夹具在农机制造中的应用(十)──组合夹具介绍

根据某个零件的某个工序所设计的夹具，谓之专用夹具。此类夹具应用范围受到很大限制，一般随零件的停产．夹具即告报废。组合夹具的出现使专用夹具从设计→制造→使用→报废的单向过程改变为：组装→使用→拆散→再组装→再使用→再拆散的循环过程。图1加工—10孔工序简图图2所示是为加工图1的工件而组装的夹具，顶用的元件共分八大类，如日3所示。目2为目l组装的夹具1．基础件：它是组合夹具中最大的元件．起专用夹具中夹具体的作用．如图3中基础板①。2支承件：固定在基础板上支承钻模板③和钻套3．定位件：如图3中定位短圆住销③，这和…     

用V形块做定位元件的定位误差分析

定位误差分析计算是机床央具设计与制造过程中的难点之一，而定位基准的正确选择及合理应用是提高加工工件制造精度的重要途径。在夹具设计中，V型块是常用的定位元件．根据所加工零件的具体要求．采用不同定位方式会产生不同的定位误差，从而直接影响到加工精度。现就本公司生产收割机过程中一专用零件的加工制造进行定价误等的分析计算。图三所示，零件加工偏心孔．采用V型块外圆定位是常用的方法，其具体定位如图2所示的三种。偏，0孔左或右水平放置时，定位误差相同，现以右置为例分析计算。已知V型决a—90”，由于工件是以外圆柱面定…     

三轮汽车和低速货车右支撑管5孔钻模及夹具体设计

针对右支撑管上的5孔钻孔加工进行了钻模的形式及尺寸设计,同时设计出钻孔过程中定位所需的专用定位元件,选择了各定位元件的最佳形式及尺寸,并设计出加工过程所需的专用夹具。在对零件技术要求严格分析的基础上,在理论上设计出一套安装方便、制造经济可行的专用钻夹具。     

齿轮泵前盖与壳体间的定位及销孔加工方法的改进

应用定位销（一面两销）保证齿轮泵前盖与壳体的连接位置精度，是近年来各齿轮泵生产厂家广泛关注的问题。由于定位销孔径尺寸小（mm），精度、内表面粗糙度以及两定位销孔间区位置度等要求均较高，则采用一般的钻、铰工艺难以稳定地达到图纸要求。多年来，虽然采用了各种加工方法，使问题得到不同程度的解决，但仍很不完善。因此，本文将对此做进一步的探讨。1。齿轮系前盖与壳体装配误差对齿轮泵位施的影响（1）主动齿轮回转轴线与前盖定位止口同轴度误差大，齿轮旋转受阻，扭矩变大（特殊情况转不动），机械效率下降，零件动态配合间隙变…     

连杆铣槽夹具的结构特点及其设计

图 1所示，是连杆 2端面均布 8槽的铣槽工序图。在批量生产中，这类另件的传统铣槽方法采用分度机构在 1次装夹中加工，夹具结构比较复杂，尽管可以保证每端面 4槽的位置精度和角度公差等要求，但装夹不方便，生产效率低。针对上述缺陷，笔者经研究，设计了 1套铣槽夹具，采用 2次装夹工件，用菱形销定位的方法完成铣削加工，可以满足另件的尺寸和位置精度要求，保证产品质量，提高生产效率。　　1.加工工艺分析：　　工件已加工过的大小头孔分别为 42.6 和 15.3， 2孔中心距为 57± 0.06mm，大小头厚度均为 14.3 mm。在加工槽时，槽的…     

一种带半圆槽轴类零件的加工夹具

浙江余姚市捷宇机械有限公司是一个综合性民营企业。在加工拖拉机配件中 ,经常会遇到轴类零件 (如板簧销轴、变速叉轴等 )径向方向加工半圆槽的情况。专业厂一般是用特制的半圆铣刀在铣床上加工 ,由于该厂此类零件种类多 ,而每一种加工数量却相对较少 ,加工设备又相对滞后 ,若采用铣床加工很不经济。为此该厂几经实践 ,设计了如图 1所示(a)正视图(b)俯视图(c)侧视图图 1　夹具结构正视图1 钻套　 2 钻头　 3 偏心轮　 4 螺杆5 螺母　 6 手把　 7 导板　 8 挡块9 销　 10 本体　 11 挡板　 12 零件　 13 套板的夹具 ,并且用麻花钻代替…     

数控系统对数控机床加工精度的影响因素探究

【目的】为了进一步提高国产数控系统的综合性能,提高产品竞争力,使国产制造走向高端制造、精密制造,探究清楚数控系统对数控机床加工精度的影响因素十分重要。【方法】笔者在数控机床结构、机械硬件和环境相同的情况下,分别采用华中数控系统和FANUC数控系统加工二维、三维六边形零件和三维球面零件,然后用加时特蔡司三坐标与华中雷尼绍三坐标测量仪对相同的数据点进行采集、测量、比较,分析导致其加工精度不同的原因。【结果】1）在设计加工测量零件时,没有设计合理的测量基准供三坐标使用,造成三坐标无法测量或测量误差整体偏大。2）测量基准的加工尺寸及表面质量差,直接影响到三坐标测量时建立坐标系的基准误差,造成测量尺寸偏大。3）多把刀加工、手动对刀等也会导致加工后与测量基准不一致。4）加工时,零件本身存在误差,如编程精度、模型造型精度等都会影响加工尺寸的精度。【结论】国产数控系统与国外数控系统的加工精度基本一致,但在一些局部加工特征方面,整体的数控系统加工设计还需要进一步优化。     

磨曲柄销夹具定位误差的分析

以8170Z柴油机曲柄销磨夹具为例，通过对定位误差的分析计算，阐述了曲轴类偏心磨夹具定位误差的分析计算方法，为今后此类夹具的设计提供了量化依据。     

圆筒状零件内夹紧式车床夹具

我厂生产的一种圆筒状零件,外形尺寸为Φ236×360、材料硬度在250HB左右,由于该零件对外圆和环槽等质量特性的尺寸和形位公差要求比较严格,加工外圆和环槽工序是在CAK6150P数控车床上进行的,开始试制时我们采用以尾部内孔直口和顶部中心孔定位、用尾座顶住的方式夹持工件,在车环槽时,发现环槽底部有较严重的振纹。经过分析,我们认为采用直口定位、尾座顶紧的针对上述原因,我们设计了一种夹具(其基本结构及工作原理见图1),由夹具体4、压爪7、连杆8、拉杆3、拉杆座11、弹簧6、拉紧垫2、拉紧螺母1等零件组成,夹具体与车床主轴法兰相联接,拉…     

支架类零件车孔夹具的结构特点及设计

本文通过分析支架类工件加工工序内容、确定工件定位方案选择定位元件、确定导向装置、选择夹紧机构、设计夹具体、进行定位误差分析及夹紧力分析,介绍了支架类零件的车孔夹具的结构及设计方法。     

3A130组合机床回转工作台分度失准问题的处理

1　问题的提出原苏验制造的 3Ａ130组合机床是我厂加工ＡＫ 10起动机曲轴箱合件的关键设备。它是一台 9轴立式钻、扩、铰组合机床 ,可同时进行曲轴箱合件各孔的钻、扩、铰加工 ,液压动力头可自动循环 ,夹具则采用机动三位 ,安装在Ｙ2 85 1回转工作台上。该组合机床加工效率高 ,每 2～ 3ｍｉｎ可完成一次工作循环。该组合机床现虽已超期服役 ,但其各方面性能尚能满足加工曲轴箱合件的各项技术要求 ,只是其回转工作台多次发生分度失准 ,造成定位销将工作台顶起 ,夹具卡死 ,正在加工的曲轴箱报废。该故障反反复复 ,每年都要发生几次 ,严重影响…     

单侧斜向夹紧双圆柱定位钻模

批量加工较短的轴、销、套类零件的径向孔时，如果该孔所处的圆柱面部分长度较短，且定位与夹紧都采用这一部位，那么选择夹紧部位便会使技术人员感到棘手。因为在这种情况下，如果采用单向夹紧机构，夹紧部位与加工部位就难免重合。基于这一矛盾，大多数夹具设计人员迫不得已只好采用结构较为复杂的双侧斜向夹紧机构。     

大型拖拉机薄壁壳体夹紧变形对加工精度的影响

大型拖拉机薄壁壳体易变形，加工精度要求高，夹具设计时定位基准和压紧点选择不当极易引起零件变形，导致加工精度无法达到图纸要求，通过运用CAE软件结合加工要求，对定位和夹紧点多方案对比，较形象的展现了不同方案对箱体加工精度的影响，并通过方案优化改进和实际加工验证达到了图纸要求的加工精度，提高了夹具设计的准确性和零件的加工精度。     

将C620-1车床改造成提升臂管镗孔专用机床

提升臂管是拖拉机悬挂总成的关键零件。图 1是该零件精镗孔工序后的图纸要求。原来我们是在Ｃ385Ｌ六角车床上用调头法镗孔。镗孔前零件质量 17ｋｇ ,劳动强度大 ,生产效率低 ,而且 2 Φ70孔的同轴度容易超差 ,制约了生产的正常进行。为此 ,我们决定设计专用机床。图 1　精镗孔后提升臂管图纸要求1　专用机床的设计1.1　机床的设计方案为缩短设计、制造周期 ,减少投资 ,结合工厂实际 ,我们选定将现有的 1台Ｃ6 2 0 12 0 0 0ｍｍ普通车床改造成专用机床。这个方案只需设计 1套夹具 2和 1套动力装置 5 ,如图 2所示 ,分别将其装在床鞍上和机…     

插秧机方向盘框架总成焊夹具设计

文章通过分析插秧机方向盘框架的结构特点,按"六点定位"原理,采用"一面两销"和一个铺助定位销的定位方案,同时选用垂直快速夹钳、偏心轮作手动夹紧的夹紧方案进行整体设计,与传统的焊接式相比,既保证了定位的准确度和尺寸精度,又有利于夹具的调整、更换、维修。     

JS-50拖拉机后桥箱体镗孔工艺方案中定位误差的计算

以拖拉机后桥箱体加工工艺中的镗孔工序为例,分析零件的工艺结构特点、尺寸精度及加工技术要求,拟定了镗孔工序的工艺方案,并对该方案的定位误差进行分析计算。结果表明,一面两销定位方案难以满足所镗孔的精度要求,提出了采用消除间隙的方法,以提高定位精度。     

单侧斜向夹紧双圆柱定位钻模

批量加工较短的轴、销、套类零件的径向孔时,如果该孔所处的圆柱面部分长度较短,且定位与夹紧都采用这一部位,那么选择夹紧部位便会使技术人员感到棘手.因为在这种情况下,如果采用单向夹紧机构,夹紧部位与加工部位就难免重合.基于这一矛盾,大多数夹具设计人员迫不得已只好采用结构较为复杂的双侧斜向夹紧机构.     

薄壁筒体零件车焊复合加工柔性组合夹具设计

目前国内对待大型复杂薄壁圆筒零件的制造都是将车削加工跟手工氩弧焊分开进行的,中间需要拆装零件,这样相对麻烦还影响零件精度.因此,为满足加工需要及精度要求,特设计了一种可以同时完成车削加工工艺和焊接加工工艺的柔性组合夹具,简化工序,提高质量.     

江苏-50拖拉机后桥箱体工艺尺寸的确定与保证

以江苏-50拖拉机后桥箱体加工工艺中的镗孔工序为例,介绍了以一面两孔定位时,当工序基准与设计基准不重合的情况下,通过工艺孔的预留、尺寸链的建立与计算来确定工序尺寸及公差的方法,再通过设计与工序尺寸精度要求相适应的专用夹具,来解决如何间接保证工序尺寸的问题,所提出的工艺尺寸确定及其保证方法简便实用。对箱体类零件加工工艺的制定和专用夹具的设计,具有一定的指导意义。     

五轴加工轮胎模专用夹具的设计

在使用五轴机床加工的过程中,经常需要根据零件的特点,设计出常规夹具无法满足的专用夹具。本文介绍了针对校企合作项目批量生产的轮胎模具,按自己的多年经验,设计了一套可调专用夹具,该夹具在实践过程中有效的提高生产率,减少重复定位误差,避免干涉,操作方便、使用安全,达到较好的生产预期,发挥了多轴机床的加工性能。