低碳马氏体犁壁和耙片的研究

根据犁壁和耙片的工作条件,要求它们既具有较高的耐磨性,又要有一定的强韧性。因此,犁耙产品的标准(NJ 161-78和NJ164-78)中规定:犁壁可采用B2钢渗碳制造,渗碳层为1.6-2.4毫米,热处理后硬度为HRC 48-60,金相组织为细针状马氏体,     

半轴齿轮加堵碳氮共渗工艺

一、前言120、150型拖拉机的半轴齿轮（见图1），其材料为20CrMnTi，要求表面硬度为58～64HRC，心部硬度35～48HRC，金相组织为碳化物l～6级，马氏体、残余奥氏体1～5级，铁素体l～4级。半轴齿轮小瑞花键孔壁薄，而且长度占总长的一半左右，由于这种结构特点，使得小端在拉孔和热处理后都有不同程度的收缩，尤其在热处理后最为严重，致使花健精度达不到技术要求，不能装配使用。对此，专业技术人员进行了大量的试验研究，总结出以下几种生产工艺。一是花键孔镀银防渗工艺，在渗碳淬火后用推刀或拉刀精加工花键。二是先渗碳缓冷，然后加…     

修理常用的金属材料

一、碳素钢 碳的含量在2.1％以内的铁碳合金。 (一)按含碳量的多少来分,可分为低碳钢、中碳钢、高碳钢三类。 1.低碳钢。含碳量小于0.2％的碳素钢。这种钢的韧性和塑性较好,易于成形,常用于制造对强度要求不高的零件,如铆钉、销子、钢管、薄钢板、机具设备的梁架、支架等。但它的硬度和强度较低,若工件既要求有韧性,又要求有较高的耐磨性(如活塞、齿轮等),可对其表面作表面渗碳处理。     

激光淬火气缸套

气缸套激光淬火工艺是采用激光为主要光源，对气缸套进行加工的现代化新工艺。其原理是，用激光束扫过缸孔表面，对其进行加热，使加热区温度骤升。当金属温度达到相变点温度时，材料表面发生相变，而材料内部仍保持原来的冷却状态，去掉激光束后，加热区热量迅度向材料内部传导，而表层急速冷却，形成"自淬火"，在表层淬火区形成超硬的马氏体组织。激光淬火处理后，气缸套孔内表面硬度可由HRC20提高到HRC60，从而使气缸套表面的耐磨性大大提高，使用寿命比一般气缸套高2倍～4倍。采用这种气缸套还可大幅度提高的配套活塞环的寿命。位于…     

最终传动齿轮的翻边使用

<正> 东方红75/60拖拉机最终传动齿轮轮齿部份渗碳深度1.3～1.8毫米,表面硬度HRC56～63,心部硬度不小于HRC27。 经过长期使用,齿轮的前进档面磨损都比倒档面磨损严重得多,当齿面磨损1.0～1.3毫米时,也就是当渗碳层基本磨损完时,就应及时将左、右两边最终传动齿轮调换使用,这样     

关于拖拉机齿轮的表面硬化层深度与心部硬度要求问题

<正> 齿轮渗层深度或表面硬化层深度,对齿轮强度和精度具有直接的影响。拖拉机齿轮渗层深度一直沿用下来的经验公式为0.25～0.35m。该经验公式是在过去齿轮心部硬度要求较低的情况下总结出来的,当齿轮心部硬度要求提高时,渗层深度要求应相应作适当调整。 由资料[2]美国格利森公司绘出的齿     

小经验四则

O发动机水温很高时不要打开水箱盖。若必须在高温下打开水箱盖，应首先打开机体放水开关和水箱放水开关，使一部分热水和蒸汽排出，以降低冷却系统内的压力，然后用布包住水箱盖，将头、脸和身体侧开，缓缓拧下水箱盖，以防热水和蒸汽突然喷出烫伤。O在缺乏硬度计时，可用挫刀检验零件硬度：用大半新的中齿平锉在零件表面上慢慢推压，若有明显阻力，并有较多铁屑锉下，说明硬度不高，约在HRC40以下；若没有明显阻力，锉刀有点打滑，只有少量铁屑锉下，说明硬度较高，约在HRC40～50；若挫刀打滑，无铁屑锉下，说明硬度很高，约在HRC50以…     

三轮农用运输车Ⅰ倒档被动齿轮热处理改进

<正>7Y950三轮农用车的后桥变速箱中I倒档被动齿轮(见图1),采用20CrMnTi钢制造.技术要求:渗碳层厚度0.8～1.2mm,表面硬度58～64HRC,花键孔底径定位,尺寸公差(?)322_0~(+0.075)mm.在采用原工艺(见图2)对其进行渗碳淬火后,存在以下问题;一是齿轮的表面硬度偏低(为53～60 HRC)且不均匀;二是齿轮变形较大,(?)32 mm花键孔变形后呈锥形,小端收缩量为0.02～0.07     

耕整机齿轮热处理工艺研究

齿轮是耕整机的关键零件,通过对齿轮工况及耕整机工作时的受载分析,制定出齿轮机械加工工艺路线,并确定其热处理工艺参数.按该热处理工艺制造的齿轮,表层金相组织为回火马氏体和均匀分布的细粒状炭化物,心部为低碳马氏体及少量的铁素体,齿部硬度为HRC56～62,能满足设计要求.     

小四轮拖拉机V轴硬度检测时的注意事项

<正> 小四轮拖拉机的V轴为轴齿件(图1),材料为20G_rMnTi,采用渗碳淬火处理,齿面硬度要求为HRC58～64。V轴为农机行业检查件,规定齿面硬度可用齿侧或齿顶硬度代替。但当用洛氏硬度检查,且零件硬度处于下限(如HRC58、59)时,往往不能反映真实情况。     

识别假冒伪劣旋耕刀五要诀

旋耕刀是旋耕机的主要工作零件,其质量直接影响耕作质量、机械能耗以及整机的使用寿命。由于旋耕刀是高速运转的工作零件,对材质、制造工艺要求严格,其产品应具有足够的强度、良好的韧性及较好的耐磨性,并且要求装配方便可靠。     

滚动轴承刷镀修复工艺

滚动轴承材料一般为GCr15和Gcr6等,硬度为HRC58～65,这类材料的可镀性较好,可按中碳钢工艺进行,过渡层为特殊镍,工作层为特快镍或快速镍,硬度为HRC50～55。其工艺流程为:机械表面准备一电净→次活化→无电擦拭→刷镀过渡层→刷镀工作层→清洗、水砂纸打磨、涂油。     

耕整机齿轮热处理工艺研究

齿轮是耕整机的关键零件,通过对齿轮工况及耕整机工作时的受载分析,制定出齿轮机械加工工艺路线,并确定其热处理工艺参数。按该热处理工艺制造的齿轮,表层金相组织为回火马氏体和均匀分布的细粒状炭化物,心部为低碳马氏体及少量的铁素体,齿部硬度为HRC56-62,能满足设计要求。     

高速钢低温缓慢渗碳处理

采用渗碳工艺处理高速钢,目的是提高其表面硬度,保持心部韧性,在低于相变温度下进行缓慢低温渗碳,取得最佳的表面含碳量及渗碳深度,从而使高速钢钻头切削性能比原来提高1.5~2.5倍,使用寿命提高了2倍,处理后的高速钢钻头,极大地降低了孔的加工成本,对大批量生产线高硬度调质材料孔的加工具有推广价值。     

打结嘴的材质及疲劳寿命分析

打结器是方草捆捡拾压捆机上的关键部件,为了分析捆绳打结嘴的材质及性能,对捆绳打结嘴进行了金相组织分析,并进行了硬度试验和拉力试验.为了验证材料具体成分含量,又进行了光谱分析.通过试验发现:打结嘴的材料成分为15cr,外表面的硬度为HRC46,芯部硬度为HRC25,热处理工艺采用了调质处理和表面镀铬.为了预测打结嘴的疲劳寿命,采用局部应力应变法对打结嘴进行了分析运算.     

小经验四则

1.发动机水温很高时,不要打开水箱盖。若必须在高温下打开水箱盖,应首先打开机体放水开关和水箱放水开关,使一部分热水和蒸汽排出,以降低冷却系统内的压力,然后用布包住水箱盖,将头、脸和身体侧开,缓缓拧下水箱盖,以防热水和蒸汽突然喷出烫伤。 2.在缺乏硬度计时,用锉刀检验零件硬度。可用大半新的中齿平挫,在零件表面上慢慢推压,若有明显阻力,并有较多铁屑锉下,说明硬度不高,约在HHC40以下;若没有明显阻力,锉刀有点打滑,只有少量铁屑锉下,说明硬度较高,约在HRC40-50;若锉刀打滑,无铁屑锉下,     

滚动轴承的常见故障分析

滚动轴承工作时内、外套圈间有相对运动,滚动体既自转又围绕轴承中心公转,滚动体和套圈分别受到不同的脉动接触应力,正常情况下轴承的早期失效形式主要是接触疲劳.轴承零件的失效除了工作条件之外,主要还受到钢的硬度、强度、韧性、耐磨性、抗蚀性和内应力状态制约.     

滚动轴承的常见故障分析

滚动轴承工作时内、外套圈问有相对运动，滚动体既自转又围绕轴承中心公转，滚动体和套圈分别受到不同的脉动接触应力，正常情况下轴承的早期失效形式主要是接触疲劳。轴承零件的失效除了工作条件之外，主要还受到钢的硬度、强度、韧性、耐磨性、抗蚀性和内应力状态制约。     

3518CTS联合收割机玉米收获装置

3518CTS联合收割机配置6行玉米割台可以直接收获玉米,能够实现玉米摘穗、脱粒、清选等收割过程。本装置要求田间玉米行距为700mm或650mm,大于或小于此行距将增加田间损失和降低工作效率。收玉米时要适时收获,作物在收获作业中要经过切割、输送、脱粒、清选、输送到粮箱等多个环节,每个环节籽粒均受到不同程度的揉搓、撞击,这就要求籽粒有足够的硬度和强度。作物太青,则籽粒含水率大、硬度低、抗揉搓性能差、易破碎;作物太干,则籽粒韧性差、强度低、不耐冲撞、断粒现象严重、磨面效应加剧。选择作物黄熟中期至黄熟末期收获,籽粒破碎率最小,…     

真空复合轧制自磨锐割刀与其结合界面组织性能研究

采用真空复合轧制工艺,将3种钢板（GCr15、Q420、IF）轧制成梯度复合材料,对其结合界面处的微观组织、成分及硬度分布、抗剪强度进行了检测,并对梯度材料自磨锐割刀进行了田间试验。结果表明,不同板层界面处材料间相互咬合形成较为紊乱的冶金结合方式,界面处元素相互扩散形成过渡区,组织缺陷较少。结合界面处的抗剪强度均超过了国标要求,且断裂方式为韧性断裂,不同界面间存在较为平缓的硬度梯度变化。梯度材料自磨锐割刀后刀面、刀尖及刃口材料为GCr15钢,硬度高、耐磨性好,前刀面的硬度呈梯度变化,磨损均匀,作业过程中可始终保持刀尖前凸,刃口曲率半径变化较小,能够长时间保持刃口的锋锐性与再生作物的低损伤切割。田间试验结果表明,相同作业条件下,梯度材料自磨锐割刀耐磨性是市售割刀的3倍以上。