复合液体维生素制备工艺研究

对维生素口服溶液剂制备工艺条件进行了筛选,并对所用乳化剂种类,助乳化剂用量和乳化温度进行考察。结果表明采用12.5%的乳化剂,5%的稳定剂,乳化温度60℃,所制备的液体多维在4～25℃下12个月内无沉淀析出,外观颜色无明显改变,表明本制剂所制定的工艺路线可行,适合大批量生产。     

液体饲料的后置添加技术

饲料中液体的后置添加技术是饲料工业的一个新生事物，国内在这方面的应用还比较少，本文就液体饲料后置添加的必要性、优点、原料、存在的问题和影响液体添加的主要因素以及国内外液体后置添加技术作一概述。     

乳化复合液体维生素制备工艺的初步研究

对维生素口服溶液剂制备工艺条件进行了筛选，并对所用乳化剂种类，助乳化剂用量和乳化温度进行考察。结果表明：对处方量的维生素采用12．5％的乳化剂OP-10，5％的稳定剂，乳化温度60℃，所制备的液体多维在4～25℃下12个月内无沉淀析出，外观颜色无明显改变，表明本制剂所制定的工艺路线可行，适合大批量生产。     

乳化复合液体维生素制备工艺的初步研究

对维生素口服溶液剂制备工艺条件进行了筛选,并对所用乳化剂种类,稳定剂用量和乳化温度进行考察。结果表明对处方量的维生素采用12.5%的乳化剂OP-10,5%的稳定剂,乳化温度60℃,所制备的液体多维在4～25℃下12个月内无沉淀析出,外观颜色无明显改变,表明本制剂所制定的工艺路线可行,适合大批量生产。     

乳化复合液体维生素制备工艺的初步研究

对维生素口服溶液剂制备工艺条件进行了筛选,并对所用乳化剂种类、助乳化剂用量和乳化温度进行考察。结果表明对处方量的维生素采用12.5%OP-10乳化剂、5%稳定剂,乳化温度60℃,所制备的液体多维在4～25℃下12个月内无沉淀析出,外观颜色无明显改变,表明所制定的制剂工艺路线可行,适合大批量生产。     

富含β-胡萝卜素的菌体饲料制备工艺研究

以三孢布拉氏霉菌为菌种,以前期研究的最佳发酵条件(培养温度28℃、初始pH值6.5、正负菌株接种比例1:1、接种量6%、菌龄42h、发酵时间144h)进行发酵得到富含β-胡萝卜素的菌丝体,对该菌丝体的干制工艺及成品保藏条件进行了研究。结果表明:干制温度60℃,添加0.2%的BHT能降低干制过程中菌体中β-胡萝卜素的损失,同时又能达到一定的干制效率;在保藏过程中,添加抗氧化剂BHT、避光、冷藏能有效的减缓产品β-胡萝卜素的氧化过程。试验得到的成品外观红褐色,有胡萝卜清香,无任何不良异味,其主要成分为粗脂肪、多糖及粗蛋白,含量分别为41.27%,18.25%及11.9%。     

液体饲料制造工艺及在反刍动物饲养中的应用

“液体饲料”,从广义上讲,可以指任何液体形式的饲料原料或配合饲料,诸如糖蜜、油/脂、液体蛋氨酸异构物、用于养猪的一种液体饲料等.本文的讨论限定于广泛用于反刍动物的液体补充饲料（LFS）.……     

液体饲料添加剂后喷涂工艺的研究

随着饲料厂越来越多地采用高温短时加工设备,如制粒机、膨化机、深度调质器以及通用熟化制粒机等,饲料中大部分的维生素、酶制剂和微生态制剂等热敏性组分受到严重破坏,造成饲料配方变动。     

甜菜糖废醪液制取饲料的技术研究

甜菜糖废醪液生产单细胞蛋白及酵母蛋白,一些干固物质仍残留在废液中,资源未能充分利用,CODCr去除率仅为50%～60%,要达标排放还要对二次废液进行治理。利用麸皮对发酵醪液进行吸附,干燥制作饲料,系统设备造价低,是一项资源回收、环保、节能的新技术。     

仔猪液体发酵饲料工艺的研制

为了制备仔猪液体微生物发酵饲料,利用枯草芽孢杆菌和乳酸菌对仔猪全价饲料进行发酵。通过单因素和正交试验,以发酵后饲料中还原糖含量作为发酵条件的优化指标。得出最佳发酵条件为:总接种量4%其中芽孢菌与乳酸菌各为2%,料水重量体积(W/V)比为13.5,发酵温度32~37℃。在条件37℃下发酵3 d,饲料含水量80%,还原糖含量达到2.17%提高10倍,乳酸含量3.4%,柠檬酸含量0.331%,丙酸含量0.130%,乳酸菌活菌数达到1010CFU/g。选取24头6.45 kg左右的健康仔猪,分2个处理组,每个组3个重复,对照组饲喂全价粉料,试验组饲喂添加50%发酵液态饲料。结果表明,与对照组相比,试验组平均日增重提高11.68%(P0.05),平均日采食量提高1.96%(P0.05),料肉比降低8.55%(P0.05),腹泻率下降54.88%。     

利用假丝酵母生产蛋白质饲料的研究

采用直接计数、快速酵母活菌计数(以下简称染色计数)、平板计数等方法研究比较假丝酵母在不同液体和固体培养基中的生长情况,明确了假丝酵母在固体培养基中生长发酵周期.     

利用甘蔗糖蜜生产饲料酵母发酵条件的研究

以甘蔗糖蜜为碳源发酵生产高生物量饲料酵母,通过单因素正交试验设计,确定优化的培养条件为:温度28℃,pH5.0,装液量200mL/500mL,摇床转速180r/min,培养时间84h。在优化的培养条件下酵母菌株的总蛋白质含量可达到6.01g/L。     

真空后喷涂技术在颗粒饲料中添加微生态制剂的应用

以枯草芽孢杆菌为研究对象,考察了真空后喷涂系统对颗粒间均匀性及颗粒内外均匀性的影响因素.研究结果表明真空后喷涂技术可显著提高颗粒饲料内外均匀性并能有效提高芽孢杆菌的活性保存率.就试验系统而言,当混合时间6 min、喷嘴流量1.5 L/min、喷涂压力0.4 MPa时,颗粒间均匀性达最优当在颗粒直径2mm、真空压力0.02MPa、真空释放时间120 s条件下,对枯草芽孢杆菌进行真空后喷涂试验时颗粒内外均匀性达最优.     

苹果渣固态发酵生产饲料蛋白的研究

采用黑曲霉为菌种 ,通过单因素试验 ,获得了苹果渣发酵的适宜工艺条件 ;尿素添加量为 7% ,料水比 1∶1,温度 30℃ ,发酵时间 5d ,接种量 1% ,pH自然。在已确定的工艺条件的基础上 ,进行了工业化模拟试验。试验结果表明 ,当发酵料层厚度为 5mm ,动力通风时 ,发酵产物真蛋白含量达到 14 .0 9% ,蛋白质含量明显提高。     

EM发酵饲料饲喂生产母猪的效果研究

为了研究“EM”发酵饲料饲喂生产母猪的效果，在母猪妊娠饲料中添加50％“EM”发酵饲料（1％的“EM”原液发酵稻谷制成）饲喂生产母猪，结果表明，用“EM”发酵饲料饲喂生产母猪，对其配种性能影响不大，但可使生产母猪的繁殖性能显著提高。     

颗粒饲料中真空后喷涂添加酶制剂的试验研究

以植酸酶为研究对象,考察了真空后喷涂系统对液态添加酶制剂的效果,试验结果表明真空后喷涂试验能有效提高酶活力保存率、颗粒间均匀性和颗粒内外均匀性。当混合时间6min、喷嘴流量1.5l/min、喷涂压力0.4MPa时,试验系统使颗粒间均匀性达到最优;对植酸酶进行真空后喷涂试验结果表明:当颗粒直径为2mm、真空压力0.02MPa、真空释放时间120s时,颗粒内部均匀性达最优。     

利用废菌渣生产单细胞蛋白饲料研究

本文以废菌渣为主要原料,利用酿酒酵母(Saccharomyces cerevisiae)和黑曲霉(Aspergillus niger)两菌株进行混合固态发酵生产单细胞蛋白饲料.通过单因素试验和正交试验确定最佳培养条件.结果表明,各因素对粗蛋白质含量的影响为废菌渣与麸皮的比例>培养时间>氮源>水料比;混茵固态发酵的最佳培养条件为废茵渣80%:麸皮20%,硝酸铵2%.尿素1%,KH2PO4 2%,MgSO4·7H2O 1%,水料比为2.5:1,pH为4,接种量为20%,培养时间为120 h时,此时粗蛋白质含量最高,由发酵前的9.61%提高到23.28%.     

Effect of acid addition to pig liquid feed on its microbial and nutritional characteristics

An in vitro study was performed to describe the effect of addition of acid products to liquid feed on the course of fermentation. A standard grower diet with added extra lysine, methionine, and threonine was formulated. Three experimental treatments were prepared: the grower diet, ‘Control’; the grower diet + 4.8 g solid acidifier Boliflor® FA 2300S/kg liquid feed, ‘FA2300S’; and the grower diet + 2.0 g formic acid/kg liquid feed, ‘Formic’. Feed and water (1 to 2.75) were incubated in bioreactors with a volume of 1 l at 20 °C. A sample was taken after 0, 6, 24, and 48 h of incubation. After 48, 55, 72, 79, and 96 h of incubation, 90% of the mixture was removed and replaced with fresh feed and water. A sample was taken at 96, 102, and 108 h of incubation. Enterobacteriaceae counts were highest in the ‘Control’ diet and lowest in the ‘Formic’ diet at all sampling times. From 96 to 108 h of incubation,  5–19% total lysine, threonine, and methionine, and  26–42% free lysine, threonine, and methionine disappeared. Addition of 2.0 g formic acid or 4.8 g Boliflor® FA 2300S per kg pig liquid feed impeded a blooming of Enterobacteriaceae during the first hours of fermentation but had no effect on amino acid degradation. A disappearance of, mainly, free amino acids occurred during fermentation of liquid feed as prepared in the present study.