱水树脂.用该改性脱水树脂生产的环保防潮均质刨花板物理力学性能达到潮湿状态下使用的家具型刨花板物理性能的要求.     

低甲醛释放量刨花板用脲醛树脂结构的研究(英文)

本文通过~(13)C NMR研究了脲醛树脂合成新工艺中不同反应阶段时的脲醛树脂的化学结构。研究结果表明脲醛树脂的化学结构主要受甲醛/尿素的摩尔比,pH值、反应温度和反应时间的影响。对脲醛树脂中主要的官能团:游离甲醛、亚甲基、亚甲基醚、Uron等相互关系也进行了研究。指出了生产低甲醛释放量,高力学性能刨花板用脲醛树脂中主要官能团的最佳含量。     

降低脲醛胶刨花板游离甲醛释放量的方法

胶粘剂是生产人造板的重要原材料,随着人造板产量的增长和品种结构的变化,人造板胶粘剂得到迅速发展。据联合国粮农组织统计,2000年世界人造板产量为1.54亿m3,耗用胶粘剂370万t（以固体含量100％计）。其中脲醛树脂胶为主导产品,用量超过250万t,它与酚醛树脂胶、三聚氰胺-甲醛树脂胶并称为人造板工业三大胶.国内木材用胶粘剂也以“三醛”胶为主,占整个木材及人造板工业用胶粘剂的80％以上。脲醛树脂胶由于价格低廉,室内环境使用对其耐水、耐侯性要求不高,主要用于生产刨花板、纤维板和胶合板。三聚氰胺改性的脲醛树脂胶也有用于     

沙柳刨花板及低毒脲醛树脂胶研究

研究了沙柳材的地造，胶接特性和适用于沙柳刨花板的低毒脲醛树脂。通过试验分析了脲醛树脂胶中尿素与甲醛的摩尔比与树脂性能的关系；浓缩处理与树脂中游离甲醛含量的关系。最后研究了抄柳刨花扳的制板工艺、特点和技术改进措施、分析了施胶量与板材性能的关系。     

建筑刨花板阻燃处理新工艺

以未经阻燃处理的刨花板素板为原料,用三种不同阻燃处理方法进行处理,处理后刨花板的阻燃性能有了一定提高,且对其相应的物理力学性能影响不大,甲醛释放量也有所降低.本试验以板材的氧指数为突破点,运用正交试验的极差和方差分析得到最佳的阻燃处理工艺.     

均质结构的泡桐刨花板物理力学性能探讨

利用正交试验法,探讨了密度、施胶量及热压压力对板材物理性能的影响,提出较佳的工艺参数。研究表明:在试验范围内,密度增大,力学强度和吸水厚度膨胀率随之增大;施胶量增大,力学强度和甲醛的释放量增加,吸水厚度膨胀率减小;热压压力增加,内结合强度降低,静曲强度、弹性模量以及吸水厚度膨胀率几乎不变,热压压力由1.5 MPa增加到2.25 MPa时,内结合强度约降低了3%,热压压力由2.25 MPa增加到3 MPa时,内结合强度约降低了6%。     

低甲醛释放量脲醛树脂的制备与性能研究

讨论了可用于制备低甲醛释放刨花板与胶合板的脲醛（UF）树脂制备参数，该UF树脂制备经过4个pH值（1.5,9.0,4.5,8.0)阶段，最后阶段加入尿素的量对UF树脂游离甲醛的含量有着重要的影响。在弱酸阶段随着甲醛与尿素摩尔比和pH值的下降，通过亚甲基键连接的尿素和高分子质量树脂含量增加，而通过亚甲基醚键连接的尿素的含量下降；在碱性条件下甲醛与尿素摩尔比相同的树脂，较高的pH值可以降低游离甲醛的含量和释放量，当添加2%-5%的胶粘剂时，可提高低摩尔比的UF树脂对木材的胶合性能当甲醛与尿素摩尔比达到1：1时，刨花板与胶合板的甲醛释放量可达E1级标准要求。     

SL—N型甲醛捕捉剂在刨花板生产中的应用

SL－N甲醛捕捉剂具有多用途，高效能的特点，当U／F摩尔比为1：1．4时，仅需加入1．0％－1．5％的捕捉剂即可使胶粘剂中的游离甲醛减少80％，板材甲醛释放量达到25mg/100g，还能适当改善胶与板材的物理性能。     

关键参数对大豆胶桉木刨花板性能的影响

研究了刨花板密度、施胶量、施胶后含水率、增黏剂用量等参数对大豆胶刨花板各项性能的影响。结果表明:大豆胶刨花板的弹性模量和静曲强度随着密度的增大而增大;随着施胶量的增大,静曲强度、弹性模量和内结合强度呈上升趋势,而2h吸水厚度膨胀率基本没有变化;随着表层施胶后含水率的增大,静曲强度、弹性模量和内结合强度呈上升趋势,而2h吸水厚度膨胀率变小;增黏剂的加入显著改善了刨花板制备时的预成型性,提升了力学强度。     

F☆☆☆☆级刨花板生产系统解决方案

采用高浓度甲醛不脱水改性UF胶生产技术,并添加两种不同型号的甲醛捕捉剂和复合型固化体系调胶,根据生产条件适当调整生产工艺,生产出质量稳定的F☆☆☆☆级环保刨花板.     

热压工艺参数对三聚氰胺饰面刨花板甲醛释放量的影响

以市售刨花板和三聚氰胺浸渍纸为原料,制备三聚氰胺饰面刨花板.采用L9（34）正交试验考察热压温度、热压时间、热压压力3个热压工艺参数对三聚氰胺板甲醛释放量的影响.采用国家标准（GB/T 17657-1999）《人造板及饰面人造板理化性能试验方法》干燥器法检测甲醛的释放量.试验结果表明,热压温度对甲醛释放量影响最大、热压时间其次、热压压力影响最小,其中热压温度对甲醛释放量有显著影响,热压时间和热压压力的影响并不显著.热压工艺参数提高,会引起热压后的三聚氰胺板前期的甲醛释放量明显升高.确定饰面刨花板甲醛低释放的最优化生产工艺参数为热压温度170℃、热压时间40s、热压压力2.5 MPa.     

不同树种对刨花板性能的影响

本文对杨木、烨木、水曲柳三个树种进行了制板试验．并进行了性能比较。结果表明：原料的形态、密度、酸度及树皮含量等都直接影响刨花板的物理力学性能。据此，建议企业根据不同使用要求，进行合理选择。     

一种降低刨花板甲醛释放量的实用方法

采用甲醛释放量达到E2级的脲醛树脂胶粘剂，在刨花板生产的特定阶段添加甲醛捕捉剂，保持热压曲线不变，生产各种规格的刨花板。结果表明，生产出的刨花板甲醛释放量分别达到了欧洲El和E0级标准，且板材具有优良的物理力学性能。     

主要工艺参数对生物油-酚醛树脂胶粘剂制备刨花板性能的影响

研究了5种主要工艺参数对生物油-酚醛树脂胶粘剂制备刨花板性能的影响。结果表明,密度对所制备刨花板的静曲强度、弹性模量、内结合强度和表面结合强度均具有显著影响。施胶量也是影响刨花板性能的主要因素之一,随着施胶量的不断增加,刨花板的各项性能显著提高;提高热压温度和延长热压时间,刨花板的性能也会随之提高,但影响因素并不显著;防水剂加入量对刨花板力学性能影响很小。     

浸渍胶膜纸饰面对刨花板理化性能指标影响研究

为阐明浸渍胶膜纸饰面对刨花板性能的影响,本文以进口与国产两种刨花板为研究对象,采用相同热压工艺对其进行三聚氰胺浸渍胶膜纸双面压贴处理,参照GB/T17657-2022《人造板及饰面人造板理化性能试验方法》对饰面前后主要的理化性能进行检测分析。结果表明：饰面后两种刨花板的吸水厚度膨胀率显著降低,饰面刨花板的静曲强度、弹性模量、表面胶合强度、内胶合强度和握螺钉力等较饰面前均有不同程度的提升。此外,两种刨花板饰面后甲醛释放量显著降低,分别下降73.4%和58.0%。浸渍胶膜纸饰面不仅可以提高刨花板的物理力学性能,同时还能降低甲醛的释放,饰面处理对拓展刨花板高附加值利用具有重要意义。     

复合型固化剂对刨花板性能的影响

在实验室条件下,将F-3复合型固化剂(氯化铵+过硫酸铵+六次甲基四胺+甘氨酸)加入脲醛树脂中生产刨花板,采用正交试验方法确定最佳工艺参数为:热压温度185℃;热压时间220 s;最大压力2.14 MPa;固化剂加入量1.8%。按照最佳工艺参数进行的验证试验结果表明:使用F-3复合型固化剂,板材的热压周期由252 s缩短至228 s,板材的静曲强度有所提高;板材静曲强度的最大值、最小值较使用原氯化铵固化剂压制的试件均有所提高;试件甲醛释放量较使用原氯化铵固化剂试件明显减少。