槟榔热风干燥工艺的研究

针对模榔的含水量较高、不利贮藏和运输的特点，研究了不同温度及风速下的槟榔热风干燥的干燥特性，并确定了较佳的干燥工艺条件。     

蕨菜真空干燥工艺研究

选用0.025MPa,0.04MPa,0.05MPa,0.06MPa4种真空度,在50℃,60℃,70℃ 3种温度下对鲜蕨菜进行脱水处理,测定不同干制工艺条件下不同时期蕨菜的重量,并进行复水比较试验。结果表明：0.05MPa,60℃为蕨菜真空干制的最佳工艺条件,复水最佳条件为温度80℃,时间60min。     

狄氏黄胆木干燥工艺的初步研究

通过100℃干燥试验法的试验，获得了狄氏黄胆木材的基本干燥特性数据，狄氏黄胆木木材的干燥特性是：初期开裂与截面变形的干燥等级为3级，内部开裂的干燥等级为2级，根据这些特性因子编制了狄氏黄胆木板材的干燥基准，表6参7     

番茄薄片热风干燥特性和工艺的研究

利用ＧＺ－Ｉ型热风干燥试验台对番茄薄片的干燥特性和干燥工艺进行了研究，探讨了预处理、风温、风速对干燥速率及干燥制品的影响规律。通过正交试验，求得了影响干燥制品色泽、复水性能，ｖ＿ｃ含量的主次性能参数以及较佳参数组合。同时，借用ＦｉｃＫ′ｓ第二扩散定律，建立了干燥过程的数学模型。     

脱水蔬菜热泵干燥工艺研究

为了降低能耗,提高干燥效率,缩短生产周期,对脱水蔬菜热泵干燥工艺进行了研究。以甘蓝为原料,利用自制的内循环式热泵干燥样机进行了单因素试验,探讨了干燥介质温度、风速、装料量对蔬菜干燥速率及能耗的影响;采用2次正交旋转组合试验,建立了干燥工艺参数回归数学模型;通过约束复合形法,找出了热泵干燥最佳工艺参数组合：介质温度为60℃,风速1．95m／min,装料量3．6kg／m2为最佳工艺参数组合。     

汽蒸荞麦干燥工艺的研究

利用GZ-1型干燥装置进行汽蒸荞麦干燥试验,研究介质温度、介质风速、物料厚度对汽蒸荞麦干燥速率与单位耗热量的影响。结果表明,随温度升高、风速增加、厚度减小,干燥速率相应提高。当温度在95℃以上、风速在3.2 m/s以上时,干燥速率变化不明显。高温度、低风速、中间厚度值可较好地降低单位耗热量。     

水曲柳厚板材的干燥工艺

采用高温干燥与常规干燥相结合的工艺技术，干燥水曲柳厚板材，经多次实践证明，不仅缩短干燥周期，而且提高了干燥质量。     

谈稻谷干燥的意义与干燥工艺

论述了稻谷机械化干燥的意义,分析了稻谷干燥和稻谷品质方面的一些参数,综述了常用的干燥机类型以及适合干燥稻谷的干燥机类型与干燥工艺。     

马尾松干燥特性研究

采用百度试验法,在(100±2)℃恒温干燥条件下对马尾松(Pinus massoniana Lamb)试件进行干燥试验,根据干燥过程中马尾松试件的初期开裂、内裂、截面收缩等干燥缺陷制定出马尾松木材的干燥基准。结果表明,马尾松试件的初期开裂等级为1等,内裂等级为1等,截面变形为2等,干燥速度等级为1等,综合特性等级为2等。马尾松的干燥初期温度为70℃,干燥初期干湿球温度差为4～7℃,干燥终期温度为90℃。厚度为25 mm的马尾松板材在强制循环干燥窑内干燥至含水率10%所需的时间为6.75(5)d(括号内为硬基准条件下的干燥时间)。马尾松木材的平均纵向收缩率为0.48%,平均径向收缩率为4.35%,平均弦向收缩率为5.97%。马尾松试件主要缺陷是截面变形,在实际生产过程中要尽量使用硬基准,干燥中、后期适时进行喷蒸处理。     

樟子松材干燥密实炭化一体化技术的优化

为了提高樟子松木材的力学和环境学特性,采用平压法对樟子松木材实施干燥密实和炭化一体化功能性改良。采用正交试验法探讨压缩比、干燥温度、炭化温度、炭化时间4因素对处理材力学性能的影响。根据密度、硬度、抗弯强度、抗弯弹性模量对最优工艺的探索及对各因素中不同条件进行交叉分析,综合考虑确定一体技术的最佳工艺为:压缩率50%、干燥温度160℃、炭化温度200℃、炭化时间3 h。在此基础上探讨了不同炭化温度和炭化时间条件下的木材应力松弛。     

杨木薄板快速干燥工艺的研究

用正交试验法研究了厚度为４ｍｍ的毛白杨切制薄板干燥工艺中，干燥温度、时间、加压压力、码垛方式对干燥质量与效率的影响，并提出了最佳工艺条件。     

康乃馨液剂干燥技术研究

[目的]研究化学液剂对康乃馨花朵干燥的效果。[方法]液剂分别设6个处理,测定花朵失水率、重量变化、感观分值等指标,通过DPS数据处理系统计算分析。[结果]50%甘油＋6%柠檬酸＋2%亚硫酸钠为最佳处理配方,24 h为最佳浸泡时间。[结论]甘油或甘油配方溶液为液相替代剂,花材经其浸泡干燥,花形与花色得到较好的保护。     

可溶性大米蛋白水解液的干燥工艺

[目的]对自制的可溶性大米蛋白水解液进行干燥。[方法]采用自然干燥法、热风干燥法、真空干燥法和喷雾干燥法。[结果]采用喷雾干燥法的效果最好。[结论]初步确定了喷雾干燥的主要参数,即固液比为25%～30%,喷头压力为0.6～0.8MPa,进口温度控制在250～300℃,工作压力为5MPa,出口温度控制在80～85℃。     

真空冷冻干燥芒果片的工艺研究

[目的]优化芒果片冷冻干燥的工艺条件。[方法]差示扫描量热法测量芒果共晶点和共熔点,设计4因素3水平正交试验,按国标法测量的Vc含量为指标,并进行感官分析。[结果]芒果片的共晶点为-16.59℃,共融点为-4.61℃。正交试验得到芒果片冻干的最佳工艺条件是切片厚度3mm,预冻时间3h,一次干燥温度-5℃,二次干燥温度30℃。在此最佳冻干工艺条件下,芒果片的Vc含量达到618.299mg/kg,明显高于热风干燥。冻干芒果片基本能保持原有的色泽、香味和形态。组织呈多孔海绵状,复水性能好。[结论]芒果冻干工艺流程合理有效,最佳工艺条件下的冻干芒果片Vc含量高,感官评价优良。该工艺条件有较高的工业生产应用价值。     

鱼鳞胶原蛋白干燥技术研究

鱼鳞中提取的胶原蛋白具有广泛的应用,其制备过程对产品的质量影响较大,而胶原蛋白的干燥工艺也备受关注。探讨了现有的胶原蛋白的干燥技术,并对该技术的发展进行展望。     

木质装饰薄板干燥技术研究

本文研究了厚度3mm和5mm的铁杉、椴木、拟赤杨三种木质装饰薄板的干燥特性和干燥工艺,筛选出了较优的干燥基准。试验结果表明:薄板的变形与温度、薄板的终含水率和薄板尺寸有关。同等情况下,温度越高,薄板变形越大;薄板的终含水率越低,其变形程度越大;薄板的厚度越小越易发生变形,薄板的宽度越大,其变形程度越大,长度对变形的影响不是很大;加压可明显减小总变形值,通过薄板局部加压和喷蒸联合处理可有效控制装饰薄板的干燥质量。     

杜鹃花液剂干燥技术研究

[目的]研究化学液剂对杜鹃花（Rhododendron obtusum）干燥的效果。[方法]测定6种液剂处理后杜鹃花的失水率、感官分值。[结果]甘油替代花中水分具有维持植物材料刚性效果,又能起到保色的作用;亚硫酸可抑制色素氧化,防止花朵褐变,提高了花材的观赏价值。2%甘油＋6%柠檬酸＋2%亚硫酸钠混合液为最佳处理配方,48 h为最佳浸泡时间。[结论]该研究可为杜鹃花干花制作提供参考。     

低温下水稻的薄层干燥模型

进行了低温水稻的薄层干燥试验,建立了薄层干燥数学模型。试验结果表明,预测值与实测值一致性较好,所建数学模型可用于描述低温下水稻的薄层干燥。