利用孕育处理改善农用柴油机灰铸铁件性能的试验

利用本省龙岩生铁铸造柴油机铸件时，发现某些铸件如机体、飞轮、开关盖等开裂报废比较严重。化验表明，铸铁中含有微量的铅、砷和锡。为了消除微量杂质元素的有害影响，提高铸件的内在性能，降低铸件中的裂纹报废。福州动力机厂和福建省机械科学研究院合作，进行试验，通过孕育处理改善铸铁的性能，取得一定结果。一、试验试验在福州动力机厂铸造车间进行。冲天炉为3吨／小时三排风口热风冲天炉，带有分渣槽和转动式前炉。铁水温度1380－1430℃，原铁水化学成分为：C3．48～3．79％；Si1．80～1．90％；Mn0．52～0．80％；P0．076～0．09…     

一种提高出铁温度的简便方法

可银铸铁件铸造缺陷的产生与铁水浇注温度的高低有着直接的关系．由于可镇铸铁铁水要求其合碳量低，因此必须提高铁水的浇注温度来满足铁水的流动性能指标要求．即铁水的出炉温度相对于灰口铸铁铁水要求更高一些。为提高铸件的工艺出品率，减少铸件铸造缺陷的产生．我们在原冲天炉上进行了两个方面的改动，达到了减少废品，提高经济效益的良好效果。该冲天炉是三节略呈腰鼓型的直筒式护．为修护方便，冲天炉的过热段和炉缸段设计成可分离式．其间采用法兰盘连接．由于操作条件的限制，两法兰连接处在座护后经常有漏火漏气现象发生，影响了冲…     

Cr-Mn-N耐热钢典型铸件的砂型工艺研究(上)

钻一标一氛钢是耐热锈钢ZG30Cr18Mn12SiZN的简称，不仅可在900～950C高温下长期稳定工作，而且具有良好的机械和铸造往能．各类铸件的形状、尺寸等多种多样，其妙型铸造工艺亦各不相同，有关典型铸件之砂组工艺研究汇结为：1．伍状类铸件以45kw箱式电阻护用炉底板为例．其结构尺寸及破四工艺见日1．1．1造型；此件采用干到粘土破、实体模、对箱造型；型胶表面刷铸钢用涂料．进供平炉烘干．1·2浇注系统：A浇口开设在铸件无凸沿的一端五．直烧四；最小挂面直径为…6o，设在得浇o中段；浇注前放g加高（加长）的外浇口．b．摸浇Q：梯形断面…     

灰铁冲天炉改可铁的实践与分析

我厂产7C1SB－Q型农用挂车，制动器件原设计为灰口铸铁材质制造，牌号为HT200．为适应用户多拉快跑的要求．后改为用可银铸铁材质制造（俗称玛钢）．牌号为KTH350－10。原冲天炉是为熔炼灰口铸铁而聘请济南第二机床厂代为设计的，现在直接用来熔炼可锻铸铁，是否可行呢？众所周知，灰口铸铁中碳含量一般在3．0％～3．5％浇注温度一段控制在1250℃左右，显然普通冲天炉即可进行熔炼。但是可锻铸铁中碳含量较低（我厂控制在2．3％～2．8％）．因而铁水流动性较差．铁水出炉温度必须大于1380℃（能达到1420℃则更好），浇注温度最低也不得…     

薄壁球铁铸件铸造工艺CAD及凝固模拟

研究了球铁铸件的凝固特性，引进铸型刚度这一新参数，建立了新的冒口设计方法，开发了球铁铸件铸造工艺ＣＡＤ系统。利用此项研究成果对原汽车后桥铸造工艺进行优化设计，使铸造工艺出品率提高３％，铸件无缩孔，缩松缺陷。采用有限元方法，利用国际通用软件ＦＥＭＢ在微型计算机上进行铸件的几何建模与结果显示，利用ＡＤＩＮＡＴ软件在中型计算机上进行工程计算，开发了薄壁球墨铸铁件凝固过程过程数值模拟软件。     

主销套铸钢件气缩孔的消除

我厂的主导产品江苏50拖拉机中的主销套（50·13·123）为铸钢件，长期以来质量一直不稳定，虽然在热节处安置了冷铁，但仍存在严重的气缩孔，废品率高达15％～Zo％，而且冷铁处经常产生“呛火”缺陷，冷铁附近被缝较大，导致铸件外观质量较差。为此我们组织人员进行攻关，改进了铸造工艺与浇注系统，利用原有工艺装备，由卧铸卧浇改为卧铸立浇，不仅减小了浇冒系统尺寸，取消了冷铁，而且彻底消除了铸件内气缩孔缺陷，提高了铸件表面质量。一、主销套原铸造工艺及存在问题1．铸件的技术要求主销套是拖拉机前桥总成上的一个关键零件，材料…     

二十一世纪铸造新工艺──消失模铸造(EPC)

消失模铸造（EPC）也称负压实型铸造、气化模铸造。是以可发性聚苯乙烯（EPS）为原料制成泡沫型,根据熔化能力将几个甚至上千个模型联结成模型束,涂剧专用涂料,烘干后以无粘结剂、不含水分和其他附加剂的干砂埋入负压砂箱中,激震后在一定的负压下进行金周液体浇注。由此获得表面光洁、尺寸槽确、无飞边毛刺的精密铸件。其工艺过程如下：模样制作一涂救涂料～模样烘干～填充干砂一浇注一铸件冷却一抽真空采用＊＊C铸造和常规铸造相比,具有如下优点：1．EPCI艺应用范围广,不仅适用铸钢、铸铁．更适用铸铜、铸铝;不仅适用于几何形…     

基于JSCAST的拖拉机前桥铸造工艺优化

运用JSCAST软件模拟了拖拉机前桥的充型和凝固过程,模拟结果显示铸件可能产生缩松、缩孔等缺陷。通过对缺陷产生原因的分析,重新优化设计了浇注系统及冒口并进行了再次模拟。再次模拟结果表明,经过对铸造工艺的改进,铸件的缩孔、缩松的缺陷得以消除。进一步的实际生产验证了优化设计的可行性和数值模拟的可靠性,对铸造生产具有一定参考价值。     

概述消失模铸造充型凝固过程的研究现状

<正>干砂消失模铸造工艺由于其诸多优点（如铸件尺寸精度高、表面光洁度好、机械加工余量少、环境污染小等）,被认为是一项很有发展前景的近净型加工技术和清洁生产技术,近年来在汽车及拖拉机铸件生产中得到日益广泛的应用。然而,迄今为止,消失模铸造工艺设计的难确定性仍是限制消失模技术发展的重要因素之一。一般来说,对于新投产的消失模铸件,往往需要进行大量的试验摸索工作,才能提出确定的工艺方案,这其中主要包括浇注系统、冒口、浇注温度、模样密度、涂料、振动紧实等参数的选择。试验工作有时需要几个月甚至更长时间。即便如此,有些铸件仍不能用消失模方法成功生产,这给采用消失模技术的铸造企业带来很大的投入风险。     

计算机辅助设计在材料加工中的应用

材料加工CAD技术是传统材料加工技术与计算机技术、控制技术、信息处理技术等相结合的产物，是材料加工和技术进步的标志。材料加工CAD又可分为铸造成形CAD、塑性成形CAD、焊接成形CAD、注射成型CAD以及模具CAD等几个方面：１铸造成形CAD包括铸造工艺CAD以及铸造工装（模具／模板）CAD。前者的主要功能有铸造浇注系统设计，冒口补缩系统设计，冷铁的设计，砂芯的设计，铸造分型面的确定，加工余量的确定，起模斜度的确定，开放浇注系统库、冒口库、冷铁库、芯头库的建立，工艺图的标注与打印等，可以实现铸造工艺的快速准确设…     

嵌铸钢管大平板工艺探讨

不久前，我厂接受了一批生产压制刨花板用铸铁板的任务．这种铸铁板为长方形2000×1500×110毫米．沿1500宽度方向嵌铸入16根一英寸钢管，在钢管的上下方，沿2000的长度方向嵌铸入螺纹钢条．材质为HT200，无气孔、夹砂等缺陷，嵌入的钢管要求完好通畅。大平板件加上嵌铸钢管等，使铸造工艺变得更为困难．如浇注温度过高．易使钢管变形，甚至熔穿；浇注温度太低．又易产生气孔、烧不足、熔合不好等。钢管、撑铁处理不好易出现气孔、交渣。我厂铸造车间．只有一台行车．浇包最大容量1．5吨．只好一端用座包浇注，另一端用行车吊起盗包浇注。…     

铁道机车制动盘铸造工艺研究

铁道机车盘形制动方式因制动时噪音小、对踏面无磨损等优点,目前机车大多采用盘形制动。制动盘是盘形制动方式中的重要部件之一,目前铁道机车制动盘大多采用铸造方式。文章通过对铁道机车制动盘的材料、受力及工作环境进行分析,确定造型和熔炼工艺,采用设置出气冒口、砂型配比、平稳浇注等方式减少铸造过程中产生的气孔,经检测,铸造工艺切实可行,能有效消除铸造过程中产生的缺陷。     

消除球墨鑄铁件皮下气孔的试验

试验之初,同时采取了:增加新砂量,适当降低桩砂紧实度;控制型砂水份,减少铸型发气量;增加型砂中煤粉含量;适当增加后补铁水量,提高浇注温度等措施,但效果并不显著。继而进行用冰晶石清除皮下气孔的试验。前后试用了三种加入方法:(1)将冰晶石复盖于型砂表面;(2)混砂时加入型砂中(加入量为2％),(3)浇注时复盖在小浇包铁水液面上(复盖量约0.1～0.2％)。结果,第一种效果最     

大型铸钢件操作侧机架的铸造工艺

通过多年校企合作生产实践,对大型铸钢件操作侧机架铸造工艺进行了探讨与研究.经过多次技术论证,并对铸造工艺进行计算机模拟仿真试验,以确保铸造工艺合理、可靠.最终采用大型外冷铁、配合冒口对铸件温度场进行控制,采用电弧炉、LF炉联合冶炼,以提供足够的优质钢水,确保铸件质量.此件最终经德国专家严格验收,铸件内、外质量优良,达到了大型铸钢件的设计要求.     

东方红中轮拖制动器压盘铸件工艺的改进

<正>东方红-E300,304,350,400型轮式拖拉机制动器压盘（材质QT500-7）的铸件过去均采用顶注压边冒口工艺生产,但这种工艺容易使铸件出现夹渣、砂孔、缩孔从而导致铸件报废。在对零件结构和顶注工艺进一步分析并经过多次试验后,采用了中注、顶冒口加集渣包的新工艺,效果良好,介绍如下。1 铸件结构与顶注工艺分析制动器压盘铸件结构与顶注工艺分别见图1、图2。     

影响球墨铸铁件产生皮下气孔的因素及其预防

论述了影响球墨铸铁产生皮下气孔的因素及其预防措施。试验表明，采用减少球墨铸铁中残余的Mg、Al、Ti含量（Mg＜0．055％、Al＜0．03％、Ti＜0．03％），提高浇注温度，降低型砂中含水量，增大砂型透气性以及在砂型表面抖撒NaF粉等措施，能有效防止球墨铸铁件皮下气孔的产生。     

大型风电轮毂无冒口砂型铸造研究

随着风电行业的发展,轮毂作为风电设备中的重要部件,其制造技术非常具有研究价值。QT500-14材质的大型风电轮毂形状复杂,壁厚较大,铸造工艺的设计不合理易导致铸件的铸造缺陷与性能不合格。笔者在此基础上进行分析,设计了无冒口的铸造工艺。通过MAGMASOFT软件模拟轮毂凝固过程中的温度场、缩孔、缩松缺陷分布,分析了铸造工艺的合理性,优化了铸造工艺并进行实际生产,最终得到符合相关技术要求的风电轮毂铸件。     

铝合金无收缩低温铸造法

铝合金无收缩低温铸造法(以下简称低温浇注)是一种采用铝合金硬模铸造铝合金模型的新方法。我们通过几年的试验结果表明:效果良好,现简介如下。 一、特点 1.铸件尺寸较精确,基本无收缩(表1),     

CAE技术对铸造工艺的提升

针对铸件材质,铸造CAE技术采用数值模拟的方法,计算并对比分析了不同冒口数量下阀体铸件的凝固过程,对充型过程中的缺陷如浇不足、冷隔、卷气、夹渣等进行有效的定性预报。根据FEEDING缺陷及NIYAMA判据比较了不同工艺方案铸件的质量,选出最优方案,为该件阀体的顺利生产提供了保证。     

美国的节水灌溉

1美国农业灌溉概况美国国土面积936万km2，耕地占19％，约1．8亿hm2，人口2．55亿，人均土地及耕地分别为3．7hm2和0．53hm2，分别为我国的4．7倍和8倍。美国灌溉面积约占耕地的12．5％，近2260万hm2，喷灌面积占总灌溉面积的37％，约840万hm2，在内布拉斯加、得克萨斯和明尼苏达等州推广面积较大，内布拉斯加州喷灌面积已达该州灌溉面积的一半。滴灌面积占总灌溉面积的4．2％，约为95．0万hm2，加州为16．8％，西部（密西西比河西，除加州）仅为3．7％。滴灌多用于水果、棉花和其他高附加值的经济作物。加州的柑桔和葡萄约70％～80％采用滴…