层积纤维板生产工艺试验

层积纤维板是用特制的硬质纤维板,经涂胶,热压制成的两面光硬质纤维板。该种产品具有强度高、防潮、防水性强、变型小等特点,适于军工产品的包装和水泥模板。     

湿法中密度纤维板生产工艺及生产线设计

湿法中密度纤维板生产工艺及生产线设计上海市木材应用技术研究所王仁安目前，湿法中密度纤维板厂为数不多，基本上是在原有硬质纤维板生产线上进行改造，尚未形成独立的生产体系。其产品密度，严格地说，只能列为厚度稍大的硬质纤维板。在质量方面，其静曲强度和平面抗拉...     

用“正交试验法”确定纤维板的热压曲线试验初报

“正交试验法”是研究与处理多因素试验的一种科学方法。它是利用现成的正交表,在很多的试验条件中选出有代表性强的少数次条件,並通过少数次的试验,找到较好的生产条件。如以本次试验为例,共对四个因素,每个因素取三个位级进行了对比试验,如用通常方法需做81次试验,而用正交试验设计仅做9次,即获得了比通常方法更为理想的结果。因此正交试验法可在不增加设备、人力和少花钱的情况下,收到优质高产低消耗的效果,解决生产中的主要矛盾,是今天调整国民经济中搞好增产节约、管好社会主义企业的好办法,好措施。     

静电吸附法在净化纤维板废水中的应用

利用化学凝聚、静电吸附及吸附处理纤维板废水，得到很好的效果。利用此法，纤维板废水的CODCr值，从1988ppm降低为35ppm，除去的总效率达98％,净化水的水质无色，无味、透明。利用此法，不仅废水能够完全净化，而且活性炭再生也不需要再生炉。     

正交试验在扦插育苗中的应用

一、材料与方法插穗采于10—15年生母树,选一年生、健壮枝条,穗长12—15厘米,随采、随处理。试验地设在大连市林业研究所圃地。1.因素及水平的选定:采用Lg(3)~4表头,选四因素三水平(表1,表2).2.试验安排:九个处理号、每种试验两平方米,两次重复,共18个区组,面积36平方米。二、扦插及管理1.准备:5月4日采条,随后修枝、捆扎、浸药(100PPm、200PPm 浸泡16小时,500PPm 速蘸),5月5日扦插,按设计表2要求进行随机排列,两次重复.     

硬质纤维板生产工艺简介

纤维板生产是木材综合利用的一个重要途径,它的应用很广泛,各个用材部门都可以大量的利用纤维板来代替木材,例如在建筑用材方面有30%可用纤维板代替;包装、家具用材方面有60%,车船、农具及机器用材方面有20%。纤维板比板材重量减轻70%,体积缩小18.5%,成本降低50%,很受包装、家具和建筑行业的欢迎。1立方米的纤维板可以相当于5.7立方米的原木制成的板材,而且纤维板是利用木材采伐、加工剩余物,枝丫材及灌     

多媒体技术在家具生产工艺设计中的应用

介绍了多媒体和Flash软件的相关技术,并以实木家具生产工艺为例,阐述应用Flash软件设计的家具生产工艺流程.     

防潮高密度纤维板的生产工艺

高密度纤维板是强化复合地板的主要基材之一，其防潮性能关系到地板质量的优劣，福建省永安人造板厂通过试验研究，确定出了防潮高密度纤维板生产工艺的最佳参数。对不同施胶量情况下板子性能的变化进行了试验，结果MF胶施加量为30%时，即可达到防潮性能要求。     

落叶松水泥纤维板的生产工艺

依据市场对新型木质人造板材的需求和大兴安岭林区的资源特点，对以落叶松纤维为主要原料制造水泥纤维板的工艺条件进行了探讨，试验结果表明，采用落叶松木材制造水泥纤维板在工艺上是可行的。     

超薄高密度纤维板生产工艺特点

超薄高密度纤维板(以下简称为超薄板),其厚度<2.5mm,其密度为900～1 000kg/m3。超薄板扩大和延伸了中高密度纤维板的用途和领域,可以用作食品包装盒体、线路板钻孔底板、电路控制表板等。取代了某些纸板的用途。众所周知,纸板的生产不但一次性投资昂贵,工艺过程复杂,在制浆时还使用亚硫酸盐溶液、氢氧化钠溶液、石灰溶液等化学药品,造成水质重度污染,污水处理的费用非常昂贵,而超薄板就可以避免上述的缺点。     

湿法中密度纤维板生产工艺初探

1概述鞍山刨花板厂于1991年通过对现有湿法纤维板设备的改造，设计出既能生产普通硬质纤维板又能生产湿法中密度纤维板的多功能生产线．由于湿法生产中密度纤维板工艺还在研究和发展阶段，所以本文着重探讨湿法中密度纤维板的设计方案和生产工艺。湿法中密度纤维板（简称MDF）生产工艺是基于利用木材或其它植物纤维原料中的木责成份在高温下塑化融溶将本纤维等组份自身地合，利用纤维素、半维素中所含的羟基形成氢键结合力，利用少量的热固性木材胶粘剂，进一步形成化学结合力，从而牢固地把木纤维胶合成一体。因此，它可以通过湿法成型，…     

射流技术在纤维板生产中的应用

在毛主席革命路线指引下,我厂年产2,000吨的纤维板车间在翻板机、合板运输机、1#-4#滚台运输机和分板机上应用了射流技术。经一年来实践证明,比原年产2,000吨纤维板定型设计的电控气动系统,具有很多的优越性。射流系统结构比较简单,制造成本低,易掌握,维修方便。因射流用的是气,所以也比较安全,而且克服了原电控气动零件不易配套,硅整流器极易烧毁的缺陷。事物总是“一分为二”的,采用射流系统后,动作较慢,空气净化要求高。但在纤维板生产中动作慢影响不大。空气净化只要采取一定措施也是可以解决的。     

正交函数排序法在县级气候区划中的应用

本文把正交函数排序法应用于气候区划,以福建省沙县为例进行具体实施,选取年平均气温、积温和年降雨量三个气候因子进行排序计算,结果分为４个气候区。区划结果与气候条件及自然环境相符合,可以为农、林业综合区划提供科学依据。     

硬质纤维板生产工艺中若干问题

在毛主席革命路线指引下,我国纤维板工业蓬勃发展。十多年来,广大纤维板生产战线上的职工,在生产实践中创造了许多丰富的生产经验,为了总结交流这些先进经验,不断改进工艺,提高纤维板质量,我们对生产中有关工艺问题、产品质量问题,作了些初步调查,现将调查结果选择整理如下,供大家参考。     

湿法中密度纤维板生产工艺的探讨

湿法是传统的纤维板生产方法,有较长的历史,是各国生产纤维板的主要方法。因其主要产品为薄型硬质纤维板,品种单一,使用范围有限,不能满足市场的不同需求,所以,一些企业及科研、教学单位正在研制和生产湿法中密度纤维板,以此适应市场需求,加快纤维板工业的发展。     

干法纤维板部分加固的生产工艺

日本有的纤维板厂为了提高硬质纤维板的握钉力等性能,采用一种在干法生产纤维板的组坯工序中,进行部分加固的生产工艺。用通常方法将木质原料 (主要为柳安材)蒸煮、磨浆制成纤维后,加入苯酚树脂进行干燥。干燥的纤维分选成粗、细两种纤维。细纤维通过第一成型室 (图1的3) 铺装成比重0.1、厚7厘米的第一板坯层(1 a)。第一板坯     

无胶纤维板生产工艺的研究

研究密度为1.0g/cm~3、厚度为8mm的无胶纤维板制造工艺,结果表明其较优工艺为:板坯含水率10%,热压压力3.0MPa,热压温度200℃,板坯芯层温度140℃。以此工艺在MDF生产线上进行的试验结果表明:板材的物理力学性能达到LY/T1611—2003普通型地板基材用纤维板指标要求。     

高密度纤维板生产工艺的初步研究

采用正交试验法，对高密度纤维板产品密度、三聚氰胺甲醛树脂施加量、热压压力、热压温度４因素进行了试验，分析这些因素对产品性能的影响．结果表明：采用密度０．９ｇ／ｃｍ３，脲醛树脂与三聚氰胺甲醛树脂混合胶，总施胶量为木纤维质量的１０％，其中三聚氰胺甲醛树脂占总施胶量的５０％，压力５．０ＭＰａ，温度１８０℃的生产工艺，能生产出性能良好的高密度纤维板     

特种硬质纤维板生产工艺技术分析

特种硬质纤维板生产工艺技术分析张文雁郑湘鹏（黑龙江省山河屯林业局纤维板厂）特种硬质纤维板是指纤维板本身具有优良的物理力学性能，即板子的强度高、密度大、吸水率低；具有良好的稳定性，长期使用不变形，耐久性好；具有很高的几何精度，能够良好地进行表面涂饰或特...     

南岔中密度纤维板生产工艺的优越性

中密度纤维板生产技术60年代初始于美国,70年代得到迅速发展。尤其是瑞典在中密度生产技术方面的研究取得成效显著,使得中密度纤维板生产工艺趋于完善,设备选型合理,整个生产线采用可编程序控制系统进行自动控制,将中密度纤维板生产技术推向了世界先进水平。中密度纤维板的生产方法,基本上是于法纤维板和刨花板生产工艺组成。但各工厂的某些工序所采用的工艺(包括设备)不尽相同,近年有机会到日本考察,现就日本北新中密度纤维板厂(美国华盛顿铁工厂提供设